粮食加工、储运系统粉尘安全规程.doc

中华人民共和国国家标准代替ＧＢ１７４４０—１９９８２００８—１２—１１发布２００９—１０—０１实施粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前　　言本标准的全部技术内容为强制性本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对ＧＢ１７４４０—１９９８《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订本标准代替ＧＢ１７４４０—１９９８《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》本标准与ＧＢ１７４４０—１９９８相比主要变化如下：———范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；———增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；———粉尘爆炸危险区域分类变为２０区、２１区和２２区；———增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；———电气设备的选择分为Ａ型设备和Ｂ型设备；———对建（构）筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；———通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；———增加了“气力输送”一章；———增加对辐射设备和超声波设备的要求；———原管理一章更改为“作业安全管理”；———原附录Ａ“粮食粉尘特性表”改为附录Ｂ“粮食粉尘特性表”；———原附录Ｂ“其他引用标准及参考文献”改为附录Ａ“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；———增加了附录Ｃ。

在附录Ｃ中列举了一些案例，并对部分条文进行了补充说明 本标准的附录Ａ、附录Ｂ和附录Ｃ为资料性附录 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２８８／ＳＣ５）归口 本标准由国家粮食储备局郑州科学研究设计院负责起草，无锡威勒机电设备工程、科林环保装备股份、广东江门南方输送机械工程、广东江门振达机电工程成套、许昌邦迪蛋白参加起草 本标准主要起草人：李堑、李军五、闫汉书、刘锦瑜、黄霞云、周和荣、李孔成、徐刚、王建国、沈卫星、沈倩钰、朱国伟、齐志高 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ１７４４０—１９９８粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程１ 范围本标准规定了粮食加工、储运系统粉尘防爆的基本要求本标准适用于在粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险场所的新建、扩建、改建工程的设计、施工、生产和管理全过程本标准不适用于油脂浸出车间和粮食干燥装备２ 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准ＧＢ12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第１部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第１节：电气设备的技术要求（ＧＢ，IEC61241 -1 1:1999）ＧＢ12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第１部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第２节：电气设备的选择、安装和维护（）ＧＢ／Ｔ15604 粉尘防爆术语ＧＢ50016 建筑设计防火规范ＧＢ50057 建筑物防雷设计规范３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ１５６０４确立的以及下列术语和定义适用于本标准３.１粮食 grain人类食用农产品的总称主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料等农作物及其在制品、半成品和成品３.２粮食加工 grain processing通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程３.３粮食储运 grain stornge and transportallon通过粮食流通设施及装备，将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存３.４粉尘释放源 source of dust release能向大气环境中释放可燃性粉尘的部位３.５ 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmasphere在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气混合的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

３.６ 粮食粉尘 grain dust在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的粮食固体微小颗粒，是一种不导电的可燃性粉尘３.７粮食粉尘防爆 the protection for grain dust explosion预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术４ 粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围４.１ 粮食粉尘爆炸危险场所的划分４.１.１ 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区： ａ）２０区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所ｂ）２１区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘，但未划为２０区的场所ｃ）２２区：未划分为２１区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为２１区４.１.２ 粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。

４.１.３ 采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域４.２ 粮食加工、储运系统粉尘爆炸危险场所的范围粮食粉尘爆炸危险场所的分区如表１表１ 粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区粉尘环境２０区２１区２２区非危险区域粉碎间、碾磨间√打包间√清理间√大米厂砻糠间、米糠间√配粉间√饲料加工车间√面粉散存仓油厂原料库√油厂制油车间√立筒仓内√立筒库工作塔及筒上层、筒下层√√（溜管层）敞开式输送廊道√（距粉尘释放源１ｍ内）√地下输粮廊道√地上封闭式输粮廊道√散装粮储存用房式仓√包装粮储存用房式仓√成品库√表１（续）粉尘环境２０区２１区２２区非危险区域楼梯间有墙、弹簧门与２０区、２１区、２２区隔离√敞开√灰间√封闭式设备内部√控制室有墙、弹簧门与２０区、２１区、２２区隔离√独立建筑√ａ本表采用以厂房建筑为单位，划定粮食粉尘爆炸性危险区域ｂ浅圆仓、料仓参照立筒仓执行ｃ墙指无洞孔的砖、轻质材料墙体等５ 工艺设备５.１ 工艺设计５.１.１ 粮食加工、储运系统设计应遵循整体设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸技术要求５.１.２ 设计文件应明确说明设计中对粮食粉尘爆炸危险区域的划分，并应就建筑结构、工艺选择、设备选型和布置、粉尘控制、电气以及管理等方面，提出明确的防止粉尘爆炸的具体措施和方法。

