中华人民共和国电力行业标准DL413—9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件(doc 16).docx

中华人民民共和国国电力行行业标准准DL4113—9135kVV及以下下电力电电缆热缩缩型附件件应用技技术条件件中华人民民共和国国能源部部19991-112-002批准准19992-004-001实施施1总则1.1适适用范围围1.1..1本标标准适用用于355kV及及以下塑塑料绝缘缘电力电电缆热缩缩接头和和终端头头1.1..2本标标准适用用于100kV及及以下油油浸纸绝绝缘金属属护套电电力电缆缆热缩终终端头1.2使使用条件件热缩附件件可在下下列条件件下正常常运行：：a.环境境温度--40～～50℃；b.热缩缩附件长长期工作作温度、过过载温度度和短路路温度与与其配套套装配的的电缆一一致；c.户外外热缩终终端头用用于严重重污秽、强强烈振动动、冰雪雪严重地地区应采采取相应应加强措措施2引用标标准JB29926粘粘性油浸浸纸绝缘缘金属护护套电力力电缆；；JB29927不不滴流油油浸纸绝绝缘金属属护套电电力电缆缆；GB1110333额定电电压266/355kV及及以下电电力电缆缆附件基基本性能能要求；；GB55589电电缆附件件试验方方法3名词术术语3.1本本标准所所用名词词术语((除本标标准有规规定外))均按GBB29000·10的规规定3.2热热收缩材材料热收缩材材料是以以橡塑为为基本材材料，用用辐射或或化学方方法使聚聚合物的的线性分分子链变变成网状状结构即即交联，获获得“弹性记记忆效应应”，经扩扩张至特特定尺寸寸，使用用时适当当加热即即可自行行回缩到到扩张前前的尺寸寸。

3.2..1热缩缩管和热热缩部件件(简称热热缩管件件)热缩管———按电电缆附件件要求用用热收缩缩材料制制成的管管材，如如电缆终终端头外外绝缘热热缩管、护护套热缩缩管等热缩部件件——按电电缆附件件要求用用热收缩缩材料制制成的异异型部件件，如雨雨裙、分分支套等等3.2..2应力力管按电缆附附件要求求用热收收缩材料料制成的的能缓和和电缆屏屏蔽端部部电场应应力集中中的管材材，称应应力管3.3热热缩附件件配套用用胶3.3..1填充充胶———为消除除电缆热热缩附件件内部气气隙选用用的填充充材料3.3..2密封封胶———用于热热缩附件件各部件件之间以以及和电电缆搭接接处，为为防止潮潮湿侵入入选用的的防潮密密封胶3.4电电缆热收收缩型附附件(简称热热缩附件件或分别别称热缩缩终端头头、热缩缩接头))用各类热热缩管、应应力管、分分支套等等部件及及与其配配套使用用的填充充胶、密密封胶在在现场加加热收缩缩包敷安安装在电电缆上的的终端头头和接头头4产品的的名称、代代号和表表示方法法4.1产产品名称称、代号号户外电缆缆终端头头W户内电缆缆终端头头N电缆接头头J交联聚乙乙烯电缆缆Y油浸纸绝绝缘电缆缆Z热收缩型型电缆附附件S4.2产产品表示示方法4.2..1热缩缩管的内内径以扩扩张后的的内径AA与扩张张前的内内径a之比即即A/aa表示。

