浙江纺织业的节能降耗——以绍兴纺织业为例.docx

以绍兴纺织业浙江纺织业的节能降耗为例作者：毕彦魁来源：《中外企业家》 2011年第8期•毕彦魁纺织业对于电力、煤炭、热能和水的消耗量很大，绍兴纺织业是浙江省甚至全国纺织业的 典型代表浙江省从今年一季度开始就出现了2004年以来的最严重电荒绍兴纺织业通过采用 先进的技术和设备，发展循环经济，吸引各方面的力量进行节能降耗，有力地缓解了电荒，促 进经济更好地发展引言纺织业既是一个能源资源依赖型和环境敏感型产业，又是一个产品直接面向市场的消费品 行业能源供给与经济发展和环境保护之间有着紧密的关系在经济发展的同时，很多国家都 面临能源短缺的问题，最早始于1973年中东战争引起的石油危机石油危机使美国、日本及欧 盟等石油进口国的能源忧患意识日益增强，节约能源被提到了政府的重要议事日程，世界各国 开始重视提高能源效率在减排方面，20世纪80年代环境污染尤其是温室气体的过度排放引 起了人们的高度重视各国开始出台能源政策，以提高能源使用效率，减少排放据中国之声《全国新闻联播》报道，夏季用电高峰还未到来，浙江省却出现了2004年以来 最严重的电荒，一季度浙江被限制用电的企业达到50多万户次（张秀青，2011）。

目前浙江省已 经制定了严格有序的用电方案，在大量企业实施了“开三限一”、“每周停二”等限电措施 为避免生产中断，许多企业选择用柴油发电机发电浙江省供电能力仅有3 535万千瓦，最大缺口250万千瓦至300万千瓦为了从省外购入 足够的电力，浙江省每天都在向周围省市及国家电网从全国范围内调电今年第一季度浙江省 的用电量比去年同期增长了15%，四月份预计增长19%其中化工、有色金属制造等高耗能产业 的增幅更是高达20%预计二季度浙江省用电量最大缺口将达430万千瓦左右6月1日起，浙 江对2400多家重点能耗企业实行惩罚性电价，用电超过行业能耗限额标准的企业将加收每度 0.1元的电价（古其铮，2011）这是浙江省对八大高能耗产业实行差别电价后，再次对能耗大 户提高电价根据预测，整个“十二五”期间，浙江电力缺口在1 000万千瓦以上文献综述“电荒”的问题由来已久，而且在各地都比较普遍早在1978年，绍兴电网社会用电量已 达4.72亿千万时，其中工业用电量2.5亿千瓦时，农业用电量1.5亿千瓦时，市政生活用电量 0.14亿千瓦时由于当时浙江电网缺点严重，全地区拉电限荷频繁夏收夏种用电高峰期，一 般用户实行“停三开四”，农村照明用户实行单、双日轮流供电。

同年，绍兴电网少供电 481.4万千瓦时，工农业总产值损失1.4亿元第二年用电缺口仍达30%以上（任桂全、何信恩 刘效柏，1996）六五”期间，绍兴电网先后采取安装电力定时器、峰谷分时计量考核等技术措施，并伴 以超用电量加价收费的手段，以加强用电计划管理1989年因大电网电力不足，“拉负荷199 万千瓦，少用电量2 057万千瓦时” （任桂全、何信恩、刘效柏，1996）单东(2004)认为，电荒的根本原因是电力产业的计划经济体制和垄断，由垄断而导致了电 力的资本投入不足，电力企业缺乏活力和效率，电荒的出路在于电力产业的民营化柴金燕、黄海峰(2010)强调纺织行业如棉、毛、麻、丝纺织主要是改变纤维的物理性能， 以耗电为主；印染行业以蒸汽为主化纤、棉纺织、印染行业是纺织产业耗能的主要行业同 时指出，2005年以来由于缺电严重，绍兴等地大多企业实施“开三停四”，致使一些企业转而 投资电厂春华(2008)指出，纺织厂的电能消耗主要在织造线和匹布生产上，节电最佳方式应是减少 加工步骤将湿加工与其他加工处理结合在一起，可以减少洗涤和烘干的次数以实现节能潘慧明(2006)总结了绍兴纺织企业的循环经济之路：开展以“节能降耗”为抓手的精益管 理活动，促进企业开源节流。

