第六章现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工.ppt

第六章_现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工第第6 6 章章 现浇混凝土结构高层建筑施工现浇混凝土结构高层建筑施工•第一节第一节 高层建筑模板工程高层建筑模板工程• 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑两部分组成两部分组成• 模板系统的基本要求：模板系统的基本要求：• (1) 保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；的正确；• (2) 具有足够的强度、刚度和稳定性；具有足够的强度、刚度和稳定性；• (3) 构造简单，装拆方便；构造简单，装拆方便；• (4) 模板接缝严密，不得漏浆模板接缝严密，不得漏浆•一、大模板施工一、大模板施工•1. 1. 概述概述•定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板•应用：通常将承重剪力墙或全部内外墙体混应用：通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运装、拆和吊运大模板的优点：大模板的优点：•(1) 工艺简单、施工速度快；工艺简单、施工速度快；•(2) 机械化施工程度高；机械化施工程度高；•由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高；由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高；•(3) 工程质量好。

混凝土表面平整，结构整体工程质量好混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少性好、抗震性能强、装修湿作业少•不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量大；不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量大；受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响；板的通用性较差等较大，易受风的影响；板的通用性较差等•应用：目前我国采用大模板施工的结构体系应用：目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇( (内浇内浇外挂外挂) )以及外墙砌砖内墙现浇以及外墙砌砖内墙现浇( (内浇外砌内浇外砌) )三种•1) 1) 内外墙全现浇体系内外墙全现浇体系• 定义：全部墙体定义：全部墙体( (除内隔墙外除内隔墙外) )均采用大模均采用大模板现浇；板现浇；• 优缺点：经济（和预制相比）优缺点：经济（和预制相比）• 但工期较长但工期较长2) 2) 内浇外挂体系内浇外挂体系• 定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土墙定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土墙•板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，•在现场浇筑混凝土。

在现场浇筑混凝土• 优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施工优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施工•结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的•规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保•温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一•种高层大模板施工方法种高层大模板施工方法• 适用范围：该体系适用于适用范围：该体系适用于16 16 层以下并有建筑层以下并有建筑抗震要求的高层建筑抗震要求的高层建筑•3) 3) 内浇外砌体系内浇外砌体系• 定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合；凝土构造柱咬合；• 适用范围：该体系同样适用于适用范围：该体系同样适用于16 16 层以下并层以下并有建筑抗震要求的高层建筑有建筑抗震要求的高层建筑• 2. 2. 大模板的构造与类型大模板的构造与类型•1) 1) 大模板的构造大模板的构造•大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图所示。

件组成，如图所示•  图6.1 大模板构造示意图1—面板 2—横肋 3—竖肋 4—支撑桁架5—螺旋千斤顶(调整水平用) 6—螺旋千斤顶(调整垂直用)7—脚手板 8—防护栏杆 9—穿墙螺栓 10—固定卡具•2) 2) 大模板的类型大模板的类型•大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等筒形模等•(1) (1) 平模平模•定义：以一个整面墙面制作成一块模板，能定义：以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度较好地保证墙面的平整度•(2) 小角模小角模•定义：小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵定义：小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢制成的角钢制成• 小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整•(3) 大角模大角模•定义：大角模是由上下四个大合页连接起来的定义：大角模是由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。

成• 优缺点：采用大角模布置时，房间的纵横墙优缺点：采用大角模布置时，房间的纵横墙•体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆•装方便；但是，大角模也存在加工要求精细、装方便；但是，大角模也存在加工要求精细、•运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等•缺点•(4) (4) 筒模筒模• 定义：筒形模有平模、角模和紧伸器定义：筒形模有平模、角模和紧伸器( (脱模脱模•器器) )等组成，是将一个房间的等组成，是将一个房间的3 3 面或面或4 4 面现浇墙面现浇墙•体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角•用小角模封闭而形成一个筒形单元体用小角模封闭而形成一个筒形单元体• 应用：用于电梯井和管道井内模的支设应用：用于电梯井和管道井内模的支设• 优点：故结构整体性好，施工简单快速，减优点：故结构整体性好，施工简单快速，减•少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率•高；高；• 缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重设备，灵活性差，设备，灵活性差，•4. 模板系统的施工模板系统的施工•1) 内外墙全现浇结构体系内外墙全现浇结构体系• 全大模板现浇结构体系的施工工艺流程全大模板现浇结构体系的施工工艺流程•抄平放线抄平放线→墙体扎筋墙体扎筋→组装内模组装内模→组装外模组装外模→浇筑墙体混凝土浇筑墙体混凝土→养护拆模养护拆模(拆下模板清理拆下模板清理后周转使用后周转使用)→安装预制室内分隔板安装预制室内分隔板→吊入门吊入门窗、卫生设备等配件窗、卫生设备等配件→楼板施工。

楼板施工•(1) 内墙模板组装内墙模板组装•内墙组装时须注意墙厚的控制内墙组装时须注意墙厚的控制•模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，•上部用上夹具控制中部安两套对拉螺栓，承上部用上夹具控制中部安两套对拉螺栓，承受混凝土的侧压力每道横墙模板上部都与另受混凝土的侧压力每道横墙模板上部都与另一道横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的一道横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的整体 •(2) (2) 外墙外模板组装外墙外模板组装 •外墙外模板根据形式不同，分为：外墙外模板根据形式不同，分为：•悬挑式外模和外承式外模悬挑式外模和外承式外模•悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线→→安装内墙安装内墙•一侧的模板一侧的模板→→绑扎钢筋绑扎钢筋→→安装内墙门窗口或假口安装内墙门窗口或假口•→→安装预埋件安装预埋件→→支内墙另一侧模板支内墙另一侧模板→→完成内墙模完成内墙模•板的安装后，再安装外墙内模板的安装后，再安装外墙内模→→把外模板通过内把外模板通过内•模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上•2) 2) 内浇外挂结构体系内浇外挂结构体系•(1) (1) 施工程序。

施工程序•内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：•抄平放线抄平放线→→绑扎钢筋绑扎钢筋→→支门窗洞口模板支门窗洞口模板→→安装大安装大•模板模板→→安装外墙板安装外墙板→→浇筑混凝土浇筑混凝土→→拆模、修整混拆模、修整混•凝土墙面、养护凝土墙面、养护→→安装预制楼板一浇筑圈梁、板安装预制楼板一浇筑圈梁、板•缝 •(2) 抄平放线操作要点抄平放线操作要点：•包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等；•(3) 钢筋敷设施工要点；钢筋敷设施工要点；•(4) 模板安装模板安装：• 模板就位前还应认真涂刷脱模剂涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查检查墙体中心线及边线中心线及边线• 安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位墙身线就位，反复检查反复检查校正模板的垂直度垂直度；模板合模前，还要隐蔽工程验收隐蔽工程验收；•(5) 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑与养护：浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查；•(6) 拆模与养护：拆模与养护：在常温条件下，墙体混凝土强•度超过1.2N/mm2 时方准拆模。

•拆模顺序拆模顺序为先先拆内纵墙模板纵墙模板，再拆横墙模板横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板；• (7) 外墙挂板与大模板的连接外墙挂板与大模板的连接 • 吊装前先将挂板两侧的锚环整理好，吊装时将•锚环套入下层伸出的小柱钢筋上，使外墙挂板•紧靠大模板边，上部用装在大模板上的夹具将•外墙挂板夹住，这样外墙墙板就临时固定在大•模板上；•(8) 外墙挂板的板缝施工外墙挂板的板缝施工•混凝土墙与外挂板之间的垂直接缝如果不处理•会造成浇筑混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防•水效果可以用一条通长的充气车胎充气车胎紧贴外挂•板放置，类似一条模板，充气后车胎会塞在垂•直缝中；•5. 大模板安装的质量要求大模板安装的质量要求•大模板安装必须垂直角模方正，位置标高正大模板安装必须垂直角模方正，位置标高正确；模板之间拼缝及模板和结构之间的拼缝确；模板之间拼缝及模板和结构之间的拼缝必须严密，不漏浆；门窗洞口位置尺寸必须必须严密，不漏浆；门窗洞口位置尺寸必须准确•6. 6. 大模板的安全技术大模板的安全技术•(1) (1) 大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放：面地存放：• 没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放；在楼层内堆放大模板用的插放架上或平卧堆放；在楼层内堆放大模板时，采取可靠的防倾倒措施；时，采取可靠的防倾倒措施；6 6 级以上大风停止级以上大风停止施工施工；； •(2) (2) 构件堆放应按品种规格分开，防止弄错构件堆放应按品种规格分开，防止弄错；； •(3) (3) 大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好杆等附属设施，要保证其完好, 3 , 3 层以上设安全层以上设安全网；电梯间和楼梯洞也要设安全网网；电梯间和楼梯洞也要设安全网；；•(4) 起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。

起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车•(5) 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定成整体栓、花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒；•(6) 全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑平台安装牢固，操作人员施工时要系安全带；•(7) 模板拆除时，要保证混凝土的强度不得小于1.2N/mm2； •二二 滑模施工滑模施工•1. 液压滑升模板概述液压滑升模板概述•定义：液压滑动模板施工工艺，是按照施工对定义：液压滑动模板施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板、象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法；完成混凝土构件施工的一种方法；•应用：烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工；应用：烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工；应用：加拿大多伦多城的550米高的电视塔1975）香港的218米高65层的合和大厦•液压滑升模板施工方法的特点：液压滑升模板施工方法的特点：•(1) (1) 机械化程度高，劳动强度低机械化程度高，劳动强度低————在施工过程在施工过程中在地面预先组装好模板系统，其后中在地面预先组装好模板系统，其后整套滑模采整套滑模采用机械提升用机械提升；；•(2) (2) 施工速度快施工速度快————滑模施工模板组装一次成型，滑模施工模板组装一次成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快施工速度大大加快；；•(3)(3)结构整体性好，施工简单结构整体性好，施工简单————滑模系统的装滑模系统的装置都是事先组装，在混凝土的施工过程中只进行置都是事先组装，在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量。

模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量•(4) 经济效益显著经济效益显著——滑模系统的施工节约模板滑模系统的施工节约模板和脚手架，减少了周转材料的大量占用，现场也和脚手架，减少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转材料；不需要大量场地堆放周转材料；•(5) 应用范围广泛应用范围广泛——滑模系统的组装可以根据滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置滑模施工几乎不受风不同的工程尺寸形状配置滑模施工几乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建筑的施工筑的施工•2. 液压滑升模板组成液压滑升模板组成•滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度控制系统等组成提升系统以及施工精度控制系统等组成•1) 模板系统模板系统•模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成；组成；•(1) 模板模板又称围板，可用钢材、木材或模板模板又称围板，可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板钢木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板居多。

