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企業資源規劃 製造業管理篇 (II),第四章,材料主檔和材料表,材料主檔 - 一般資料,件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一的 品名、規格: 對該項目的詳細描述 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等 產品線、副線 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交易等ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許誤差 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批號(即製令號) 材料主檔 – 庫存資料(1),平均區間: 用來計算ABC分析報表中的平均用量 週期盤點區間 存放壽命: 易壞項目的存放壽命 同批發料(Y/N): 生產時須使用同一批料 關鍵材料(Y/N): 須有足夠在庫量,其父件才能發出製令材料主檔 – 庫存資料(2),MPS項目(Y/N) MRP項目(Y/N) 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項目不能自動重排程 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期) 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。

安全存量、安全時間材料主檔 – 計劃資料(1),訂購點: 用在非MPS/MRP項目 製造前置時間: 以天為單位 採購前置時間: 以天為單位 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳 良率: 訂單量中可用量之百分比 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫材料主檔 – 計劃資料(2),材料表,材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、版本、副碼 單位用量、報廢率 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A: 附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃. 沖銷時間 開始使用日期、結束使用日期,桌燈組,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Base,Shade,Plug,ba100,ba101,sh100,sh101,sh102,pg100,pg101,,,,,,,底座、電源線模組,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1200,1201,1300,1400,,,,,,,,,,,4600,4601,4500,LAXXX,basemod,shademod,plugmod,compart,ba100,ba101,sh101,sh100,sh102,pg100,pg101,1100,1700,2800,3000,1300,1200,1400,1300,1201,1400,4500 4600,4500 4601,2500 5200,5100,0400,0300 2500,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,pseudocompart,,產品結構,5100 縲絲 T100*33 screw EA lamp 5200 墊圈 round washer EA lamp,共用件基本資料,計劃材料表,包括超材料表(super BOM) 、模組材料表(modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。

超材料表以產品族為父件, 以模組材料表及共用件材料表的父件為子件 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表如以laxxx為父件的材料表 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的材料表如以basemod為父件的材料表 共用件材料表: 表示產品族中的共用件如以pseudocompart為父件的材料表計劃材料表,Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory,模組子件之材料表,Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory,共用件子件之材料表,,Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory,產品族的MPS,輸入: GR for Laxxx (產品族預測). 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，直到所有 MPS 項目都處理完為止. 輸出: MPS項目之PORC和POR． 行動：使用者根據PORC決定各模組的FPO，代表未來的生產排程，但尚未發出製令． MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.,選用材料表,,Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory,產品構造系統,輸入：產品族件號(Laxxx) 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結構碼為O或A者． 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料表．,Parent #: LAxxx,Level Component# Qty-Per Structure 1 basemod 1 p 2 ba100 0.6 p 3 1200 1 s 3 1300 1 s 3 1400 1 s 2 ba101 0.4 p 3 1201 1 s 3 1300 1 s 3 1400 1 s 1 shadmod 1 p 2 sh100 0.1 p 2 sh101 0.3 p 2 sh102 0.6 p,多階BOM報表(1),Parent #: LAxxx,Level Component# Qty-Per Structure 1 plugmod 1 p 2 pg100 0.1 p 3 4500 1 s 3 4600 1 s 2 pg101 0.9 p 3 4500 1 s 3 4601 1 s 1 pseudocompart 1 p 2 compart 1 p 3 1100 1 h 4 2500 1 s 4 5100 1 s 4 5200 1 s 3 2800 1 s,多階BOM報表(2),多階管理用BOM報表,Parent #: LA121,Level Component# Qty-Per 1 ba101 1 2 1201 1 2 1300 1 2 1400 1 1 sh102 1 1 pg101 1 2 4500 1 2 4601 1,Level Component# Qty-Per 1 2500 1 1 5100 1 1 5200 1 1 2800 1 1 0300 1 1 0400 1 1 2500 1 1 3000 1,多階工程用BOM報表,Parent #: LA121,Level Component# Qty-Per 1 ba101 1 2 1201 1 2 1300 1 2 1400 1 1 sh102 1 1 pg101 1 2 4500 1 2 4601 1 1 compart 1,Level Component# Qty-Per 2 1100 1 3 2500 1 3 5100 1 3 5200 1 2 2800 1 2 1700 1 3 0300 1 3 0400 1 3 2500 1 2 3000 1,Component #: 4500,Level Parent # Qty-Per 1 pg100 1 2 la000 1 2 la100 1 2 la010 1 2 la110 1 2 la020 1 2 la120 1 1 pg101 1 2 la001 1,Level Parent # Qty-Per 2 la101 1 2 la011 1 2 la111 1 2 la021 1 2 la121 1,多階用途表,各種非標準材料表應用(1),偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到MPS中相對應的總需求(GR)項目。

此訂單結案時，新的材料表自動被刪除這種作法稱為增刪材料表法 (add/delete BOM) 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼正常的情況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪 同一子件被使用在不同位置時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」 線上生產零件的材料表 ：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中各種非標準材料表應用(2),化工產品的材料主檔,化工產品的BOM,第五章,資源表與 優先次序－產能之平衡,產能與負荷,相關資源資料,途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料. 人力表(Bill of Labor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力． 資源表(Bill of Resource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。

產品負荷表(Product Load Profile)：考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表途程表 Parent item: X component items:A,B,*Alternate routing,BOR 結構,,BOR檔案,資源負荷表(resource profile),記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時 常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求 計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中產能,理論產能(Theoretical capacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量 評估產能(Rated capacity)：一個資源或系統的預期輸出能力 預算產能(Budgeted capacity)：在特定時段，一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量 驗證產能(Demonstrated capacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來, 並且通常以平均輸出的標準工時表示優先次序與產能規劃,PP,MPS,MRP,RRP,RCCP,CRP,,,,,,,,個案資料：材料表和途程表,個案資料: MPS,RCCP ：總體產能法,資源表,RCCP：資源表法,產品負荷表,RCCP：產品負荷表法,第六章,主生產排程,,,MPS的目的,協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。

驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等 衡量各單位的績效 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期 評估計畫變更的影響MPS 和 MRP,MPS 是MRP最主要的輸入資料 MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間 MPS是可合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用MPS和PP,生產規劃(PP)是針對產品群或「平均產品」而作； 而MPS是針對個別完成品而作 生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長 生產規劃的計劃期間較主生產排程長 生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件 生產規劃,Product family: X,MPS,,MPS的資料來源,客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求,,,MPS 技術(1),需求時柵(Dem。