而且认为纺织业的产能过剩会加剧行业竞争，以牺牲国家的产业 资源和环境为代价，造成了不必要的能源浪费丁丁 (2008)回顾了国外节能减排的成功经验，包括：技术创新、政府引导、政策支持等， 指出我国进行节能减排应该广泛开展第三方融资，吸引社会力量参与节能减排工作杨书臣 (2008)在介绍日本节能减排的特点和措施时，也指出健全政策体系，加快技术进步，实现全民 参与是重点三、以绍兴纺织业为例绍兴素有“丝绸之府”、“江南明珠”、“文化之邦”之美誉改革开放以来，绍兴在继 承传统产业的同时，发展现代工业，形成了以化纤、纺织、印染、服装、酿酒为优势产业，以 机电、化工、建材为新兴产业的工业体系，是中国最大的纺织工业基地、最大的纺织品交易中 心目前，绍兴全市的纺织工业己形成完整的产业链和产业结构，涵盖了化纤、服装服饰、聚 酯、织造、染整、染料、纺织机械等重要的纺织领域，以及与之相匹配的专业市场和营销网络 (如下图所示)绍兴纺织产业结构在绍兴工业体系中，完整而庞大的纺织产业链，对于资源和能源的消耗巨大在2004至 2009年期间，绍兴市规模以上纺织企业在原煤、热力、电力的消费量方面，年年居于全市35 个工业行业之首(如表1所示)。

表1绍兴市规模以上纺织企业能源消费量年*电力商盘力怕2537335逊4也咖muff诙】常WVTWr 352网硏砂I 3333^55319174920M| 21231W3獅肪52*不考虑以原煤为燃料的电力、热力的生产和供应业；数据由历年《绍兴统计年鉴》整理 而得纺织业是高耗电行业纺织企业的电能消耗主要在织造纱线和布匹生产上消耗比例约为 75%〜80%,湿加工机械运行电能消耗约为15%〜20%近年来，绍兴全市纺织业的用电量占据了 绍兴制造业用电总量的最大比重（如表2所示）表2绍兴纺织业用电量及所占制造业比例（万千瓦时）& *1 JI加刪）liB H仍10It H w lif注：数据由历年《绍兴统计年鉴》整理而得我国纺织企业所用的电机驱动系统运行效率整体比国外低近20%，纺织机械、化纤机械在 能源消耗方面都被称为“电老虎”，电力消耗十分突出2005年以来，由于缺电严重，绍兴等 地企业大多先后经历了“开三停四”、“开三限一”、“每周停二”等限电措施绍兴、萧山 的一些纺织企业选择用柴油发电机发电，以实现生产的连续性，这在一定程度上又致使柴油需 求紧张一些企业甚至投资上马电厂，这无疑又加大了企业的成本和负担。

如印染企业，能源 成本从15%〜20%上升到40%〜50%，使得这些企业的正常生产和经营受到很大影响（柴金燕、黄 海峰，2010）；化纤行业总耗能比国外先进水平高10%〜30%左右在热力消费方面，2004年至2009年绍兴市规模以上纺织企业热力消费量超过了全市规模 以上工业企业热力消费总量的3/4，依次为85.86%、83.97%、82.15%、77.42%、77.11%、 75.18%总体上呈现逐年递减的趋势基本实现了《纺织工业“十一五”发展纲要》中提出的 节能降耗约束性指标：棉纺织、化纤、印染和麻纺织行业万元产值耗电比2005年降低10%〜 15%，产业用纺织品、家用纺织品和丝绸行业万元产值耗电比2005年降低10%统计表明：纺织品的湿加工需要消耗巨大的热能，其生产过程还存在其他热加工和化学加 工过程例如，纺织厂一般都用锅炉生产蒸汽，通常烧煤或油或采用低硫重油，但无论如何， 生成蒸汽的热能都要通过管道输送到目的地在输送过程中要损耗热能蒸汽在锅炉中要分为 两部分，其一是通过蒸汽室，而蒸汽的主要消耗地却是在距离较远的织品湿加工车间（春华， 2008）煤炭价格的不断上涨，令纺织企业叫苦不迭。