居多图6.10 滑模系统示意图1—模板 2—围圈 3—提升架 4—操作平台 5—操作平台桁架 6—支承杆 7—液压千斤顶8—高压油泵 9—油管 10—外挑三角架 11—内吊脚手架 12—外吊脚手架 13—混凝土墙体•(2) (2) 围圈围圈 • 目的：用于固定模板，保证模板所构成的几目的：用于固定模板，保证模板所构成的几•何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载载• 位置：围圈横向布置在模板外侧，一般上下位置：围圈横向布置在模板外侧，一般上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并把模板与提升架联系成整体把模板与提升架联系成整体；；•(3) (3) 提升架提升架 •目的：是约束固定围圈的位置，防止模板的侧目的：是约束固定围圈的位置，防止模板的侧向变形，并将模板系统和操作平台系统连成一向变形，并将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆; ;• 提升架承受的荷载有围圈传来的垂直、水平提升架承受的荷载有围圈传来的垂直、水平荷载和操作平台、内外挑挂架子传来的荷载等。

荷载和操作平台、内外挑挂架子传来的荷载等•2) 操作平台系统操作平台系统•操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架；架、内、外吊脚手架； •(1) 操作平台操作平台 • 操作平台又称工作平台，既是绑扎钢筋、操作平台又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所，也是油路、控制系浇注混凝土的操作场所，也是油路、控制系统的安置台；统的安置台； (2) 外挑脚手架、吊脚手架外挑脚手架、吊脚手架•3) 3) 液压提升系统液压提升系统•液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等制系统和油路等，•提升系统的工作原理提升系统的工作原理：由电动机电动机带动高压油泵高压油泵，将高压油液通过管路输送到液压千斤顶液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用油压作用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升； •(1) 1) 千斤顶；千斤顶； •(2) (2) 支承杆支承杆：是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载，一般采用直径为25mm 25mm 的圆钢筋圆钢筋；•(3) (3) 液压控制系统液压控制系统：液压控制系统是提升系统的心脏；•4) 4) 施工精度控制系统施工精度控制系统• 组成：由水平度、垂直度观测与控制装置、通讯联络设施组成，主要起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。

•(1) (1) 滑模施工水平度控制滑模施工水平度控制：• 由于千斤顶的不同步，数值的累积就会使模板系统产生很大的升差，会使模板结构产生变形，影响工程质量；•措施：措施：采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备••(2) (2) 滑模施工垂直度控制：滑模施工垂直度控制：•影响建筑物垂直度的因素影响建筑物垂直度的因素：• 如千斤顶的升差、滑模装置变形、操作平台荷载、混凝土的浇筑方向以及风力、日照的影响等；•主要设备主要设备：经纬仪经纬仪、激光铅直仪激光铅直仪和导电线锤等设备来进行•3. 液压滑升模板施工准备工作液压滑升模板施工准备工作•1) 技术准备技术准备• 设计措施设计措施：重点审查结构平面布置是否使各层构件沿模板滑动方向投影重合，竖向结构断面是否上下一致；•4. 4. 墙体滑模的一般施工工艺墙体滑模的一般施工工艺•滑升模板的施工：滑升模板的施工：• 滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成；•1) 1) 模板的组装模板的组装• 检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线结构轴线、墙体边线墙体边线和提升架提升架的位置线位置线等；•2) 钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋绑扎和预埋件埋没• 钢筋弯钩弯钩均应背向模板背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住；• 预埋件一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面；•3) 混凝土施工混凝土施工•必须满足滑模施工的特殊要求：• 混凝土的出模强度，一般宜控制在0.2～0.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，并能承受能承受上部混凝土的自重自重，不坍塌、开裂或变形；•4) 滑升工艺滑升工艺•模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段；要阶段；•(1) 初滑阶段：初滑阶段：•定义：指工程开始时进行的初次提升模板阶段，定义：指工程开始时进行的初次提升模板阶段，•基本操作：基本操作：• 当混凝土分层浇筑到模板高度的当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升：将模板提升提升：将模板提升1～～2 个千斤顶行程，用手按个千斤顶行程，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处，可进入正常滑升阶段；说明时间恰到好处，可进入正常滑升阶段；•(2) 正常滑升阶段：正常滑升阶段：• 混凝土浇筑方法：混凝土浇筑方法：• 方法一：连续一次提升一个浇筑层高度，等方法一：连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，• 方法二：随升随浇。

方法二：随升随浇• 影响模板的滑升速度的因素：混凝土的凝结时影响模板的滑升速度的因素：混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素；土的速度以及气温等因素；• 一般控制在一般控制在150～～300mm／／h 范围内，两次滑范围内，两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温，在气温较高的情况下，应增加较高的情况下，应增加1～～2 次中间提升；次中间提升；(3) 末滑阶段：末滑阶段： 定义：当模板升至距建筑物顶部标高定义：当模板升至距建筑物顶部标高1m 左左右时，此时应放慢滑升速度，进入了末滑阶段；右时，此时应放慢滑升速度，进入了末滑阶段； 关键工作：抄平找正；关键工作：抄平找正； 抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm 以前做好，以便使最后一层混凝土能均以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈；混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑匀交圈；混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止；升，直至与混凝土脱离为止；•(4) 停滑。

停滑• 如因各种原因而不能连续滑升时，应采取可靠如因各种原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施：的停滑措施：• 停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔过程中，模板应每隔0.5～～1h 提升一个千斤顶行提升一个千斤顶行程，确保模板与混凝土不黏结；程，确保模板与混凝土不黏结；•(5) 门窗及孔洞的留设门窗及孔洞的留设•框模法框模法——事先按照设计要求的尺寸制成孔洞框事先按照设计要求的尺寸制成孔洞框模；模；•堵头模板法堵头模板法——当预留孔洞尺寸较大或孔洞处不当预留孔洞尺寸较大或孔洞处不设门矿时，在孔洞两侧的内外模板之间设置堵头设门矿时，在孔洞两侧的内外模板之间设置堵头模板，并通过活动角钢与内外模连接，与模板一模板，并通过活动角钢与内外模连接，与模板一起滑升；起滑升； •孔洞胎模法孔洞胎模法——对于较小的预留孔洞及接线盒等对于较小的预留孔洞及接线盒等制成•(6) (6) 模板的拆除模板的拆除• 滑模系统的拆除顺序：滑模系统的拆除顺序：• 拆除油路系统及控制台拆除油路系统及控制台→→拆除操作平台拆除操作平台→→拆除拆除内模板内模板→→拆除安全网和脚手架拆除安全网和脚手架→→用木块垫死内圈用木块垫死内圈模板桁架模板桁架→→拆外模板桁架系统拆外模板桁架系统→→拆除内模板桁架拆除内模板桁架的支撑的支撑→→拆除内模板桁拆除内模板桁；； 滑模装置拆除后，应滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以备使用。

备使用•5. 滑框倒模施工方法滑框倒模施工方法• 定义：定义： 滑框倒模施工工艺滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量但由于操作上多了模板拆除上运的过程，人工消耗大，速度略低于滑模；•1) 滑框倒模的组成与施工工艺滑框倒模的组成与施工工艺• 滑框倒模装置的提升设备和模板系统与一般滑模基本相同基本相同，• 不同之处不同之处：模板与围圈模板与围圈之间增设竖向滑道竖向滑道，模板与围圈之间通过竖向滑道连接，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升；• 当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇筑的当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇筑的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，倒至上层使用；度后，即可拆除最下一层模板，倒至上层使用；• 滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于把滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与把滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板之间滑动，而模板附着于新浇筑的混凝土模板之间滑动，而模板附着于新浇筑的混凝土表面无滑动；表面无滑动；• 滑升阻力很小，相应地可减少提升设备：与滑滑升阻力很小，相应地可减少提升设备：与滑模相比可节省模相比可节省1/6 的千斤顶和的千斤顶和15%的平台用钢量的平台用钢量；；• 滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限值大于土强度下限值大于0.05MPa，不致引起混凝土坍，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可；塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可；• 无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土粘膜、无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土粘膜、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件；拉裂等现象，给施工创造很多便利条件；• 当发生意外情况时，可在任何部位停滑；同时当发生意外情况时，可在任何部位停滑；同时也有利于插入梁板施工也有利于插入梁板施工；；•6. 6. 逐层空滑楼板并进法（又称逐层空滑楼板并进法（又称““逐层封闭逐层封闭””或或““滑一浇一滑一浇一””））• 定义：墙体用滑模施工、楼板用支模现浇，在定义：墙体用滑模施工、楼板用支模现浇，在滑模浇筑一层墙体后，模板滑空，紧跟着支模现滑模浇筑一层墙体后，模板滑空，紧跟着支模现浇一层楼板混凝土的施工方法浇一层楼板混凝土的施工方法；；• 优缺点：避免了一般滑模施工，楼板采用在墙优缺点：避免了一般滑模施工，楼板采用在墙体上留孔或留槽，插筋后浇楼板体上留孔或留槽，插筋后浇楼板( (或安装预制楼或安装预制楼板板) )；但是工期较长；但是工期较长；；•7. 7. 逐层空滑预制楼板施工逐层空滑预制楼板施工• 定义：逐层空滑预制楼板施工的做法是：当定义：逐层空滑预制楼板施工的做法是：当墙体模板向上空滑高度大于预制楼板厚度的一墙体模板向上空滑高度大于预制楼板厚度的一倍左右时，在模板下口与墙体混凝土之间的空倍左右时，在模板下口与墙体混凝土之间的空档，插入预制楼板档，插入预制楼板；；•8. 先滑墙体楼板跟进法先滑墙体楼板跟进法•定义：指当墙体连续滑动数层后，即可自定义：指当墙体连续滑动数层后，即可自下而上地进行逐层楼板的施工；下而上地进行逐层楼板的施工；• 即在楼板施工时，先将操作平台的活动平即在楼板施工时，先将操作平台的活动平台板揭开，由活动平台的洞口吊入楼板的台板揭开，由活动平台的洞口吊入楼板的模板、钢筋和混凝土等材料或安装预制楼模板、钢筋和混凝土等材料或安装预制楼板。

对于现浇楼板施工，也可由设置在外板对于现浇楼板施工，也可由设置在外墙窗口处的受料挑台将所需材料吊入房间，墙窗口处的受料挑台将所需材料吊入房间，再用手推车运至施工地点；再用手推车运至施工地点；•9. 楼板降模法楼板降模法• 定义：先滑墙体楼板降模施工，是针对现浇楼定义：先滑墙体楼板降模施工，是针对现浇楼板结构而采用的一种施工工艺板结构而采用的一种施工工艺• 其具体做法是：其具体做法是：• 当墙体连续滑升到顶或滑升至当墙体连续滑升到顶或滑升至8～～10 层高度层高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工当该层楼板的混凝土达到拆模强度要板的施工当该层楼板的混凝土达到拆模强度要求时求时(不得低于不得低于15MPa)，可将模板降至下一层楼，可将模板降至下一层楼板的位置，进行下一层楼板的施工板的位置，进行下一层楼板的施工；；•这样，施工完一层楼板，模板降下一层，直到完这样，施工完一层楼板，模板降下一层，直到完成全部楼板的施工，降至底层为止成全部楼板的施工，降至底层为止；；•10. 10. 体外滑模体外滑模• 一般滑模施工的缺点：一般滑模施工的缺点：• 支承杆钢材消耗比较多；用钢筋作为支承杆，支承杆钢材消耗比较多；用钢筋作为支承杆，承载能力有限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作承载能力有限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作用用；；• 定义：体外滑模打破了过去的常规做法，其方定义：体外滑模打破了过去的常规做法，其方法是不把滑模支承杆布置在墙体内，而是布置在法是不把滑模支承杆布置在墙体内，而是布置在墙体外；墙体外；• 体外滑模体外滑模 施工时支承杆几乎可以全部回收，施工时支承杆几乎可以全部回收，减少了施工用钢量，具有较好的经济效益。

