SRB张减机基础知识.docx

张力减径机（SRB）概述A.星形传动系统：KOCKS公司的“星形传动”观 念是为钢管轧机的最新专利设计由于辊子的单独 传动系统设计，在使用、维护和加工质量上优于传 统的轧机设计三辊机架的每个辊都有自己的电机 和减速机传动联轴器用于传动电机和齿轮减速箱 之间齿轮箱的输出轴通过机架（辊轴）的连接轴 传递扭矩机架接轴：机架接轴是特殊齿接轴接轴有花键结 构，通过中心的螺纹固定在输出轴颈部位一套软 连接套筒连接到机架轴上通过旋转动作，这个套 筒可以在机架轴调整时补偿径向位移同时接轴套 筒有轴向的弹簧可防止在连接过程中反向脱开这 样可以保证连接时齿对齿正确啮合，尽可能防止套 筒和轴的齿磨损B.三辐机架：三辊机架的牌坊为一体化刚性结构, 由球状铸铁制成，里面的三根轧辊沿轧制线互成 120角布置 I.L.:图a： KOCKS “星形传动”张减机 上下机架轴的传动电机和齿轮箱安装在支撑横梁 上用液压缸完成上下联轴器从机架联轴器的脱离 水平的机架联轴器通过机架在机座内的移动实现连 接机架轴上的联轴器在插入过程中自动定心 正齿轮减速机：所有轴带有润滑轴承减速机通过 集中稀油润滑系统供油供油量由流量计控制所 有齿轮齿是经过表面硬化的，齿侧 。

减速机的牌坊为焊接钢结构电机联轴器：电机和减速机之间的连接部分由一套 特殊的耐扭挠性轴联轴器组成每根轴带有平键C.空过机架：根据轧制成品管直径的要求，张减机 需要不同的机架数为了确保钢管在轧机中的轴向 限位和导向，需要装备空过机架代替机架位置最 小的三辊机架是SRB的特色空过机架具有以下功 能:-占据一个或多个机架位置；输送钢管通过轧机； -导向钢管通过轧机所有空过机架内部通水冷却 当机架插入轧机时供水自动连接大体上需要两种 型式的空过机架：-带导槽的静止机架，-带驱动辊的 空过机架带辊的驱动空过机架总在“Y”位置，这 样水平的传动序列可以用于驱动它F.出入口导卫：脱管机的入口和出口侧会有可移动 的管状导卫装置每个机架都有三根输入轴辊环固定在耐磨并可重 复使用的盘上这个盘通过液压预应力连杆夹紧在 两个辊轴法兰之间换辊时，只需松开连杆所有 机架具有相同的外形尺寸因而可互换张减机内不 可调机架用于减径孔型可调机架位于最后三架用 于成品孔型，这些机架可以通过一套远程控制系统 调节导向辊具有V型剖面，依据钢管直径调整高 度当规格更换时所有空过机架的导卫（导向辊或 导向槽）都要调整依据实际最终钢管尺寸用垫片 进行高度调整。

D■远程控制:一个横梁位于轧机前用于支撑一个机 动小车，小车有相应电机与三辊可调机架连接和断 开的装置小车可沿轧线移动并定位和自动与第二 可调机架中间轴对心第一和第三根轴可活动以便 适应机架间距所有三个联轴器连接到机架上，辊 缝调整通过编码器和电机完成E.机架快速更换系统：通过机架移动装置将需要 更换的机架从轧机移动到换机架小车上该装置主 要组成包括2个移动所需的缸和一个带独立钩的 横梁如下图所示，根据轧制表的要求，可以只更 换单个机架，也可以同时更换所有机架位置组成脱管机后A.星形传动系统作用B.三辊机架轧制钢管到最终尺寸C. 空过机架D. 远程控制系统E. 机架更换系统F. 出入口导卫G. 机上配管G.机上配管：机上配管如下部分组成：-液压系统；-气动系统；-轧辊机架的气体密封（仪表气源）；-润滑系统；-电气系统图e： KOCKS机架快换系统 参数A-SRB机架数N°24机架间距mm最小310固定机架固定机架数N°21可调机架可调机架数N°3调整范围Mm±3轧辊名义直径Mm360辊环宽度Mm约190辊环重量Kg60辊环材质球墨铸铁轧制速度（进口）m/s0.5-1.25最低母管温度（SRB进口）°C950最高钢管出口温度°C800最高母管温度（SRB进口）C1050轧辊传动电机机架1-8Kw3x100机架9-13Kw3x100机架14-22Kw3x130机架23-24Kw3x1006.3过程控制的热管外径，壁厚，长度和温度测量系统位置组成在张减机出口侧A. 长度测量B. 壁厚测量C. 温度测量D. 直径测量E. 测量装置支架作用测量热管的外径，壁厚，长度和温度概述钢管参数壁厚[mm]< 50钢管直径[mm]所有范围钢管温度g< 1,300钢管速度[m/s]< 15钢管材质(-)碳钢，合金钢，不锈钢仪器参数壁厚测量通道数（N。