虽然浙江省电力公司明确表示，今年尚未出 现因缺煤而停止发电的情况（古其铮，2011）但是浙江省东部的许多发电企业在当地开始限量 供应电能后已开始使用以柴油作为燃料的发电机由于中国80%的电能使用煤炭作为发电资源 （彭博，2011），因此不断上涨的煤炭价格一方面大幅削弱了发电企业的利润空间，在客观上限 制了电能的供应，引起电荒，造成纺织企业因为缺电而遭受损失；另一方面，绍兴纺织企业本 身对煤炭的消耗量巨大，进一步增加了能耗成本据统计，浙江和江苏两省规模以上纺织企业 能源消耗占全国规模以上纺织企业的近一半（沈家园，2007）因此，纺织行业如果能够控制耗 电量、改进工艺、缩短工序，实现节能降耗，对于缓解目前严重的电荒会有一定的效果四、对纺织业节能降耗的建议根据对绍兴纺织业的分析，对纺织业的节能降耗问题提出四点建议，并且结合事例进行分 析1. 加强纺织企业的节电措施纺织企业75%〜80%的电能消耗都用在了织造纱线和布匹生产上纺织品在湿加工过程中，消耗的电能较小，但至少也占纺织厂总电能损耗的15%，主要消耗在机械运转上节电最佳方 式是减少加工步骤可以将湿加工与其他加工处理结合在一起，这样可以减少洗涤和烘干的次 数，节电就变为现实了。

若能减少转动和开启与关闭次数，则能节电20%而烘干、附带树脂 整理方面的节电潜力更是高达35%在动力机械的节电方面，如果采用高功率且标准的电机，则可以节电2%〜4%众所周知， 采用低规格或超规格的电机都会加大电耗，当然这还取决于负荷的高低根据电机绝缘等级， 电机使用高温油优于低温油电机把电能转换为驱动能的过程也会产生损耗目前，国际通用 的电动机设计一般要考虑节电因素最新开发的电机参数表明，电机使用的材料不同，消耗的 电能也就大相径庭国际上已有多种高效节能电机（HEMs），不但节能效果好，而且寿命较长不 易损坏，不易受电压和负荷波动的影响，且只产生较低的热和噪声（春华，2008）2. 采用先进的技术和设备实现印染行业的节能印染不仅是耗水、排污的重点行业，也是耗能的主要行业之一过去一直认为纺纱和化纤 纺丝是纺织耗能的重点，而印染的重点是耗水和排污实际上，印染环节能耗占纺织产业链能 耗的35%以上，而印染环节的能源利用效率很低，节能降耗空间很大因此，纺织业节能降耗 应将印染行业放在更加突出的位置给予重点推进我国吨纤维染色用水350吨左右，而德国只有100吨，意大利在150〜170吨左右印染行 业取水、排放废水量大的一个主要原因就是工艺设备比较落后，间歇染色设备浴比大多在 1：15左右，国外染色设备只有1：5〜8左右，最小的达到1：3。

积极采用国际先进的节能降 耗技术和装备，可以有效实现印染企业的节能降耗如绍兴东盛印染厂曾引进意大利气流染色 机，浴比在1：5左右，与普通染色设备相比，节电20%，节水75%，节汽65%，减污75%（国家 发改委经济运行局调研组：《成效明显任务艰巨——江浙纺织行业节能节水减排情况调研报 告》，2007）2005年，绍兴市经贸委在浙江新建纺织有限公司（绍兴）做了一次两只同型号染缸的节能对 比实验：一只运用现代信息控制技术和染缸保温技术，实现加料、水洗和浴比的自动控制以及 染色全过程的变频调速控制；另一只仍然按照传统方式进行生产半年时间，两只染缸在工艺 相同、产量相同的情况下，采用节能技术的那只染缸比没有采用节能技术的染缸节汽7.7%、节 电26.39%、节水11.06%，折合每米节省印染成本7.8分如果按企业全年染色加工1 800万米 计算，采用节能技术后全年可节电72.5万千瓦时、节汽4 300吨，折合标煤529吨，每年总计 可节省成本140万元（丁慧琴，2008）3. 大力发展循环经济进行节能纺织企业在生产过程中，除了需要源源不断的电能之外，蒸汽热量也要保持稳定一方面， 由于大多数热耗都是随脱水而消耗，倘若要降低热能损耗，则须在烘干前尽量挤干水分，这样 至少可降低15%。