减少了施工用钢量，具有较好的经济效益•三三 爬模施工（简称爬模）爬模施工（简称爬模）•1. 1. 液压滑升模板概述液压滑升模板概述• 定义：是一种自行爬升、不需起重机吊运的模定义：是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足又避免了它们的不足；；• 适用范围：适用于高层建筑外墙外侧和电梯井适用范围：适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外墙立面形态复杂，采用艺术混凝土特别是一些外墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混凝土、垂直偏差控制较严的高层或不抹灰饰面混凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑建筑；；德国Doka自动爬升模板系统应用于苏通长江大桥•优缺点：优缺点： (1) (1)模板的爬升依靠自身系统设备，减少了起重模板的爬升依靠自身系统设备，减少了起重机吊运工程量；机吊运工程量；•(2)(2)模板是逐层分块安装的，其垂直度和平整度易模板是逐层分块安装的，其垂直度和平整度易于调整和控制，施工精度较高；于调整和控制，施工精度较高；•(3)(3)模板不占用施工场地；模板不占用施工场地；•(4) (4) 爬模装有操作脚手架，不需搭设外脚手架；爬模装有操作脚手架，不需搭设外脚手架；•(5) (5) 兼具滑模和大模板的优点；兼具滑模和大模板的优点；•(6)(6)有利于缩短工期：模板与爬架的爬升、安装、有利于缩短工期：模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业，。

校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业，• 但爬模无法实行分段流水施工，模板的周转率但爬模无法实行分段流水施工，模板的周转率低，因此模板配制量要大于大模板施工低，因此模板配制量要大于大模板施工•2. 2. 模板与爬架互爬模板与爬架互爬• 定义：定义：• 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作•1) 1) 构造与组成构造与组成•爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成•(2) 爬升支架爬升支架•组成：由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤顶架组成：由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤顶架等组成• 爬升支架是承重结构，主要依靠支承架固定在爬升支架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施下层已达规定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水平拆模支承横梁，工层的上升而升高，其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有挑梁和吊模扁担，主要中部有千斤顶座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。

起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用• 支承架用作悬挂和提升模板，一般由型钢焊成支承架用作悬挂和提升模板，一般由型钢焊成格构柱为便于运输和装拆，一般做成两个标准格构柱为便于运输和装拆，一般做成两个标准桁架节，使用时将标准节拼起来，并用法兰盘连桁架节，使用时将标准节拼起来，并用法兰盘连接；接；• 附墙架承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓附墙架承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层已达到规定强度的混凝土墙体底座传送给下层已达到规定强度的混凝土墙体底座应采用不少于应采用不少于4 个连接螺栓与墙体连接个连接螺栓与墙体连接• 但支承架的安装位置必须准确，防止模板安装但支承架的安装位置必须准确，防止模板安装时产生偏差爬升支架顶端高度，一般要超出上时产生偏差爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度一层楼层高度0.8～～1.0m，以保证模板能爬升到，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度；待施工层位置的高度；•爬升支架的总高度爬升支架的总高度(包括附墙架包括附墙架)，一般应为，一般应为3～～3.5 个楼层高度，其中墙架应设置在待拆模板个楼层高度，其中墙架应设置在待拆模板层的下一层；爬架间距要使每个爬架受力不要层的下一层；爬架间距要使每个爬架受力不要太大，以太大，以3～～6m 为宜爬架位置在模板上要均匀为宜爬架位置在模板上要均匀对称布置；支承架应设有操作平台，周围应设对称布置；支承架应设有操作平台，周围应设置防护设施，以策安全。

吊模扁担、千斤顶架置防护设施，以策安全吊模扁担、千斤顶架(或吊环或吊环)的位置，要与模板上的相应装置处同的位置，要与模板上的相应装置处同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升爬升支架能竖直向上爬升•(3) 爬升设备爬升设备 • 爬升动力设备可以根据实际施工情况而定，爬升动力设备可以根据实际施工情况而定，常用的爬升设备有环链手拉葫芦、电动葫芦、常用的爬升设备有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤顶、双作用液压千斤顶、爬模单作用液压千斤顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的2 倍以上；倍以上；• (4) 油路和电路油路和电路 • 爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶连续进行爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶连续进行多个冲程，因此对液压泵车的速度有较高的要多个冲程，因此对液压泵车的速度有较高的要求，选择液压油源时要注意爬升模板的特点；求，选择液压油源时要注意爬升模板的特点；• 由于爬升一个楼层的高度，千斤顶需进、排由于爬升一个楼层的高度，千斤顶需进、排油油100 多次，为了使每个千斤顶多次，为了使每个千斤顶(特别是负荷最特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶大、线路最远处的千斤顶)进油时的冲程和排油进油时的冲程和排油的回程都充分以减少千斤顶的升差，又要使进、的回程都充分以减少千斤顶的升差，又要使进、回油时间最短，在爬模所用电路中，需要装置回油时间最短，在爬模所用电路中，需要装置一套自动控制线路；一套自动控制线路；•2) 施工工艺施工工艺• 弹线找平弹线找平→安装爬架安装爬架→安装爬升设备安装爬升设备→安装外模板安装外模板→绑扎钢筋绑扎钢筋→安装内模板安装内模板→浇浇筑混凝土筑混凝土→拆除内模板拆除内模板→施工楼板施工楼板→爬升爬升外模板外模板→绑扎上一层钢筋并安装内模板绑扎上一层钢筋并安装内模板→浇筑上一层墙体浇筑上一层墙体→爬升爬架爬升爬架……如此模板如此模板与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工，如与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工，如图图6.15 所示。

所示● ● 6.2 6.2 粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术 高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接的工作量比较大，采用合适的施工方法可以大大提高劳动效的工作量比较大，采用合适的施工方法可以大大提高劳动效率传统的连接方式一般是采用对焊、电弧焊等，近些年来率传统的连接方式一般是采用对焊、电弧焊等，近些年来推广了很多新的钢筋连接工艺，如钢筋机械连接、电渣压力推广了很多新的钢筋连接工艺，如钢筋机械连接、电渣压力焊、气压焊等，大大地提高了生产效率，改善了钢筋接头的焊、气压焊等，大大地提高了生产效率，改善了钢筋接头的质量● ● 6.2.1 6.2.1 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋的焊接1. 钢筋的焊接类型钢筋的焊接类型钢筋焊接的类型分为熔焊和压焊两种钢筋焊接的类型分为熔焊和压焊两种1) 熔焊熔焊 熔焊过程实质上是利用热源产生的热量，把母材和填熔焊过程实质上是利用热源产生的热量，把母材和填充金属熔化，形成焊接熔池，当电源离开后，由于周围冷充金属熔化，形成焊接熔池，当电源离开后，由于周围冷金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降，金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降，并凝固结晶形成焊缝。

如电弧焊、电渣焊、热剂焊并凝固结晶形成焊缝如电弧焊、电渣焊、热剂焊2) 压焊压焊 压焊过程实质上是利用热源，包括外加热源和电流通压焊过程实质上是利用热源，包括外加热源和电流通过母材所产生的热量，使母材加热达到局部熔化，随即施过母材所产生的热量，使母材加热达到局部熔化，随即施加压力，形成焊接接头如电阻点焊、闪光对焊、电渣压加压力，形成焊接接头如电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊力焊、气压焊、埋弧压力焊根据国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》根据国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—96规规定，适用于粗钢筋连接的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、定，适用于粗钢筋连接的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊四种电渣压力焊和气压焊四种 钢筋焊接的一般规定如下：钢筋焊接的一般规定如下：(1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验合格后，方能正式生产场条件下钢筋焊接性能试验合格后，方能正式生产2) 钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲折应予接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲折应予以矫直或切除。

以矫直或切除3) 进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头经外观检查后，方可压力焊时，班前应试焊两个接头经外观检查后，方可按选择的焊接参数进行生产按选择的焊接参数进行生产4) 在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适，应适当提高变压器的级数；如电源电压降达到当提高变压器的级数；如电源电压降达到8%时，停止时，停止焊接电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于焊接电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接则不宜进行焊接5) 焊机经常维修保养和定期检修，确保正常使用焊机经常维修保养和定期检修，确保正常使用 2. 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将需对焊的钢筋分别固定在对焊机钢筋闪光对焊是将需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两个电极上，通以低电压的强电流，利用焊接电流通的两个电极上，通以低电压的强电流，利用焊接电流通过钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，过钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，产生强烈飞溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀的液产生强烈飞溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀的液态金属层，迅速施加顶锻力使两钢筋联为一体。

闪光对态金属层，迅速施加顶锻力使两钢筋联为一体闪光对焊工艺生产效率高，操作简单、接头受力性能好，适用焊工艺生产效率高，操作简单、接头受力性能好，适用范围广，主要用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的范围广，主要用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的连接1) 闪光对焊机具闪光对焊机具 对焊机有手动式、半自动式和全自动式手动杠杆对焊机有手动式、半自动式和全自动式手动杠杆式有式有75型、型、100型和型和150型，可以焊接型，可以焊接φ40mm的钢筋当钢筋直径大于当钢筋直径大于32mm时，最好使用时，最好使用UN150—2型电动凸型电动凸轮半自动电焊机或轮半自动电焊机或UN17—150型全自动对焊机型全自动对焊机  2) 闪光对焊工艺闪光对焊工艺 闪光对焊工艺可以分为连续闪光焊、预热闪光闪光对焊工艺可以分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光焊、闪光—预热预热—闪光焊钢筋直径较大时，多采闪光焊钢筋直径较大时，多采用后两种施工工艺若钢筋端面比较平整用预热闪用后两种施工工艺若钢筋端面比较平整用预热闪光焊，预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热光焊，预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，使钢筋受热均匀以保证焊接接头的质量。