2型式(-)0型框，铯137同位素温度测量(-)高温计长度测量(-)多普勒激光速度计直径测量(-)2通道-背光测量动态参数类似测量时间参量[ms]< 30数据获取周期[“s]500数据处理周期[ms]5数据输出周期[ms]10测量精度钢管壁厚测量精度(%)士 0.3钢管直径测量精度(%)士 0.4钢管温度测量精度(%)士 0.75钢管长度测量精度(%)士 0.1总长加上士 20 mm检测端部基本测量原理：在脱管机的出口安装了一套热管尺 寸测量系统用于过程控制：热管运输通过沿钢管轴 线连续在垂直和水平方向测量的仪器测量全 部为非接触，连续测量技术下列测量值和计 算值通过测量系统获得：测定值：壁厚：平均值（所有通道的平均值），每 通道的最小值和最大值，第一点到第四点的壁厚趋 势；温度：平均值，每根钢管的最小值、最大值； 长度：总长；直径：平均值，每根钢管的最小值、 最大值，直径公差（椭圆度）A. 长度测量：长度通过激光型式测量并放置在壁 厚测量装置内钢管长度由测量值积分确定冷管 长度由钢管的温度信息计算得出长度测量装置的 信息能够同步获得钢管壁厚在钢管长度方向上的 正确分布数据，存入电脑B. 壁厚测量：钢管壁厚侧利用放射原理，放射源 对面安置一个接受装置。

测量目标（钢管）位移放 射源和接受装置之间吸收一部分射线接受装置探 测剩余射线发出电流，通过逻辑处理发送到中央信 号处理系统计算钢管壁厚参数（仅供参考）C. 温度测量：温度测量使用比色高温计与样本温度值 对照壁厚的修正参数基于系统存储的膨胀曲线计算 如果轧制了不同于标准的合金钢级，在这里基于详细的 数据也可以计算出修正值D. 直径测量：外径测量系统由两个探头组成，探头安 装在0型框架内与光学和微处理器联系，以电子学为基 础，实时测量沿钢管轴线互成180°的两点外径仅供参考6・4从SRB到冷床的钢管运输设备位置典型组成张减机和冷床之间A-张减机出口辊道和冷床上料系统7.钢管冷床区域7.1钢管冷床系统位置典型组成张减机后A-固定梁和活动梁 B-传送组件作用钢管冷却概述（仅供参考）概述 女口果 用于 收集 道」 安装A-固 B_传液压 免戈E：该冷床为步进梁式结构，用于将产品温度冷却到约1 艮生产停止，钢管可以在同一位置上旋转，从而确保最大 二将钢管从冷床出口一根一根降卜来一个液压驱动的4 昌台上钢管在收集台上成组排放，并准备好被送到管扌 二的过程中，通过两个机电旋转臂系统支撑钢管组，旋转 毛了旋转鞍座。

在连接到轴上的同步链的作用下，旋转 创定梁和活动梁：其作用是冷却过程中支撑钢管，并使 总送组件：传动组由若干预制钢结构段组成运送机构 E同步驱动根据各个产品的要求可通过液压缸的位置扌 丿」伤运输部件表面50 C以下运动和提升是同步液压完成的 :限度直度有一个液压驱动的下降臂系统， 钢管变向系统，用于将钢管放到下面的横向 非锯辊道上将钢管组运输到管排锯两个辊 专臂系统包括一系列的旋转臂旋转臂端部 臂旋转时鞍座的位置是固定的钢管沿冷床运动该框架为钢制结构 由移动和固定框架组成这些框架带扁梁， 空制调整间距步进梁在运动的时候可以避参数外径mm60 - 180壁厚mm3,5 - 25长度m12,635 一 84,000产能pcs/h140以上入口温度°C850最高出口温度（目标温度）°C150冷却型式-自然冷却步进梁齿距[mm]初步150步进梁间距[mm]初步1000冷床长度[m]87冷床宽度[m]约24冷床齿数-初步1608.钢管锯切区域8.1从冷床到管坯锯的运输设备位置典型组成冷床出口侧A-将钢管成排的台架作用B-管排辊道上料系统从冷床到定尺锯运输钢管C-到锯的辊道概述A-将钢管成排的台架：两套装置，每条据切线一C-到锯的辐道：独立驱动的平台式辊子，用于将套，该装置从冷床出口侧收集钢管排成排并送到钢管成排送到每条线的第一台锯。

每条辊道端部下面的切割锯的辊道安装有一个成品管固定挡板B-管排辊道上料系统：两套旋转臂系统，用于管排在送往锯的辊道上运输过程的支撑A-将钢管成排的台架（N2B-到锯切设备的管排辊道上料系统(N°)2C-到锯的辊道(N°)2辊道长度(m )约 99.0辊距(mm)约 1800辊子直径(mm)215辊缘直径(mm)375辊身(mm)920排宽(mm)8208.2切尾挡板和卸料系统位置组成圆盘锯上游A-切尾卸料装置B-支撑梁C-机上预装系统作用推尾端到下料系统概述A-切尾挡板和卸料装置：用于管排停止进行定尺操作冋时可推动管排在辊道上前进到卸料位置由液 压缸驱动其升降挡板带有缓冲碰头带轮挡板通过电机减速机传动B-支撑梁：焊接钢结构梁其由立柱支撑在圆盘锯上游用于支撑切尾卸料装置C机上预装系统电气系统气动系统手动干油润滑系统参数A-切尾挡板和卸料装置(N°)4最小切头长度(mm )240取大切头长度(mm )2,871挡板行程(mm )约3000B-支撑梁(N°)4C-机上预装系统(N°)4 sets一、SRB相关知识1.SRB前高压水除鳞装置（压力8〜1 80bar可调）喷环组成：除鳞环+挡水环 1+1除鳞装置在喷嘴上的最大压力：180bar,正常压力：160bar荒管温度：830〜960°C（SW7时，由于条件限制，可适当降低） 张减机终轧温度：除另有规定外，按下表执行：产品名称（标准）钢级适用外径适用壁厚终轧温度API石油套管J55 K5548 〜177.83.5 〜20至850Q/CG 3S、 API5L、DIN1692B、 X42、 X46、 X52ST37.0、ST44.0114〜1804〜25至860GB3087、 ASTM A10610#、 20#、 B48 〜1807〜25830〜920C其余热轧状。