西客站前1#-人行天桥施工组织设计.doc

西客站前1#人行天桥施工组织设计一、工程概况：1、概况西客站前1#人行天桥由北京市市政工程总公司承发包部筹资，北京市市政专业设计院设计，由北京市市政六建设工程有限公司承包施工2、编制依据（1） 西客站前1#人行天桥工程施工图设计 2002天003-S-01；（2） 西客站前1#人行天桥工程地质勘察咨询报告 2002咨016；（3） 《市政工程施工技术规范》（4） 《公路桥函施工技术规范》JTJ041-89（5） 《焊接数据手册》（6） 《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001（7） 《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2-90（8） 《北京市市政工程质量检验与评定标准》（9） 315文件（10） 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ 01-51-2000（11） 《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328-20013、工程位置：本工程位于西客站前广场东侧4、工程目的本工程建设的目的是为了解决该地区过路行人过街的矛盾，缓解该地区交通堵塞现象，提高道路通行能力，保证交通安全5、结构形式上部结构：主桥平面呈“工”字形，上部结构为四跨连续桁架梁，跨径：11.624+21.426+29.7+19.926m，梁高4.0m，桥面宽6.0m，桥面铺塑胶板，梯梁为1：2连续梁，截面形式为两个边箱和中间焊踏步钢板；下部结构：中墩采用钢筋混凝土矩形墩，边墩采用钢筋混凝土墩柱，梯墩为钢管混凝土“T”形墩柱，主墩基础、梯墩基础均为桩基础，梯脚基础为扩大基础；桥梁支座采用板式橡胶支座，规格为200×300×64mm和200×150×24mm；全桥栏杆扶手均为不锈钢管焊接制做。

该桥全长89.126米，总建筑面积613平方米6、场地位置及水文地质概述该桥位于北京西客站北广场东侧，南北向横跨现状莲花池东路路堑（包括机动车道及自行车道）及辅路其中主桥中墩位于现况莲花池东路路堑的机动车道与自行车道交接部位；梯道桥及边墩位于现况莲花池东路南北两侧人行步道上场地基本平坦，现况自然地面标高约47.00~48.00m地下埋藏有电缆、上、下水等各种管线根据地质报告资料表层为厚1.60~3.90m的人工堆积之中亚粘土填土①层，房渣土、碎石填土①1层；人工堆积层以下为新近沉积的轻亚粘土、重亚砂土②层，中亚粘土②1层；卵石、圆砾③层，细砂③1层，中亚粘土、轻亚粘土③2层，新近沉积层以下为第三纪沉积的砾岩④层，粘土岩④1层在本工程基础应向深度范围内主要赋存有1层地下水，其地下水类型属潜水，水位标高为39.00m左右地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性7、工期自2002年10月31日开工至2002年12月31日竣工，全部工期为60天二、施工部署及主要工程量： 1、施工部署： （1）该桥位于西客站前广场东侧，地处繁华街区，过往行人、自行车、各种车辆多，为做好交通疏导，不断路施工，在施工范围内设置围挡，桥下部分工程采取先主桩后梯桩流水作业。

（2）所有钢筋加工、钢梁制作在厂内加工成型后直接运往现场安装 （3）开工前应积极配合有关方面对有碍施工的拆迁工作加以解决 （4）施工组织： 项目经理：常 松 ； 总工：谢生彦 施工员： 张福军、谢彬 测量员： 胡希刚 、张乃庄 质控员： 张 炜、赵海清 安全员： 刘继刚 材料员： 张福军2、主要工程量： 建筑面积：613平方米 混凝土灌注桩：11根，深16.5米，孔径0.8米 钢管混凝土墩柱：10根，柱径0.5米 钢筋加工：18 吨 钢结构加工： 吨 3、施工平面布置图(见附图三) 4、施工所用工(表一)、料(表二)、机(表三)计划表及施工进度计划（表四）三、技术措施： 1、施工前的技术准备工作 （1）施工前组织有关人员认真学习图纸，发现问题及时与设计人员联系协商解决，并进行实地踏勘调查，学习有关地质资料，了解地上、地下情况，做好拆迁工作，确保施工顺利进行。

（2）对设计单位所交付的有关桥梁定位的坐标、水准点进行复测核对，并拴点保护 （3）根据施工现场场地狭小、车流量大、行人密集的特点，从开始至工程完工，施工项目部应作好交通疏导工作； （4）钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查，包括主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等2、特殊工序与关键工序（1） 特殊工序为焊接工艺，具体描述见焊接工艺2） 经过分析确定关键工序为钢结构加工，详细描述见钢结构加工方案 3、钢筋加工及成型 （1）钢筋采取厂内加工绑扎后运往现场安装； （2）使用钢筋要有出厂合格证及试验报告单，并设专人负责； （3）加工钢筋要编号挂牌，使用位置要清楚，以免造成绑扎、用料混乱； （4）钢筋加工前，必须进行清洁处理，不得有油污、铁锈、钢筋弯曲成型后表面不得有裂纹、剥落或断裂等现象； （5）为防止加工好的钢筋骨架在起吊时发生变形，必须将钢筋骨架进行加固处理； （6）钢筋绑扎、焊接要牢固，先按划好的间距将钢筋放好后再同时进行绑扎或焊接； （7）钢筋加工焊接必须符合设计及规范要求； （8）因现场过于狭窄，故应租赁场地堆放成形钢筋。