若过程，使钢筋受热均匀以保证焊接接头的质量若钢筋端面不太平整用闪光钢筋端面不太平整用闪光—预热预热—闪光焊，即在预闪光焊，即在预热闪光焊前增加热闪光焊前增加—次闪光，把端部不平部分熔化掉次闪光，把端部不平部分熔化掉操作者需要根据钢筋情况和焊接工艺选用对焊参数，操作者需要根据钢筋情况和焊接工艺选用对焊参数，对焊参数包括调伸长度、预热留量、烧化流量、顶对焊参数包括调伸长度、预热留量、烧化流量、顶锻留量、烧化速度、顶锻速度等锻留量、烧化速度、顶锻速度等 施工操作要领是预热要充分、闪光要强烈、顶施工操作要领是预热要充分、闪光要强烈、顶锻要快而有力锻要快而有力 3) 钢筋对焊接头质量检查与验收钢筋对焊接头质量检查与验收(1) 外观检查外观检查时，每批抽查外观检查外观检查时，每批抽查10%的闪光对焊接头，的闪光对焊接头，并不少于并不少于10个每次以不大于个每次以不大于200个同类型、同工艺、同焊工个同类型、同工艺、同焊工的焊接接头为一批，且时间不超过一周钢筋对焊接头外观检的焊接接头为一批，且时间不超过一周钢筋对焊接头外观检查的质量要求表面不能有横向裂纹；钢筋表面不得有烧伤缺陷；查的质量要求表面不能有横向裂纹；钢筋表面不得有烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的直径的0.1倍，且不得大于倍，且不得大于2mm。

2) 力学性能试验力学性能试验，原则上是应从成品中每批力学性能试验力学性能试验，原则上是应从成品中每批随机抽取随机抽取6个接头进行试验，其中个接头进行试验，其中3个做拉力试验，个做拉力试验，3个做弯曲个做弯曲试验 钢筋对焊接头拉力试验结果应符合以下要求：钢筋对焊接头拉力试验结果应符合以下要求：3个试件的个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件中个试件中至少有至少有2个试件断于焊接影响区外，并呈延性断裂若试验结个试件断于焊接影响区外，并呈延性断裂若试验结果，有果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件断裂于焊个试件断裂于焊缝附近时，应再取缝附近时，应再取6个试件进行复验复验结果仍有不符合要个试件进行复验复验结果仍有不符合要求的现象出现，应确认该批接头为不合格品求的现象出现，应确认该批接头为不合格品 作弯曲试验时，需先清除受压面的金属毛刺和镦粗作弯曲试验时，需先清除受压面的金属毛刺和镦粗变形部分，使其与对焊钢筋的外表齐平弯曲时，焊缝变形部分，使其与对焊钢筋的外表齐平。

弯曲时，焊缝应在弯曲圆弧段的中心点，弯心直径要符合规范要求应在弯曲圆弧段的中心点，弯心直径要符合规范要求检查结果对焊接头外侧不得出现宽度超过检查结果对焊接头外侧不得出现宽度超过0.15mm的横向的横向裂缝3个接头中如果有个接头中如果有2个试件不合要求，则再取个试件不合要求，则再取6个试个试件重新试验，如有件重新试验，如有3个试件不合要求，则判定该批对焊接个试件不合要求，则判定该批对焊接头不合格头不合格3. 钢筋电弧焊钢筋电弧焊 钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，其中电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈其中电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象其特点是轻便灵活，可用于平、立、持久的放电现象其特点是轻便灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适用性强电弧焊接适用于各种形横、仰全位置焊接，适用性强电弧焊接适用于各种形状的钢材焊接，是金属焊接中使用较广泛的工艺钢筋状的钢材焊接，是金属焊接中使用较广泛的工艺。

钢筋工程中的电弧焊，主要指预制构件中的钢筋与预埋铁件工程中的电弧焊，主要指预制构件中的钢筋与预埋铁件的搭接接头电弧焊，以及现浇构件钢筋安装中的帮条接的搭接接头电弧焊，以及现浇构件钢筋安装中的帮条接头电弧焊或搭接接头电弧焊头电弧焊或搭接接头电弧焊 1) 电弧焊机具电弧焊机具(1) 电弧焊设备电弧焊的主要设备是电弧焊机弧焊机电弧焊设备电弧焊的主要设备是电弧焊机弧焊机可分为交流和直流这两类可分为交流和直流这两类 ①① 交流弧焊机交流弧焊机交流弧焊机交流弧焊机(焊接变压器焊接变压器)具有结构简单、具有结构简单、价格低廉、保养维护方便等优点建筑工地常用的型号价格低廉、保养维护方便等优点建筑工地常用的型号有用有用BX3—120—1、、BX3—300—2、、BX3—500—2、、BX2—1000等②② 直流弧焊机直流弧焊机有旋转式直流弧焊机和焊接直流弧焊机直流弧焊机有旋转式直流弧焊机和焊接整流器两种类型旋转式直流弧焊机为焊接发电机，电整流器两种类型旋转式直流弧焊机为焊接发电机，电动机或原动机带动弧焊发电机整流发电；焊接整流器，动机或原动机带动弧焊发电机整流发电；焊接整流器，是一种将交流电变为直流电的手弧焊接电源。

是一种将交流电变为直流电的手弧焊接电源2) 电弧焊焊条电焊条由焊芯和药皮组成适用于钢筋电弧焊焊条电焊条由焊芯和药皮组成适用于钢筋工程的焊条叫结构钢焊条，其表示方法为工程的焊条叫结构钢焊条，其表示方法为“结结×××”或或“T×××”三个数字中第一、二个数字表示焊缝能达到三个数字中第一、二个数字表示焊缝能达到的抗拉强度，单位为的抗拉强度，单位为N／／mm；第三个数字表示药皮类型第三个数字表示药皮类型钢筋焊接常用焊条的牌号药皮类型和主要用途见表钢筋焊接常用焊条的牌号药皮类型和主要用途见表6-5 药皮的作用是在电弧周围形成保护性气体和起脱氧作用，药皮的作用是在电弧周围形成保护性气体和起脱氧作用，使氧化物形成熔渣浮于焊缝金属表面，使焊缝不受有害气体使氧化物形成熔渣浮于焊缝金属表面，使焊缝不受有害气体的影响和稳定电弧燃烧焊条直径有的影响和稳定电弧燃烧焊条直径有2.0mm、、2.5mm、、3.2mm、、4.0mm、、5.0mm、、6.0mm等等6种2) 电弧焊接接头的主要形式电弧焊接接头的主要形式钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊。

1) 搭接电弧焊接头搭接接头主要用于焊接搭接电弧焊接头搭接接头主要用于焊接φ10～～φ40mm的钢筋此种接头应优先采用双面焊缝形式焊的钢筋此种接头应优先采用双面焊缝形式焊缝的高度缝的高度≥0.3d，且，且≥4mm；焊缝宽度；焊缝宽度≥0.7d，且，且≥10mm焊接前，钢筋最好预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线焊接前，钢筋最好预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，如图上，如图6.19(a)、、(b)所示搭接焊接时，用两点固定；所示搭接焊接时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部定位焊缝应离搭接端部20mm以上2) 帮条电弧焊接头帮条接头主要用于焊接帮条电弧焊接头帮条接头主要用于焊接φ10～～φ40mm的级钢筋，如图的级钢筋，如图6.19(c)、、(d)所示选用帮条适宜所示选用帮条适宜选用与焊接筋同直径、同级别的钢筋制作，最好采用双选用与焊接筋同直径、同级别的钢筋制作，最好采用双面焊缝形式焊缝高度、宽度要求同搭接焊如帮条与面焊缝形式焊缝高度、宽度要求同搭接焊如帮条与被焊接钢筋的强度等级不同时，还应该按钢筋的计算强被焊接钢筋的强度等级不同时，还应该按钢筋的计算强度进行换算度进行换算 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合以下规定：两主筋施焊前，钢筋的装配与定位，应符合以下规定：两主筋端面之间的间距应为端面之间的间距应为2～～5mm；帮条和主筋之间用四点定位；帮条和主筋之间用四点定位焊接固定，定位焊缝应离帮条焊接固定，定位焊缝应离帮条20mm以上。

施焊时，引弧应以上施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条上，弧坑应填在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条上，弧坑应填满多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定满多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好位焊缝，特别在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好(3) 坡口焊坡口焊分平焊和立焊两种，适用于焊接坡口焊坡口焊分平焊和立焊两种，适用于焊接φ10～～φ40mm的钢筋平焊时，的钢筋平焊时，V形坡口角度为形坡口角度为55°～～65°；立焊时，；立焊时，V形坡口角度为形坡口角度为45°～～55°，其中上钢筋为，其中上钢筋为35°～～45°，下钢筋为，下钢筋为0°～～10°，如图，如图6.20所示(4) 铜模窄间隙电弧焊若在现浇混凝土结构中，可采用铜模铜模窄间隙电弧焊若在现浇混凝土结构中，可采用铜模窄间隙电弧焊，适用钢筋直径窄间隙电弧焊，适用钢筋直径16～～40mm，铜模拆卸后可以重，铜模拆卸后可以重复使用为了固定钢筋和铜模，可采用铜模卡具为了固定钢筋和铜模，可采用铜模卡具3) 电弧焊操作要点电弧焊操作要点(1) 焊接前应将钢材的焊接区域进行清理，去油污、除浮锈、焊接前应将钢材的焊接区域进行清理，去油污、除浮锈、露水和粘着物等。

露水和粘着物等2) 焊接前应对制作物件进行如下检查焊接前应对制作物件进行如下检查①① 是否与图纸相符是否与图纸相符②② 在搬运过程中有无变形在搬运过程中有无变形③③ 搭接区是否已进行预弯等搭接区是否已进行预弯等3) 在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接只有在操作在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊4) 焊接地线均应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接地线均应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋5) 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行无带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行无钢板或帮条的接头，引弧应在形焊部位，防止烧伤主筋钢板或帮条的接头，引弧应在形焊部位，防止烧伤主筋(6) 引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧时应在帮条或引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧时应在帮条或搭接钢筋的端头上第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位搭接钢筋的端头上第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺弧坑应填满缝结合应良好，焊缝表面应平顺弧坑应填满7) 采用帮条焊接时，帮条钢种及直径应与主筋相同。

采用帮条焊接时，帮条钢种及直径应与主筋相同8) HRB335、、HRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用应采用“回火焊道施焊法回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各缩短道在两端各缩短4～～6mm，以减少或消除前层焊道及过热区的，以减少或消除前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能淬硬组织，改善接头的性能9) 焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝帮扎焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝帮扎定位，再在焊区先作两点定位焊如钢筋变形，应先行纠正，定位，再在焊区先作两点定位焊如钢筋变形，应先行纠正，不宜采用定位焊强行组装不宜采用定位焊强行组装10) 焊接操作应注意调节电流焊接电流过大容易咬肉、飞焊接操作应注意调节电流焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透立溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透立焊时，电流要比平焊时低焊时，电流要比平焊时低10%～～15%；仰焊时，电流要比平；仰焊时，电流要比平焊时低焊时低15%～～20%4) 电弧焊使用与安全电弧焊使用与安全(1) 在焊机周围，严禁停放易燃物品，预防火灾。