５.１.３ 易发生粉尘爆炸的设备宜布置在室外；在室内布置时，宜布置在建筑物内较高的位置，并靠近外墙５.１.４ 工艺管道、除尘风网不应穿过与其无关的建筑物危险场所内不应有无关的管道穿过５.１.５ 工艺管道、除尘风网不宜与热力管道等共架多层敷设，当与公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度高于常温的管道布置在上层，并采取隔热措施５.２ 机械设备５.２.１ 一般要求５.２.１.１ 凡在粮食粉尘爆炸危险场所使用的固定式机械设备，宜采取防爆措施当采用泄爆方式时，泄爆口宜通过管道引至室外安全方向５.２.１.２ 观察窗（门）、活动盖板（门）、通风孔，可以视为泄爆口５.２.１.３ 设备或料仓内的物料最高料位不应超过泄爆口下边缘泄爆口的位置应确保周围不会受到泄爆火焰和气体危害泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制５.２.１.４ 设备外壳应由非燃材料制成５.２.１.５ 机壳、外罩、机体、观察窗（门）、检修窗（门）、溜管、管道等连接应紧密、牢固５.２.１.６ 敞开式溜管（槽）和设备应采取有效的除尘通风措施５.２.１.７ 输送设备胶带传动装置应具有可靠张紧装置在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。

５.２.１.８ 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象５.２.１.９ 设备的轴承和滑道宜避开粮流，并防止粉尘积聚５.２.１.10 凡在２０区、２１区和２２区使用的移动式机械设备，也应满足本标准的有关防爆要求５.２.２ 输送设备５.２.２.１ 斗式提升机———应在机壳垂直段、机头的适当位置设泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积———每台斗式提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足斗式提升机满负荷工作的要求 ———宜避免使用导电性差的材料制作畚斗，并采取防止静电聚集措施 ———机座处应设适当的清料口 ———机头处应设检查口，用于对机头挡板、畚斗、皮带和卸料口检查 ———畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现 ———制动器及止逆器应工作可靠，设备无逆行现象５.２.２.２ 旋输送机 ———螺旋体应转动灵活，与机壳间隙符合要求，不应出现刮蹭、卡死现象５.２.２.３ 刮板输送机 ———刮板链条进入头轮时应啮合正确，不应出现卡链、跳链现象５.２.２.４ 辊带式输送机和气垫带式输送机 ———输送带运行平稳，跑偏量在规定范围内，皮带与支架、外罩不应直接摩擦。

５.２.３ 量设备 ———非连续式计量秤的秤上斗与秤下斗之间应设保证秤体内压力平衡、避免粉尘外扬的空气平衡装置，并宜与粉尘控制系统连接５.２.４ 清理设备 ———筛孔应通畅，不应有堵塞现象５.２.５ 除尘设备 ———除尘器的型式、结构应满足粉尘控制要求； ———除尘器宜采取泄爆方式，并有足够的泄爆面积； ———泄爆膜应保证密封，并能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力５.２.６ 加工设备５.２.６.１ 粮食进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削、脱壳等加工时，应在这些设备前设置除去金属杂质的磁选设备、清除无机杂质和其他杂质的清理设备５.２.６.２ 应及时关闭不运行的作业回路（包括支路），以免故障时事故扩散６ 电气６.１ 一般要求６.１.１ 粮食加工、储运系统应按爆炸性粉尘环境对电气工程的要求进行设计６.１.２ 电气设计应与工艺、土建设计紧密结合，做到安全适用、维修方便、经济合理和技术先进电气设计应严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求，遵循整体设防的原则６.１.３ 粮食加工、储运系统应按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统６.１.４ 粮食加工、储运系统的生产作业，应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联。