砂轮的修磨处理过程.pdf
2页修锐是一个将超硬磨粒砂轮 的磨粒修磨锋利的处理过程在这一过程中, 需去除磨粒间的结合剂和磨钝的 砂轮 磨粒,使具有很强磨削性能的砂轮 磨粒突出结合剂之外,形成锐利的切削刃修锐也必须从砂轮 表面的气孔中,去除微小的材料,防止作用于砂轮 上的磨削力增大,砂轮 上的磨削力增大,将会引起振动和造成零件表面烧伤没有适当的修锐,即使是最好的 砂轮 也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性实际上,当你投资了高质量的砂轮 , 为了获得高的磨削性能,很好地修整它们就显得非常重要 P: W- ?$ v+ F整形可以说是砂轮 准备工作的一部分,它与普通 砂轮 的修锐同时进行 对于超硬磨料砂轮,两道工序是分开进行的,首先对 砂轮 进行整形在使用超硬磨料砂轮 磨削中,整形是使用整形工具或滚轮进行,修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒,在整形完成后, 对砂轮进行修锐处理) i+ p+ D* j3 ?. j1 q X因为金刚石整形器本身就是一把刀具,需保持非常锋利 使用一个磨钝了的修整工具来修整 砂轮 表面, 会使 砂轮 变钝 为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具,每隔一定时间,需要 1/8 圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定,根据经验,最少每天旋转一次对于凿子头和成型的修整工具,一般需在它们磨钝前180° 地旋转一次大多数外圆磨床是将零件和砂轮 置于一个水平线上 零件外圆的最高点与砂轮 外圆的最高点称为零件/砂轮 接触点,金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮 接触点处修整砂轮对于内圆磨床用砂轮 ,将金刚石修整工具接近砂轮 外圆的最高点 (即磨孔时零件/砂轮 接触点 )进行修整,这一点更为重要 @9 H2 J3 n9 L' r# {4 W采取微量修整为减少修整时间,好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑这是一种极其错误的想法必须选择最合适的修除深度对砂轮 进行修整 选择太大的修除深度,会产生高的切削温度,减少修整器的使用寿命,还会将有用的 砂轮 层切除 最终结果是使修整器和砂轮 两者受损,适得其反 最佳的修整量为经几次修除后,既能恢复砂轮 的几何形状, 又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则 d& T, {4 W& m* H# [* e) Y使用单点修整工具,应以10-15o 的轴心线倾斜角接触砂轮 的直径方向这样将使单点修整工具在定期转动时,产生一个削尖的作用以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。
改为用修整工具的整个端面与砂轮 表面接触 A+ ^& S! v3 v1 p( `* n9 a横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮 表面的速度 它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用横向移动速度太慢,将会堵塞 砂轮 ,损害零件的表面粗糙度和金属切削率太慢的横向移动速度还可以引起砂轮 振动和烧伤零件表面均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮 表面, 提高 砂轮 的磨削性能, 增加磨削效率, 降低零件表面粗糙度保持冷却适当地使用冷却液,能加快修整速度和提高修整效率根据经验,选用一股3/8 英寸直径的冷却液, 能够从修整器上排除大量热量,延长修整器的使用寿命当金刚石修整工具通过砂轮 时, 安装一个冷却液喷管, 充满整个 砂轮 表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具当修整工具与 砂轮 接触开始修整后, 决不允许修整工具,从冷却液中退出否则会使金刚石修整工具,在冷、热的极端温度变化下,产生裂纹或破裂使用过滤器对冷却液进行高精度过滤,能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环被污染的冷却液能够使砂轮 很快磨损,增加砂轮 的修整次数只有在干式磨削时(只有在这种情况下,可以中断对金刚石修整工具的冷却),才对 砂轮 采取干式修整。
在每天下班前,关掉冷却液后,让 砂轮 空转几分钟这样可以防止砂轮 破裂9 C- E4 J( Y# a, a3 p$ I0 j4 I. l振动是修整的大敌在砂轮 修整中, 有效地减小振动,避免在 砂轮 表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等,是至关重要的这意味着还必须保持砂轮 平衡,这是 砂轮 本身的结构特点所决定的密度的不均匀和整个砂轮 几何形状的好坏,都会影响一个 砂轮 的固有平衡 因此选择一个高质量的 砂轮 也是很重要的 假如是一个高质量的砂轮 ,只需妥当的安装即能保持砂轮 很好的平衡按照 砂轮 制造商的出厂说明,砂轮 上标有一个向上箭头,它表明 砂轮 经粗平衡后的轻端方位然后用户可以根椐箭头指示,注意修整 砂轮 ,使其达到动态平衡冷却液均匀地加注,有时也能帮助 砂轮 保持平衡为了进一步地避免振动,需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量,以保证修整工具有足够的刚性如果金刚石工具没有牢固夹紧,就会引起振动、产生噪音,在零件表面产生波纹,拉伤零件表面和损坏修整工具 p! C# `0 z# W“ p6 ?* @结论:一个超硬磨粒砂轮 在开始磨削前,必须进行整形与修锐遵循本文介绍的经验,将帮助你的 砂轮 产生出最隹的磨削效果。