焊接操在焊机周围，严禁停放易燃物品，预防火灾焊接操作现场场地应有消防设施作现场场地应有消防设施2) 焊接工人操作时必须穿戴好劳保用品焊接工人操作时必须穿戴好劳保用品3) 在室内进行手工电弧焊，应该有排气通风装置；焊接在室内进行手工电弧焊，应该有排气通风装置；焊接工人操作处应设置挡板，防止弧光伤害眼睛或皮肤工人操作处应设置挡板，防止弧光伤害眼睛或皮肤4) 焊机必须专人操作、管理，非专机人员不得擅自操作，焊机必须专人操作、管理，非专机人员不得擅自操作，也不允许两台焊机使用同一闸刀开关电源也不允许两台焊机使用同一闸刀开关电源5) 焊机必须装设接地线，地线电阻不应大于焊机必须装设接地线，地线电阻不应大于4Ω手柄、焊钳把手应绝缘焊钳把手应绝缘6) 不允许将焊机电源开关、变压器等电器部分的外罩拆不允许将焊机电源开关、变压器等电器部分的外罩拆除，防止钢材与电源或变压器接触除，防止钢材与电源或变压器接触 5) 钢筋电弧焊接头质量检查与验收钢筋电弧焊接头质量检查与验收(1) 外观检查钢筋电弧焊接头外观缺陷对接头强度影响较大，外观检查钢筋电弧焊接头外观缺陷对接头强度影响较大，而且比较明显，容易检查，因此要求在接头清渣后逐个进行目而且比较明显，容易检查，因此要求在接头清渣后逐个进行目测或量测，目测可以借助测或量测，目测可以借助5～～10倍的低倍放大镜进行，焊缝尺寸倍的低倍放大镜进行，焊缝尺寸的量测可以采用米尺、卡尺等。

国家标准《钢筋焊接及验收规的量测可以采用米尺、卡尺等国家标准《钢筋焊接及验收规程》程》JSJ l8—96规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求，表规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求，表面平整不能有较大的凹陷、焊瘤；接头处不允许有裂纹；咬边面平整不能有较大的凹陷、焊瘤；接头处不允许有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣及焊缝的厚度宽度允许偏差不得超过有关规深度、气孔、夹渣及焊缝的厚度宽度允许偏差不得超过有关规定2) 力学性能试验力学性能试验，原则上是切取试件进行拉伸力学性能试验力学性能试验，原则上是切取试件进行拉伸试验在一般建筑物中，应从成品中每批随机切取试验在一般建筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行个接头进行拉伸试验；对于不便切取试件的装配式结构，应模拟现场最不拉伸试验；对于不便切取试件的装配式结构，应模拟现场最不利的生产条件利的生产条件(如施焊位置、钢筋间距等如施焊位置、钢筋间距等)制作模拟试件一般以制作模拟试件一般以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，同一批中有几个个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头钢筋电弧焊不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合以下要求：接头拉伸试验结果应符合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定级钢筋规定的抗拉强度的抗拉强度570MPa；；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有至少有2个试件呈延性断裂个试件呈延性断裂 当试验结果，有当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断裂于焊缝，或有个试件断裂于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验复验结果当有个试件进行复验复验结果当有1个试件的抗拉强度小于规定个试件的抗拉强度小于规定值，或有值，或有1个试件断裂于焊缝，或有个试件断裂于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品应确认该批接头为不合格品4. 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋混凝土中的电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋混凝土中的竖向钢筋的端部熔化，待达到一定程度后，施加压力使钢筋焊合。

竖向钢筋的端部熔化，待达到一定程度后，施加压力使钢筋焊合这种焊接方法是一种立焊方法，能避免当钢筋采用搭接或帮条电这种焊接方法是一种立焊方法，能避免当钢筋采用搭接或帮条电弧焊时，所造成的错位大和焊接时间长的不足，比电弧焊容易掌弧焊时，所造成的错位大和焊接时间长的不足，比电弧焊容易掌握，工效高，适用于施工现场竖向焊接钢筋不适用于水平钢筋握，工效高，适用于施工现场竖向焊接钢筋不适用于水平钢筋的连接及倾斜度超过的连接及倾斜度超过4∶ ∶1范围的斜筋的连接，也不得在竖向焊接范围的斜筋的连接，也不得在竖向焊接后，在横置于梁、板构件中作水平钢筋之用后，在横置于梁、板构件中作水平钢筋之用电渣压力焊分为自动电渣压力焊及手工电渣压力焊两种电渣压力焊分为自动电渣压力焊及手工电渣压力焊两种1) 电渣压力焊机具电渣压力焊机具 (1) 自动电渣压力焊自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控自动电渣压力焊自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等，如图制箱、操作箱、焊接机头等，如图6.21所示焊接机头由电动机、所示焊接机头由电动机、减速器、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成焊接电源有多种减速器、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。

焊接电源有多种型号，如型号，如BX1—500型、型、BX3—500型、型、BX3—630型、型、BX2—700型、型、BX2—1000型等，可根据不同钢筋直径选择，例如当钢筋直型等，可根据不同钢筋直径选择，例如当钢筋直径为径为25mm时，可采用时，可采用500型焊接电源；钢筋直径为型焊接电源；钢筋直径为32mm时，应时，应采用采用630型、型、700型；钢筋直径为型；钢筋直径为36mm或或40mm时，宜采时，宜采1 000型1—上钢筋上钢筋 2—下钢筋下钢筋 3—上夹头上夹头 4—下夹头下夹头 5—焊剂盒焊剂盒 6—铁丝圈铁丝圈 7—焊把线焊把线 8—电源线电源线 9—电动机传动部分电动机传动部分 自动焊机使用时，由焊工揿电钮，自动接通电源，通自动焊机使用时，由焊工揿电钮，自动接通电源，通过电动机使上钢筋移动，引燃电弧，接着自动完成电弧、过电动机使上钢筋移动，引燃电弧，接着自动完成电弧、电渣及顶压过程，并切断焊接电源使用这种焊机可以减电渣及顶压过程，并切断焊接电源。

使用这种焊机可以减轻焊工的劳动强度，生产效率高轻焊工的劳动强度，生产效率高(2) 手工电渣压力焊手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、手工电渣压力焊手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等组成焊接电源与自动电渣压控制箱、焊接夹具、焊剂盒等组成焊接电源与自动电渣压力焊相同焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐力焊相同焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳同心焊剂盒内径为用，上、下钳同心焊剂盒内径为90～～100mm，与所焊接钢，与所焊接钢筋的直径大小相适应筋的直径大小相适应 手动式焊机可分为杠杆式和摇臂式，焊接过程由焊工手手动式焊机可分为杠杆式和摇臂式，焊接过程由焊工手动完成，劳动强度较大手动式焊机比较结实耐用，易于维动完成，劳动强度较大手动式焊机比较结实耐用，易于维修2) 电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和预压过程，如图预压过程，如图6.22所示电渣压力焊工艺，根据渣池形成的不同，可分为以下三种：电渣压力焊工艺，根据渣池形成的不同，可分为以下三种：(1) 导电焊剂法。

当上钢筋较长而直径较大时，宜采用导电焊剂法当上钢筋较长而直径较大时，宜采用“导电导电焊剂法焊剂法”此时，要求钢筋端面预先平整，并选用粒度为此时，要求钢筋端面预先平整，并选用粒度为8～～10mm的导电焊剂的导电焊剂1～～2块，放入两钢筋端面之间施焊时接通块，放入两钢筋端面之间施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池1—上钢筋上钢筋 2—下钢筋下钢筋 3—焊剂盒焊剂盒 4—电弧电弧 5—熔池熔池 6—熔渣熔渣 7—焊包焊包 8—渣壳渣壳(2) 电弧引燃法当上钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采电弧引燃法当上钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采用用“电弧引燃法电弧引燃法”此时，钢筋断面无须加工平整施焊前，此时，钢筋断面无须加工平整施焊前，先将钢筋端面互相接触，装满焊剂施焊时接通电路，立即先将钢筋端面互相接触，装满焊剂施焊时接通电路，立即操纵压杆使两钢筋之间形成操纵压杆使两钢筋之间形成2～～3mm的空隙而产生电弧，借助的空隙而产生电弧，借助操纵杆使上钢筋缓缓上升，进行电弧过程操纵杆使上钢筋缓缓上升，进行电弧过程(焊接直径焊接直径25mm的的钢筋时提升高度约为钢筋时提升高度约为8mm)之后，进行电渣过程和顶压过程。

之后，进行电渣过程和顶压过程3) 铅丝球引燃法当钢筋端面较平整而焊机功率又较小时，铅丝球引燃法当钢筋端面较平整而焊机功率又较小时，宜采用宜采用“铅丝球引燃法铅丝球引燃法”此时，将铅丝球此时，将铅丝球(用用22号铅丝绕成号铅丝绕成直径为直径为10～～15mm的紧密小球的紧密小球)放入两钢筋端面之间，而后装放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂，进行焊接满焊剂，进行焊接3) 电渣压力焊的操作要点电渣压力焊的操作要点 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，一般采用在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，一般采用HJ431型焊剂焊剂要妥善保管，防止受潮焊剂在焊接过程型焊剂焊剂要妥善保管，防止受潮焊剂在焊接过程中起着保护熔池、防止氧化和氮化，使焊接过程稳定，获得中起着保护熔池、防止氧化和氮化，使焊接过程稳定，获得良好成形接头等重要作用良好成形接头等重要作用  施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数电渣压力焊的参施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流、接通时间等，见表数主要包括渣池电压、焊接电流、接通时间等，见表6-6 首先，将钢筋直径端部首先，将钢筋直径端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋电极上的夹具夹紧钢筋(当上部钢筋较长时，搭设架子稳定钢当上部钢筋较长时，搭设架子稳定钢筋筋)。

钢筋端头应在焊剂盒中部，待上、下钢筋轴线对中后，钢筋端头应在焊剂盒中部，待上、下钢筋轴线对中后，在上、下钢筋间放入一个由在上、下钢筋间放入一个由22号铅丝绕成直径为号铅丝绕成直径为10～～15mm的的铅丝小球或放入导电剂铅丝小球或放入导电剂(当钢筋直径较大时当钢筋直径较大时)在焊剂盒底部垫在焊剂盒底部垫好石棉垫、合上焊剂盒，放满焊剂施焊时，接通电路，使导好石棉垫、合上焊剂盒，放满焊剂施焊时，接通电路，使导电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，维持数秒后，电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，且使焊接电压稳定在借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，且使焊接电压稳定在20～～25V范围内钢筋下送速度不能过快或过慢，以防止造成电流短路范围内钢筋下送速度不能过快或过慢，以防止造成电流短路或断路，要维持好电渣形成过程待熔化量达到一定数值时，或断路，要维持好电渣形成过程待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头过使形成坚实接头过1～～3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣，焊接过程完毕。

