硫化皮带安全技术措施【推荐】5.doc

主井大皮带修补硫化安全技术措施 1审批签字 1审批意见 3主井大皮带修补硫化安全技术措施 6地面强力皮带硫化安全技术措施 8硫化强力皮带安全技术措施 13施工组织及安全措施 13七、施工工艺 13八、硫化皮带安全措施 14南回风皮带硫化安全技术措施 16主井强力皮带接头硫化安全技术措施 251、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品 352、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 353、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤 354、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地 355、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化 356、严禁在平板中积压不平的板材 357、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板 358、设备有故障，必须切断电源后再做处理 359、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕 3510、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物 3511、不准超出规定温度使用平板硫化机 3512、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀 35硫化皮带安全技术措施 41主井皮带12#接头重新硫化安全技术措施 45主井大皮带修补硫化安全技术措施审批签字机 电 科：安 检 科：调 度 室：机电经理：生产经理：安全经理：总 工： 主井大皮带修补硫化安全技术措施审批意见 主井大皮带修补硫化安全技术措施一、 概述 永龙天禹（登封）煤业有限公司主井大倾角皮带第5#、7#、9#、11#、15#、17#接头出现破损现象，需在主井口处修补硫化，为确保施工安全，特制定本皮带修补硫化安全技术措施，望相关岗位及施工人员认真学习执行。

二、 施工时间 2011年8月 日 班三、 人员组织 施工人员共 人，负责人： 安全监护：四、 施工步骤 1、作业前大批带上的煤必须拉空 2、作业前把硫化皮带所需的配件、材料、工具等提前运至作业现场，并对作业现场进行清扫干净，将施工地点方圆5米内用清水洒湿 3、施工方和皮带司机取得联系，说明施工情况将施工点急停开关处于停机位置4、用皮带卡子（专用） 将硫化皮带处上下方在合适地点固定可靠5、用刀具将硫化范围内破损胶带修理干净，然后用120#汽油做清洗处理裸露钢丝绳要用砂布打磨处理6、用砂轮机细致地将破损胶带面打磨成粗糙面，增加坡口处的粘接效果，坡口上下斜面宽度至少30mm7、将胶浆均匀涂抹晾干，将新胶裁为合适大小舒展铺于需硫化面8、安装水压板、下隔热板、下硫化板；将准备好的胶接接头部位按胶接工艺进行安置，然后安装挡铁；安装上硫化板、上隔热板、上机架；装上螺栓逐个用力拧紧9、按硫化条件，保温40分钟，温度145℃,压力2MPa进行硫化10、在全部操作工序达到要求进行硫化时，手压泵加压，至压力保证在2MPa，然后继续升温145℃时，开始计时保温，此时硫化温度在136℃－145℃之间。

11、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理12、硫化结束后，待加热板的温度降到80℃后，拆除硫化机，不允许急剧冷却13、其它接头操作步骤相同五、安全措施1、硫化期间必须有专人监视现场及周围情况，发现问题及时处理，并禁止闲杂人员进入作业现场2、硫化机的电器接线必须由专职电工操作，电器操作必须由专职电工专人操作3、在硫化期间，作业人员必须严个按照操作规程和硫化工艺进行作业，确保硫化质量和工作安全4、硫化过程中，汽油清洗时严禁使用砂轮机作业，汽油不用时必须拧紧盖好5、汽油使用领取必须有专人负责，接头清洗后不需汽油时，要把汽油存放在避光安全可靠的地方7、硫化修补处待完全冷却后，确保修补质量牢固可靠，方可拆除皮带卡子，进行下一个作业8、作业现场应配置灭火器2台9、作业现场10米内严禁进行电气焊作业 10、作业期间机电科派人现场监督指导作业 永龙天禹（登封）煤业有限公司机电科 二○一一年八月二十一日 主井大皮带修补硫化安全技术措施 贯彻记录负 责 人贯彻时间贯彻地点贯彻内容：参加人员签字 主井大皮带修补硫化安全技术措施 检修记录检修时间： 检修地点： 检修人员： 检修内容：存在问题：处理情况：地面强力皮带硫化安全技术措施编 写： 队 长：机 电 区：安 检 科：机电副总：机电矿长： 一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。

二、作业时间： 地点：工业广场三、现场跟班队长： 四、作业前准备工作： 1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用五、施工程序： 1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。

8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m 2、硫化温度必须保证145℃±5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水七、安全措施：1、队长向参加作业的全体人员贯彻安全技术措施并签字，现场跟班指挥，对更换、硫化皮带作业全过程的安全和质量负责2、所有参加硫化作业人员必须听从指挥，树立“安全第一“思想3、电气操作及加热接线、拆除，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程4、硫化作业现场必须有足够的照明，电气作业接线由张强负责，废弃的破布、汽油等危险物资要及时清理，并远离现场30米5、硫化作业现场必须配备两个以上灭火器，两把消防锨及0.5立方米的消防沙，并有灭火供水管路，作业前洒水。

6、作业人员在搬运硫化设备时，要注意前、后互相协调照应，确保安全，保证硫化设备安全7、加热保温期间，必须安排专人观察温度计、水压，恒压保持到温度下降至80℃以下，方可拆除硫化板8、照明灯用防爆灯具，接线严禁有明接头，配电板处由电工看护好，用后立即拆除9、用剩下的汽油必须装在桶里，硫化结束将汽油及时升井10、刷胶浆、摆绳期间严禁电气焊作业11、作业现场严禁吸烟，严禁有明火硫化时要搭棚在棚内进行硫化12、硫化前后向矿调度室、队值班室汇报13、未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行硫化强力皮带安全技术措施作业地点：下组煤强力皮带施工负责人：队长、书记起止时间：检修时间安全监护： 班长指派施工组织及安全措施1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。

3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全七、施工工艺1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作3、硫化过程中，必须保证连续供电电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全无误后方可进行下一道工序八、硫化皮带安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带硫化地点必须确保没有滴水情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。

3、由通风区派专职瓦检员现场检查瓦斯浓度，硫化地点前后20米范围内瓦斯浓度低于0.5％方可开始作业，否则不得硫化4、拆卸三联辊架子时，先将三联辊卸下，放到安全地点，再拆三联辊架，防止掉辊伤人5、必须按硫化工艺要求在硫化点对皮带进行剥绳、刮绳、剁绳、清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳;剥绳、刮绳时要避免钢丝绳打死弯，摆放要均匀6、组装硫化机横梁要摆放均匀，将水囊、加热板等固定好7、硫化机电源电压为660V，接火工作由皮带队机电维修工负责8、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带进行加热，加压硫化，确保硫化温度145oC，压力1.8MPa，正硫化时间45分钟9、硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行，摆放整齐，严禁野蛮搬移，防止伤人和损坏设备10、硫化作业现场严禁烟火，胶料、汽油使。