4.2..2热缩缩附件产产品以型型号、额额定电压压、线芯芯数、适适用电缆缆截面表表示，构构成方法法如下：：4.2..3举例例：a.100kV油油浸纸绝绝缘电缆缆1200mm22的户内内热缩终终端头表表示为：：NSZ--10//3×1200b.355kV单单芯交联联聚乙烯烯电缆1120mmm2的户外外热缩终终端头表表示为：：WSYY-355/1××12005热缩管管件及其其配套用用胶技术术要求5.1热热缩管件件及配套套用胶应应按本标标准以及及按规定定程序批批准的技技术文件件和图纸纸生产5.2热热缩管件件外观应应平整、光光滑、无无可见气气泡、杂杂质，表表面斑痕痕缺陷面面积应不不超过部部件总面面积的22%5.3热热缩管件件的收缩缩温度应应为1220～1400℃5.4热热缩管件件收缩前前壁厚的的不均匀匀度小于于30%%5.5热热缩管件件收缩前前后长度度的变化化率小于于±5%5.6热热缩管件件在热冲冲击下应应不淌流流不开裂裂5.7热热缩管件件在限制制性收缩缩时不得得开裂，在在正常使使用范围围和操作作下不得得开裂5.8热热缩附件件用热缩缩材料的的物理、机机械和电电气性能能应符合合表1规定5.9热热缩附件件用填充充胶、密密封胶的的物理、机机械和电电气性能能应符合合表2要求。

表1试验项目目性能要求求外绝缘管管内绝缘管管应力管导电管护套管硬度(邵邵尔A型)度≤80808009090 抗张强度度MPaa≥8.012.0010.0010.0013.00断裂伸长长率%≥400400300300300热空气老老化后机机械性能能变化((1200℃，1688h)—K1≥00.8K2≥00.7———氧指数≥≥30————耐油性((浸电缆缆油，770℃，1688h)—K1≥00.8K2≥00.7———体积电阻阻系数ΩΩ·m≥≥1×110122≥1×1101331×1007～81×1000～1≥1×110111击穿强度度MV//m≥2025——15介电常数数 —25～330——耐电痕11A3..5级≥3.5————注：K11为老化化前后抗抗张强度度变化率率，K2为老化化前后断断裂伸长长率变化化率表2试验项目目填充胶密封胶绝缘导电橡塑耐油针入度((25℃℃，1000g)60302040软化点((环球法法)℃80—99080—99080—99080—990浸油重量量变化率率%最大55—5体积电阻阻系数ΩΩ·m≥1×10081×1000～21×100121×10012击穿强度度MV//m≥10—1515剪切强度度MPaa——1.01.0剥离强度度kN//m——55 6电缆热热缩附件件结构基基本要求求6.1热热缩终端端头结构构基本要要求6.1..1热缩缩终端头头主要由由外绝缘缘管、应应力管、分分支套、雨雨裙等部部件以及及与其配配套的填填充胶、密密封胶等等材料构构成。

6.1..26kkV及以以上塑料料绝缘电电缆、油油纸绝缘缘电缆的的热缩终终端头，必必须有缓缓和电缆缆屏蔽端端部电场场集中的的有效措措施，如如应力管管、导电电分支套套等6.1..3油纸纸绝缘电电缆热缩缩终端头头在三芯芯分叉处处应填充充符合表表2要求的的绝缘胶胶，尽量量减少气气隙，三三相分支支处应确确保相间间距离，避避免接触触交叉6.1..4热缩缩终端头头各部件件搭接部部位必须须具有良良好的堵堵漏、防防潮密封封措施6.1..5三芯芯电缆热热缩终端端头金属属屏蔽、铠铠装或金金属护套套必须接接地良好好接地地引出线线截面不不应小于于表3规定表3电缆标称称截面mmm2接地引出出线截面面mm2120及及以下16150及及以上25注：有特特殊要求求者应加加大截面面6.2塑塑料绝缘缘电缆热热缩接头头结构基基本要求求6.2..1热缩缩接头应应确保电电缆各组组成部份份如导体体、绝缘缘、屏蔽蔽、内衬衬层、护护套等各各部份的的接续、恢恢复和加加强6.2..2额定定电压高高于6kkV的热热缩接头头，必须须有缓和和电缆屏屏蔽端部部电场集集中的有有效措施施，如制制作应力力锥、包包敷应力力带或应应力管等等6.2..3热缩缩接头的的附加绝绝缘厚度度不得小小于电缆缆工厂绝绝缘厚度度的1..5倍，附附加绝缘缘热缩管管的层数数对100kV及及以下的的电缆接接头不宜宜多于二二层，对对35kkV级电电缆接头头不宜多多于三层层。