焊剂，卸下夹具，敲去熔渣，焊接过程完毕 钢筋电渣压力焊时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、钢筋电渣压力焊时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋的合适位置，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具下钢筋的合适位置，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形；引弧宜采用导电焊剂或铅丝球引弧法，也可直接引弧；变形；引弧宜采用导电焊剂或铅丝球引弧法，也可直接引弧；接头完毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，以接头完毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，以免接头与空气接触氧化；当两钢筋直径不同时，应采取措施免接头与空气接触氧化；当两钢筋直径不同时，应采取措施确保上、下两钢筋同轴，并按直径较小钢筋选用焊接电流，确保上、下两钢筋同轴，并按直径较小钢筋选用焊接电流，焊接通电时间稍延长焊接通电时间稍延长4) 钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收(1) 外观检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检外观检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，且不得大于，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施(2) 力学性能试验在进行力学性能试验时，每楼层或施工区力学性能试验在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，以段中，以300个同级别钢筋接头作为一批，不足个同级别钢筋接头作为一批，不足300个亦为一个亦为一批，每批随机切取批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验同一批中有几个不个接头进行拉伸试验同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头电渣压力焊接同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头电渣压力焊接头拉伸试验结果，头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度当试验结果有规定的抗拉强度当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定个试件的抗拉强度低于规定值，应再取值，应再取6个试件进行复验复验结果，当仍有个试件进行复验复验结果，当仍有1个试件的个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品5. 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧钢筋气压焊是采用氧—燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度然后加压完成的一种压焊方法。

钢筋热，使其达到一定温度然后加压完成的一种压焊方法钢筋气压焊可以用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对气压焊可以用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，两直径之差不得大于接焊接，当两钢筋直径不同时，两直径之差不得大于7mm1) 气压焊机具气压焊机具钢筋气压焊机主要包括多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具钢筋气压焊机主要包括多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具三部分，另加氧气瓶、乙炔气瓶等供气装置加压器有手动三部分，另加氧气瓶、乙炔气瓶等供气装置加压器有手动和电动两种当采用手动式时，需要一名焊工、一名辅助工和电动两种当采用手动式时，需要一名焊工、一名辅助工加压，合作施工；当采用电动式时，只需一名焊工加压，合作施工；当采用电动式时，只需一名焊工2) 钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再加压完成的一种方法，加压前应将钢筋端面上的熔化金属吹加压完成的一种方法，加压前应将钢筋端面上的熔化金属吹流出来。

流出来 固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，局部间隙不大于固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，局部间隙不大于3mm，加热至，加热至1200℃～～1250℃左右加压完成的方法施工过左右加压完成的方法施工过程宜多次加压，顺序如下：第一次加压程宜多次加压，顺序如下：第一次加压(预压预压)→碳化焰对准钢碳化焰对准钢筋接缝处集中加热筋接缝处集中加热→二次加压使接缝密合二次加压使接缝密合→中性焰反复宽帽中性焰反复宽帽加热加热→三次加压，镦粗成形三次加压，镦粗成形3) 钢筋气压焊接头质量检查与验收钢筋气压焊接头质量检查与验收(1) 外观检查气压焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应外观检查气压焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：偏心量不得大于钢筋直径的符合下列要求：偏心量不得大于钢筋直径的15%，且不得大于，且不得大于4mm，超过规定值应切除重焊；两钢筋轴线的弯折角不得大于，超过规定值应切除重焊；两钢筋轴线的弯折角不得大于4°，超过该值应重新加热矫正；镦粗直径应，超过该值应重新加热矫正；镦粗直径应≥1.4d，小于该值应重新，小于该值应重新加热镦粗；镦粗长度应加热镦粗；镦粗长度应≥1.2d，且凸起部分平缓圆滑，小于该值应，且凸起部分平缓圆滑，小于该值应重新加热镦长；压焊面偏移不得大于钢筋直径的重新加热镦长；压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。

倍外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施2) 力学性能试验在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，力学性能试验在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，以以300个同级别钢筋接头作为一批，不足个同级别钢筋接头作为一批，不足300个亦为一批，每批随个亦为一批，每批随机切取机切取3个接头进行拉伸试验同一批中有几个不同钢筋直径时，个接头进行拉伸试验同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头气压焊接头拉伸试验结果，应抽取直径较大的钢筋接头气压焊接头拉伸试验结果，3个试件个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂在梁、板的水平钢筋接头中，应另切取焊面之外，呈延性断裂在梁、板的水平钢筋接头中，应另切取3个接头作弯曲试验，要求弯至个接头作弯曲试验，要求弯至90°，，3个试件均不得在压焊面发生个试件均不得在压焊面发生破断● ● 6.2.2 6.2.2 钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接 钢筋的机械连接具有工艺简单、节约钢材、改善工作环境、钢筋的机械连接具有工艺简单、节约钢材、改善工作环境、接头性能可靠、技术易掌握、工作效率高、节约成本等优点，接头性能可靠、技术易掌握、工作效率高、节约成本等优点，适用于钢筋在任何位置与方向的连接，尤其在高空施工条件下适用于钢筋在任何位置与方向的连接，尤其在高空施工条件下安全可靠。

虽然机械连接接头成本较高，但其综合经济效益与安全可靠虽然机械连接接头成本较高，但其综合经济效益与技术效果明显新修订的《高层建筑混凝土结构技术规程》技术效果明显新修订的《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)明确规定，粗直径钢筋宜采用机械明确规定，粗直径钢筋宜采用机械 连接 为鼓励采用高质量接头，适应技术进步的需要，《钢筋机为鼓励采用高质量接头，适应技术进步的需要，《钢筋机械连接通用技术规程》械连接通用技术规程》(JGJ 107—1996)局部修订条文将钢筋接局部修订条文将钢筋接头性能分为头性能分为SA级、级、A级、级、B级三个等级，并规定钢筋的机械连级三个等级，并规定钢筋的机械连接宜优先选用接宜优先选用SA级和级和A级接头，抗震结构中的重要部位应选用级接头，抗震结构中的重要部位应选用SA级接头，钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用级接头，钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用B级接头这体现了优质优用的原则，充分发挥技术经济效益这体现了优质优用的原则，充分发挥技术经济效益另外《通用规程》中还补充了另外《通用规程》中还补充了“受力钢筋接头百分率不宜超过受力钢筋接头百分率不宜超过50%，，SA级接头可以不受限制级接头可以不受限制”的条款，有利于方便施工、节的条款，有利于方便施工、节约钢材。

目前，钢筋机械连接宜在国内高层建筑混凝土结构施约钢材目前，钢筋机械连接宜在国内高层建筑混凝土结构施工中广泛应用工中广泛应用 钢筋的机械连接形式有带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋钢筋的机械连接形式有带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹连接锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹连接等数种，钢筋锥螺纹套筒连接因其连接可靠性存在缺陷，等数种，钢筋锥螺纹套筒连接因其连接可靠性存在缺陷，目前已不常使用目前已不常使用1. 带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入优质钢套筒，带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入优质钢套筒，用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑性用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬合实现钢筋的连接挤压连接分径向挤压连接和轴向械咬合实现钢筋的连接挤压连接分径向挤压连接和轴向挤压连接径向挤压连接是采用挤压机，在常温下沿套筒挤压连接径向挤压连接是采用挤压机，在常温下沿套筒直径方向从套筒中间依次向两端挤压套筒，使之产生塑性直径方向从套筒中间依次向两端挤压套筒，使之产生塑性变形把插在套筒里的两根钢筋紧固成一体。

轴向挤压连接变形把插在套筒里的两根钢筋紧固成一体轴向挤压连接是沿钢筋轴线在常温下挤压金属套筒，把插入金属套筒里是沿钢筋轴线在常温下挤压金属套筒，把插入金属套筒里的两根待连接热轧钢筋紧固一体形成机械接头的两根待连接热轧钢筋紧固一体形成机械接头 冷压连接工艺是利用金属材料在外界压力作用下发生冷冷压连接工艺是利用金属材料在外界压力作用下发生冷态塑性变形原理而成，不存在焊接工艺中的高温熔化过程，从态塑性变形原理而成，不存在焊接工艺中的高温熔化过程，从而避免了因焊接加热而引起的金属内部组织变化，晶粒增粗，而避免了因焊接加热而引起的金属内部组织变化，晶粒增粗，出现氧化组织，材料变脆及接头夹渣、气孔等缺陷，故冷压连出现氧化组织，材料变脆及接头夹渣、气孔等缺陷，故冷压连接具有工艺简单、可靠程度高、不受气候及焊工技术水平的影接具有工艺简单、可靠程度高、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全节能、对钢筋化学成分要求不如焊接时响、连接速度快、安全节能、对钢筋化学成分要求不如焊接时那样严格等优点可连接那样严格等优点可连接φ12～～φ40mmHRB335、、HRB400级级的同径和异径钢筋的同径和异径钢筋(直径相差不大于直径相差不大于5mm)，也可连接可焊性差，也可连接可焊性差的钢筋，但价格较贵。

下面介绍径向挤压连接的钢筋，但价格较贵下面介绍径向挤压连接1—钢筋钢筋 2—钢套筒钢套筒 3—径向挤压钳径向挤压钳 1) 径向挤压设备径向挤压设备 钢筋挤压设备由压接钳、高压泵及高压胶管等配件组成，钢筋挤压设备由压接钳、高压泵及高压胶管等配件组成，如图如图6.23所示挤压设备有多种型号，可以提供不同的挤压力，所示挤压设备有多种型号，可以提供不同的挤压力，如如YJ650型可以提供的最大挤压力为型可以提供的最大挤压力为650KN，可根据不同的钢，可根据不同的钢筋直径选用不同型号的机械挤压接头所用套筒的材料宜选用筋直径选用不同型号的机械挤压接头所用套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其设计屈服强度和极限强度均强度适中、延性好的优质钢材，其设计屈服强度和极限强度均应比钢筋相应强度高应比钢筋相应强度高10%以上不同直径钢筋的挤压参数参见以上不同直径钢筋的挤压参数参见表表6-72) 径向挤压工艺径向挤压工艺 挤压前，钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；挤压前，钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记；检查挤压设备情况，钢筋端部应划出定位标记与检查标记；检查挤压设备情况，并进行试压。

钢筋挤压连接通常在施工场地附加预先将套筒并进行试压钢筋挤压连接通常在施工场地附加预先将套筒的一侧与钢筋的一端挤压连接，另一侧随钢筋就位后在施工的一侧与钢筋的一端挤压连接，另一侧随钢筋就位后在施工区插入待接钢筋后再挤压完成压接钳就位时，应对正钢套区插入待接钢筋后再挤压完成压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺序向端部进行每次施压时，主要控制顺序由钢套筒中部顺序向端部进行每次施压时，主要控制压痕深度压痕深度3) 质量检验质量检验 工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由技术提供单工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证现场检验，位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证现场检验，一般只进行接头外观检验和单向拉伸试验一般只进行接头外观检验和单向拉伸试验 现场验收以现场验收以500个同规格、同制作条件的接头为一个检个同规格、同制作条件的接头为一个检验批，不足此数时也作为一个验收批对每一验收批，应随验批，不足此数时也作为一个验收批。

对每一验收批，应随机抽取机抽取10%的挤压接头作外观检验；抽取三个试件作单向拉的挤压接头作外观检验；抽取三个试件作单向拉伸试验在现场检验合格的基础上，连续伸试验在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉个验收批单向拉伸试验合格率为伸试验合格率为100%时，可以扩大验收所代表的接头数量时，可以扩大验收所代表的接头数量一倍1) 外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求：挤外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求：挤压后套筒长度应为压后套筒长度应为1.10～～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为的外径为0.8～～0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于4°，挤压后的，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝套筒不得有肉眼可见的裂缝 如外观质量合格数大于等于抽检数的如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合，则该批为合格如不合格数超过抽检数的格如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验在，则应逐个进行复验在外观不合格的接头中抽取六个试件作单向拉伸试验再判别。