4、机械钻孔 （1）根据水文地质资料，决定采用R-622悬挖斗钻机 （2）钻机安装就位后，应确保平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理；钻机对位，其偏差不得大于2cm； （3）升降钻锥时应平稳，钻锥提出钻孔时应防止碰撞护筒、孔壁及勾挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速； （4）钻孔作业分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正； （5）开挖前由施工技术人员对施工班组做详细的施工技术交底及安全交底，成孔后由质检等人员检查，并邀请监理工程师检验，合格后方可进行下道工序施工 5、混凝土灌注 （1）根据有关要求，决定采用商品混凝土，同时要具备商品混凝土合格证及各种原材料实验报告； （2）灌注桩基混凝土必须按规范进行，采用导管灌注，控制拔管长度，保证导管在混凝土中的埋深部小于1.5m，以保证灌注桩混凝土不出现夹层和断桩； （3）灌注桩基混凝土时，按规范规定制作试块，并进行养生、试压； （4）为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计保护层厚度，必须在钢筋骨架上绑扎混凝土垫块，垫块厚度5cm； （5）灌注墩柱混凝土时要支搭工作台，要有一定的承载能力、高度及稳定性； （6）灌注墩柱混凝土时进行分层灌注，每层厚度控制在50cm至70cm，采用插入式振捣器振捣； （7）采用支模灌注的混凝土部位分层灌注，每层厚度控制在30cm至50cm，采用插入式振捣器振捣，并保证混凝土达到规范要求的强度后方可拆模。

6、钢结构加工工程 （1）做好各项标识，合格品与不合格品分别码放 （2）为了保证质量，拼板焊接必须采用埋弧焊，腹板面板，底板采用二次下料，下料前必须经现场质检员验线合格后方可实施 （3）组装焊接必须在预制的胎架上进行，并卡、压牢固防止变形经现场质检员复核后方可使用 （4）特殊工种必须持证上岗，严格执行各种操作规程 （5）为了保证制作质量，焊接顺序：先立、再横、后纵的焊接缝原则，并采用对称退步焊 （6）为了保证焊缝质量、焊条、焊丝、焊剂必须烘焙 （7）严格执行有关技术标准和规范 （8）钢桥和其杆件表面涂漆作业，应先进行除锈，表面洁净度符合要求后，再按设计要求进行涂漆 7、焊接工艺（1） 焊接表面及附近部位，需进行除锈、除尘埋弧自动焊需将黑皮清除干净，露出焊缝金属2） 焊接及冷却过程中，对焊件不要有较大的冲击和振动3） 焊条、焊剂使用前应进行烘干，对脱皮、潮湿的焊条不允许使用，焊条、焊剂选择及其保温烘干参见表：焊接材料选择表材质手工焊焊条埋弧焊焊丝焊剂Q235E4303H08AHJ431焊条、焊剂烘干温度表焊接材料烘干温度保温时间保存温度备注酸性焊条E4303100～150℃2h80～100℃HJ431250～350℃100~150℃ （4）焊工需持证上岗。

（5）焊接方法优先考虑自动焊；多层焊在焊第二层前，必须将表面的熔渣、飞溅清除，更换焊条及最后焊完亦按此同样处理 （6）手工焊端部及圆周焊连接部位，必须把弧坑填满 （7）埋弧自动焊原则上应连续施焊，断弧时应在焊缝端部回延50毫米以上处，连续施焊 （8）焊接过程中，严格按工艺参数操作（见下表）：低碳钢手工电弧焊的焊接工艺参数焊缝位置焊件厚度(mm)第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)平对接焊缝4.0-5.0Φ3.2100-300Φ3.2100-300Φ4.0160-200Φ4.0160-210Φ5.0200-260Φ5.0220-250>5.0Φ4.0160-220Φ4.0160-210Φ4.0180-220Φ5.0170-280Φ5.0220-260>12Φ4.0160-220Φ4.0160-210Φ5.0170-280立对接焊缝2.5-4.0Φ3.280-110Φ3.280-1105.0-6.0Φ3.290-120Φ3.290-1206.0-10.0Φ3.290-120Φ4.0120-160Φ3.290-120Φ3.2120-150>11Φ3.290-120Φ4.0120-160Φ3.2160-220Φ4.0120-160Φ5.0160-200横角焊缝Φ4.0160-200Φ4.0160-200Φ4.0160-220Φ5.0220-280仰角焊缝Φ3.290-120Φ4.0140-160Φ3.290-120Φ4.0140-180Φ4.0140-160埋弧焊工艺参数表焊件厚度(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度m/h交流直流(反接)10-14750-80034-3632-343214-22775-82634-3632-3430 8、钢梁吊装临时支撑方案 （1）临时支撑由桁架式平台支架、方木和可调千斤顶组成； （2）桁架式平台周围设置护栏，以保证施工安全，钢结构要点焊牢固，方木须平整、结实； （3）支架地基应按要求进行处理： A、支架地基的场地须平整坚实，标高一致，找平夯实后，再铺设5cm厚木脚手板； B、支架遇到斜坡时，要采取加固措施； C、支架地基应排水通畅，不得有积水。

（4）临时支架周围应。