附加加绝缘与与电缆本本体绝缘缘间的接接触应紧紧密6.2..4热缩缩接头结结构应考考虑挤出出绝缘在在运行中中产生纵纵向回缩缩导致内内部产生生间隙的的防范措措施6.2..5接头头两边电电缆铜屏屏蔽、铠铠装应分分别连接接不得中中断，恢恢复铜屏屏蔽应采采用软质质铜编织织带(网)，确保保和各相相绝缘外外屏蔽接接触，两两端与电电缆铜带带连接6.2..6三芯芯塑料绝绝缘电缆缆接头，在在各相完完成绝缘缘屏蔽处处理后，三三相间应应用不吸吸水材料料适当填填充使其其呈圆形形，并予予以牢固固包扎，恢恢复的内内衬层应应具有一一定的防防水性能能6.2..7接头头密封必必须良好好，应采采取二种种不同方方法加强强密封三三芯电缆缆除考虑虑外护层层密封外外，还应应对各相相线芯绝绝缘采取取必要的的防水措措施6.3热热缩附件件材料规规格和配配套6.3..1热缩缩附件材材料配套套应齐全全，各部部件间应应配合合合理，便便于装配配6.3..2热缩缩管件的的规格应应确保收收缩后能能紧密地地包敷在在电缆线线芯上热热缩管的的使用范范围应满满足如下下要求：：产品管管径大于于包敷物物直径的的20%%；完全全收缩管管径小于于包敷物物直径的的70%%。

6.3..3热缩缩管件的的密封部部位、涂涂胶种类类和长度度应符合合设计要要求，涂涂胶层应应均匀，不不得脱胶胶6.3..4热缩缩附件配配套金具具如堵油油接线端端子、连连接管等等应满足足有关技技术条件件和规范范6.3..5塑料料绝缘电电缆热缩缩附件应应按6..1.55条配有有镀锡编编织铜线线作为接接地线或或跨接线线6.4电电缆热缩缩终端头头和接头头基本性性能电缆热缩缩终端头头和接头头基本性性能应满满足表44规定表4序号试验项目目试验电压压kV备注3610351工频耐压压1miin2.53545105户外终端端和湿态态2局部放电电2591339仅对塑料料电缆附附件≤40ppC≤20ppC≤20ppC≤10ppC3负荷循环环三次导体通电电流加热热5h，冷冷却3hh，导体体加热到到电缆允允许工作作温度加加54局部放电电5.591339仅对塑料料电缆附附件≤40ppC≤20ppC≤20ppC≤10ppC5冲击电压压±10次6075105250 6直流耐压压15mmin223652156 7工频耐压压4h15243578 8密封试验验塑料电缆缆终端终端头整整体浸入入水中，负负荷循环环九次油纸电缆缆终端电缆内加加油压00.1MMPa，持持续244h，导导体加热热到电缆缆允许工工作温度度加5℃，持续续24hh，自然然冷却持持续244h，不不得漏油油接头剥去接头头两端550mmm外电缆缆的外护护套及内内护套，剥剥除长度度约500mm后后将接头头浸入水水中，负负荷循环环21次9工频耐压压15mmin15202565 10外观检查查通过1——9项试试验后电电缆附件件应无变变形，无无渗漏 7热缩材材料试验验方法7.1收收缩温度度试验7.1..1设备备：烘箱箱、搪瓷瓷盘。

7.1..2试样样：取热热缩管三三段，每每段长1150mmm7.1..3试验验步骤：：将试样样平放在在搪瓷盘盘上，放放入温度度为1000℃的烘箱箱内静止止15mmin，然然后将其其取出冷冷却至室室温，并并按7..1.44条对试试样进行行检查以以后逐级级升温重重复上述述试验，温温度。