外观不合格的接头中抽取六个试件作单向拉伸试验再判别(2) 单向拉伸试验挤压接头试件的钢筋母材应进行抗拉强单向拉伸试验挤压接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验三个接头试件的抗拉强度均应满足度试验三个接头试件的抗拉强度均应满足A级或级或B级抗拉级抗拉强度的要求；对强度的要求；对A级接头，试样抗拉强度应大于等于级接头，试样抗拉强度应大于等于0.9倍钢倍钢筋母材的实际抗拉强度筋母材的实际抗拉强度(计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积实际横截面面积)如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验加倍抽样复验2. 钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接 钢筋锥螺纹套筒连接是利用钢筋端头加工成的准星螺纹钢筋锥螺纹套筒连接是利用钢筋端头加工成的准星螺纹与内壁带有相同内螺纹与内壁带有相同内螺纹(锥形锥形)的连接套筒相互拧紧后产生的的连接套筒相互拧紧后产生的钢筋的拉力或压力适用于钢筋的拉力或压力适用于φ16～～φ40mmHRB335、、HRB400级钢筋的连接，也可用于异径钢筋的连接级钢筋的连接，也可用于异径钢筋的连接。

 一般锥螺纹接头锥坡为一般锥螺纹接头锥坡为1∶ ∶5，仅能满足，仅能满足B级接头要求；加强级接头要求；加强锥螺纹接头接头锥坡为锥螺纹接头接头锥坡为 1∶ ∶10，能满足，能满足A级接头要求连接套级接头要求连接套是在工厂由专用机床加工而成的定型产品，规格有是在工厂由专用机床加工而成的定型产品，规格有 φ16～～φ40mm钢筋的同径连接套、异径连接套等，施工单位根据需要钢筋的同径连接套、异径连接套等，施工单位根据需要订购钢筋连接端的锥螺纹需在钢筋套丝机上加工，一般在施订购钢筋连接端的锥螺纹需在钢筋套丝机上加工，一般在施工现场进行，为保证连接质量，每个锥螺纹丝头都需用牙形规工现场进行，为保证连接质量，每个锥螺纹丝头都需用牙形规和卡规逐个检查，不合格者切掉重新加工，合格的丝头需拧上和卡规逐个检查，不合格者切掉重新加工，合格的丝头需拧上塑料保护帽，以避免丝头受损一般一根钢筋只需一头拧上保塑料保护帽，以避免丝头受损一般一根钢筋只需一头拧上保护帽，另一头可直接采用扭力扳手，按规定的力矩值将锥螺纹护帽，另一头可直接采用扭力扳手，按规定的力矩值将锥螺纹连接套预先拧上，这样既可保护钢筋丝头又提高工作效率。

待连接套预先拧上，这样既可保护钢筋丝头又提高工作效率待在施工现场连接另一端时，先回收钢筋端部的塑料保护帽和连在施工现场连接另一端时，先回收钢筋端部的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并再次检查丝头质量，检查合格后，即可将接套上的密封盖，并再次检查丝头质量，检查合格后，即可将待接钢筋用手拧入一端已拧上钢筋的连接套内，再用扭力扳手待接钢筋用手拧入一端已拧上钢筋的连接套内，再用扭力扳手按规定的力矩值拧紧钢筋接头，便完成钢筋的连接按规定的力矩值拧紧钢筋接头，便完成钢筋的连接  锥螺纹的加工水平和现场丝头加工水平是控制锥螺纹连接锥螺纹的加工水平和现场丝头加工水平是控制锥螺纹连接质量的重要环节，都要求锥度准确、牙形饱满，光洁度好，如质量的重要环节，都要求锥度准确、牙形饱满，光洁度好，如果没有可靠的锥螺纹套筒生产厂家和过硬的施工队伍，极易造果没有可靠的锥螺纹套筒生产厂家和过硬的施工队伍，极易造成锥螺纹连接质量的不稳定成锥螺纹连接质量的不稳定3. 镦粗直螺纹钢筋套筒连接镦粗直螺纹钢筋套筒连接 镦粗直螺纹钢筋连接是通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺镦粗直螺纹钢筋连接是通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。

适用于纹，再用连接套筒对接钢筋适用于φ16～～φ40mmHRB335、、HRB400级钢筋在各个方向和各个位置的连接这种接头综合级钢筋在各个方向和各个位置的连接这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广等优点，能满足稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广等优点，能满足SA级接头性能的要求级接头性能的要求 钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步骤：钢筋端部冷镦扩粗个步骤：钢筋端部冷镦扩粗→在镦粗端切削直螺纹在镦粗端切削直螺纹→用连接套用连接套筒对接钢筋筒对接钢筋  为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。

直螺纹标准套筒的标准型接头是倍直螺纹标准套筒的标准型接头是最常用的，套筒长度均为最常用的，套筒长度均为2倍钢筋直径，以倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例，钢筋为例，套筒长度套筒长度50mm，钢筋丝头长度，钢筋丝头长度25mm套筒拧入一端钢筋并套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置 镦粗直螺纹钢筋接头有标准型、加长型、扩口型、异径型、镦粗直螺纹钢筋接头有标准型、加长型、扩口型、异径型、正反螺纹型、加锁螺母型等，可根据不同场合选用如扩口型正反螺纹型、加锁螺母型等，可根据不同场合选用如扩口型接头是在连接套筒的一端增加接头是在连接套筒的一端增加5～～6mm长的长的45°角的扩口段，以角的扩口段，以利钢筋对中入扣；加长型适用于转动钢筋较困难的场合；正反利钢筋对中入扣；加长型适用于转动钢筋较困难的场合；正反螺纹型、加锁螺母型适用于钢筋不能转动的场合螺纹型、加锁螺母型适用于钢筋不能转动的场合 镦粗直螺纹加工的质量控制主要有下料、镦粗、套丝、套镦粗直螺纹加工的质量控制主要有下料、镦粗、套丝、套筒质量等环节。

筒质量等环节 镦粗直螺纹接头的现场拼接比较简单，不需用扭力扳手，镦粗直螺纹接头的现场拼接比较简单，不需用扭力扳手，仅用普通管钳扳手拧紧即可，现场钢筋接头的外观检查主要检仅用普通管钳扳手拧紧即可，现场钢筋接头的外观检查主要检查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外露的钢筋查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣超出时应作适当调节使其居中，并丝头不超过一个完整丝扣超出时应作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置确认丝头已拧到套筒中线位置 接头的现场检验制度仍按《钢筋机械连接通用技术规程》接头的现场检验制度仍按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ l07—96)中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检个为一个验收批进行检验与验收，不足验与验收，不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批，个也作为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

当接头性能等级进行检验与评定当3个试件单向拉伸试验结果符个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格如有合强度要求时，该验收批评为合格如有1个试件不合格，应再个试件不合格，应再取取6个试件进行复检复检中如仍有个试件进行复检复检中如仍有1个试件不合格，则该验收个试件不合格，则该验收批评为不合格在现场连续检验批评为不合格在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大l倍 4. 滚压直螺纹连接滚压直螺纹连接 滚压直螺纹连接技术有挤压肋滚压直螺纹连接和等强度剥滚压直螺纹连接技术有挤压肋滚压直螺纹连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚肋滚压直螺纹连接挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷接的钢筋连在一起由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。

该项技术加工工序少、连接强度高、施工方便，但是由于接该项技术加工工序少、连接强度高、施工方便，但是由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低而较少采用等强度剥肋滚压直螺纹力条件恶劣、工作寿命低而较少采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋、滚压螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋、滚压螺纹自动一次成形，再利用套筒连接由于螺纹底部钢筋原材没有自动一次成形，再利用套筒连接由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，接头强度可以达到强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，接头强度可以达到行业标准行业标准JGJ 107—96中中A级接头性能要求级接头性能要求  此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，施工速度快，无污染，接头连接质量可靠稳定而正得到大力推施工速度快，无污染，接头连接质量可靠稳定而正得到大力推广。

适用于直径广适用于直径16～～50mm钢筋在任意方向和位置的同、异径钢筋在任意方向和位置的同、异径连接 等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程为钢筋平头等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程为钢筋平头→加工丝头加工丝头→丝头检验丝头检验→带帽保护丝头带帽保护丝头→连接施工连接施工→接头质量检接头质量检验 在施工中，钢筋端面平头的目的是让钢筋端面与母材轴在施工中，钢筋端面平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺线方向垂直，接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备使用钢筋纹间隙，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹后，操作剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹后，操作者对加工的丝头进行的质量检验，检查牙型是否饱满、无断者对加工的丝头进行的质量检验，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，污染经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以以500个同种规格丝头为一批，随机抽检个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检进行复检 加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格如果有一个丝头不合格时，即应并且经配套的量规检验合格如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用检验合并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用检验合格的钢筋按规格型号分类码放待用直螺纹接头的现场连接时，格的钢筋按规格型号分类码放待用直螺纹接头的现场连接时，必须检查钢筋规格和套筒的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣必须检查钢筋规格和套筒的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，干净、完好无损连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，并使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧并使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。

对于外观检查，每一台班接头完成后，抽检对于外观检查，每一台班接头完成后，抽检10%进行外观进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露梁检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露梁柱构件按接头数的柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于少于1个接头基础、墙、板以个接头基础、墙、板以100个接头为一个批次个接头为一个批次(不足不足100个接头时也作为一个验收批个接头时也作为一个验收批)进行抽检，每批抽检进行抽检，每批抽检3个接头 如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用对于接的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用对于接头的力学性能检查应按验收批进行，同一施工条件下的同批材头的力学性能检查应按验收批进行，同一施工条件下的同批材料、同等级、同规格接头，以料、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与个为一个验收批进行检验与验收，不足验收，不足500个也应作为一验收批。

每批应在工程结构中随个也应作为一验收批每批应在工程结构中随机截取机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验在现场连接检验在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍时，验收批接头数量可扩大一倍5. 套筒灌浆连接套筒灌浆连接 目前，国外还采用一种新型、快捷的连接工艺为套筒灌浆目前，国外还采用一种新型、快捷的连接工艺为套筒灌浆连接，尤其是在日本应用较为广泛钢筋套筒灌浆连接技术就连接，尤其是在日本应用较为广泛钢筋套筒灌浆连接技术就是将连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌是将连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，当灌浆材料硬化后，套筒和浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，当灌浆材料硬化后，套筒和连接钢筋便牢固地连接在一起这种连接方法在抗拉强度、抗连接钢筋便牢固地连接在一起这种连接方法在抗拉强度、抗压强度及可靠性方面均能满足要求压强度及可靠性方面均能满足要求 采用套筒灌浆连接对钢筋不施加外力和热量，不会发生钢采用套筒灌浆连接对钢筋不施加外力和热量，不会发生钢筋的变形和内应力。

该工艺适用范围广，可应用于不同种类、筋的变形和内应力该工艺适用范围广，可应用于不同种类、不同外形、不同直径的变形钢筋的连接施工操作时无需特殊不同外形、不同直径的变形钢筋的连接施工操作时无需特殊设备，对操作人员无特别技能要求，安全可靠、无噪音、无污设备，对操作人员无特别技能要求，安全可靠、无噪音、无污染、受气候环境变化影响小可见套筒灌浆连接是一项值得推染、受气候环境变化影响小可见套筒灌浆连接是一项值得推广和发展的连接技术广和发展的连接技术● ● 6.3 围护结构施工围护结构施工 随着国民素质的提高，提高能源利用率越来越受到重视随着国民素质的提高，提高能源利用率越来越受到重视房屋结构散热热损失中，围护结构的传热热损失占房屋结构散热热损失中，围护结构的传热热损失占70%～～80%高层建筑中的外墙围护结构，是确保建筑物的隔热、高层建筑中的外墙围护结构，是确保建筑物的隔热、保温、装饰、密闭等功能的重要组成部分，而且高层房屋的保温、装饰、密闭等功能的重要组成部分，而且高层房屋的体表面积大，隔热保温降低能耗就显得更为重要目前，在体表面积大，隔热保温降低能耗就显得更为重要目前，在剪力墙结构中，如大模板工程、装配式大板工程，均已采用剪力墙结构中，如大模板工程、装配式大板工程，均已采用了与其结构工艺配套的现浇或预制外墙，如何处理好已有外了与其结构工艺配套的现浇或预制外墙，如何处理好已有外墙围护的保温、隔热问题，是高层建筑外墙围护结构施工中墙围护的保温、隔热问题，是高层建筑外墙围护结构施工中的重要问题。

的重要问题 在高层结构中，采用轻质隔墙作为围护结构有助于减轻在高层结构中，采用轻质隔墙作为围护结构有助于减轻房屋自重，节约投资，并且对提高建筑的抗震性能也有帮助房屋自重，节约投资，并且对提高建筑的抗震性能也有帮助 本节以介绍高层建筑外墙围护结构保温墙体与轻质板材隔本节以介绍高层建筑外墙围护结构保温墙体与轻质板材隔墙工程为主，简要介绍填充墙砌体工程墙工程为主，简要介绍填充墙砌体工程● ● 6.3.1 6.3.1 外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程 要提高建筑外墙的保温隔热效果，就要提高墙体的热阻要提高建筑外墙的保温隔热效果，就要提高墙体的热阻值值(即减小外墙的传热系数即减小外墙的传热系数)，在各类外墙材料中，加气混凝土，在各类外墙材料中，加气混凝土墙板和加气混凝土砌块由于相比之下的热导率较小，作为单墙板和加气混凝土砌块由于相比之下的热导率较小，作为单一材料的外墙，是唯一能达到节能标准要求的材料而其他一材料的外墙，是唯一能达到节能标准要求的材料而其他墙体材料如：黏土空心砖、黏土实心砖、混凝土空心小砌块、墙体材料如：黏土空心砖、黏土实心砖、混凝土空心小砌块、钢筋混凝土墙等，则都必须与保温材料复合才能达到节能标钢筋混凝土墙等，则都必须与保温材料复合才能达到节能标准要求。

复合的方式有：在主体墙的内侧复合保温材料，即准要求复合的方式有：在主体墙的内侧复合保温材料，即外墙内保温形式；在主体墙的外侧复合保温材料，即外墙外外墙内保温形式；在主体墙的外侧复合保温材料，即外墙外保温形式；将能承受外力作用的结构材料与具有保温隔热作保温形式；将能承受外力作用的结构材料与具有保温隔热作用的功能材料组合在一起，形成复合墙体，即复合墙体保温用的功能材料组合在一起，形成复合墙体，即复合墙体保温技术 1. 外墙内保温施工外墙内保温施工 外墙内保温是把保温材料设在外墙内侧的一种施工方法，外墙内保温是把保温材料设在外墙内侧的一种施工方法，其优点是对面层无耐候性要求、施工不受外界气候影响、操其优点是对面层无耐候性要求、施工不受外界气候影响、操作方便、造价低，其缺点是对抗震柱、楼板、隔墙等周边部作方便、造价低，其缺点是对抗震柱、楼板、隔墙等周边部位不能保温，产生热桥，降低墙体隔热性能；占用建筑面积位不能保温，产生热桥，降低墙体隔热性能；占用建筑面积较多；在墙上固定物件困难，尤其在进行二次装修时，损坏较多；在墙上固定物件困难，尤其在进行二次装修时，损坏较多，影响保温效果；温差变化引起内保温开裂等。

外墙的较多，影响保温效果；温差变化引起内保温开裂等外墙的内保温形式虽然有上述一些缺点，但仍然可以达到节能内保温形式虽然有上述一些缺点，但仍然可以达到节能30%的效果，如果能对抗震柱、圈梁等易产生热桥的部位进行外的效果，如果能对抗震柱、圈梁等易产生热桥的部位进行外侧保温，则内保温形式仍是一种行之有效的节能措施侧保温，则内保温形式仍是一种行之有效的节能措施 采用外墙内保温形式的复合墙体，其典型的构造有采用外墙内保温形式的复合墙体，其典型的构造有(由外由外至里至里)：：①①主体墙主体墙+空气层空气层(20mm)+保温层保温层+饰面层，其代表做饰面层，其代表做法有饰面石膏聚苯板外墙内保温施工；法有饰面石膏聚苯板外墙内保温施工；②②主体墙主体墙+空气层空气层(20mm)+内保温板，常用的内保温板有内保温板，常用的内保温板有GRC内保温板、玻纤内保温板、玻纤增强石膏内保温板增强石膏内保温板1) 饰面石膏聚苯板外墙内保温施工饰面石膏聚苯板外墙内保温施工 饰面石膏聚苯板是采用聚苯板现场加工、安装，满贴一层饰面石膏聚苯板是采用聚苯板现场加工、安装，满贴一层玻纤布，石膏饰面的构造玻纤布，石膏饰面的构造 做法。

做法 聚苯乙烯板使用可发性聚苯乙烯树脂与适量的发泡剂聚苯乙烯板使用可发性聚苯乙烯树脂与适量的发泡剂(如如碳酸氢钠碳酸氢钠)经预发泡后，再放在模具中加压成型得到的，其表经预发泡后，再放在模具中加压成型得到的，其表皮层不含气孔，中心层含有大量微细封闭气孔具有质轻保皮层不含气孔，中心层含有大量微细封闭气孔具有质轻保温、吸音防震、吸水性小、耐低温性能好、对水、弱酸、弱温、吸音防震、吸水性小、耐低温性能好、对水、弱酸、弱碱、植物油、醇类相当稳定等特点，热导率为碱、植物油、醇类相当稳定等特点，热导率为0.04W/(m.K)左左右1) 施工条件当屋面防水层及结构工程分别施工和验收完毕，施工条件当屋面防水层及结构工程分别施工和验收完毕，外墙门窗口安装完毕，水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉外墙门窗口安装完毕，水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件埋设完毕，电气工程的暗管线、接线钩和窗帘杆耳子等埋件埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作之后，可盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作之后，可以开始外墙内保温的施工操作地点环境温度不低于以开始外墙内保温的施工。

操作地点环境温度不低于5℃ (2) 施工程序饰面石膏聚苯板外墙内保温施工程序是：结构施工程序饰面石膏聚苯板外墙内保温施工程序是：结构墙面清理墙面清理→分档弹线分档弹线→抹出冲筋抹出冲筋→粘贴防水保温踢脚板粘贴防水保温踢脚板→安装安装聚苯板聚苯板→抹饰面石膏并内贴一层玻纤布抹饰面石膏并内贴一层玻纤布→抹门窗护角抹门窗护角→满刮腻满刮腻子3) 施工要点施工要点①① 结构墙面清理：凡凸出墙面结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净墙面除并扫净墙面②② 分档弹线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线然后分档弹线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线然后依次以板宽间距向两侧分档弹竖筋线，不足一块板宽的留在阴依次以板宽间距向两侧分档弹竖筋线，不足一块板宽的留在阴角处沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下均弹角处沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下均弹出横筋线出横筋线③③ 冲筋：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于冲筋：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面宽的洁净面并浇水润湿，刷一道水泥浆检查墙面平整、垂直，找规矩贴并浇水润湿，刷一道水泥浆。

检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在须设置埋件处亦做出饼冲筋，并在须设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼冲的灰饼冲筋材料为筋材料为1∶ ∶3水泥砂浆，筋宽水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚，厚度以保证空气层厚(20mm)为准 ④④ 用聚苯胶粘贴踢脚板：在踢脚板内侧，上下各按用聚苯胶粘贴踢脚板：在踢脚板内侧，上下各按200～～300mm的间距布设黏结点，同时在踢脚板底面及其相邻已粘贴的间距布设黏结点，同时在踢脚板底面及其相邻已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂，按弹线粘贴踢脚板粘贴时用上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂，按弹线粘贴踢脚板粘贴时用橡皮锤轻轻敲实，并将碰头缝挤出的胶粘剂随时清理干净橡皮锤轻轻敲实，并将碰头缝挤出的胶粘剂随时清理干净⑤⑤ 安装聚苯板：按配合比调制聚苯胶胶粘剂，一次调制不宜过安装聚苯板：按配合比调制聚苯胶胶粘剂，一次调制不宜过多，以多，以30min内用完为宜；按梅花形或矩形布设黏结点，间距内用完为宜；按梅花形或矩形布设黏结点，间距250～～300mm，直径不小于，直径不小于100mm板与冲筋黏结面以及板的板与冲筋黏结面以及板的碰头缝必须满刮胶粘剂；抹完胶粘剂，立即将板立起安装；安碰头缝必须满刮胶粘剂；抹完胶粘剂，立即将板立起安装；安装时应轻轻均匀挤压，碰头缝挤出的胶粘剂应及时刮平清理。

装时应轻轻均匀挤压，碰头缝挤出的胶粘剂应及时刮平清理粘接过程中须注意检查板的垂直度、平整度粘接过程中须注意检查板的垂直度、平整度⑥⑥ 抹饰面石膏并内贴一层玻纤布：共分三次抹完将饰面石膏抹饰面石膏并内贴一层玻纤布：共分三次抹完将饰面石膏和细砂按和细砂按1∶ ∶1的比例拌匀加水调制到所需稠度，分二次抹，共厚的比例拌匀加水调制到所需稠度，分二次抹，共厚5mm，随即横向贴一层玻纤布，擀平压光；过，随即横向贴一层玻纤布，擀平压光；过20min后再抹一后再抹一遍，厚度为遍，厚度为3mm饰面石膏面层不得空鼓、起皮和有裂缝，面饰面石膏面层不得空鼓、起皮和有裂缝，面层应平整、光滑，总厚度不小于层应平整、光滑，总厚度不小于8mm玻纤布要去掉硬边，压玻纤布要去掉硬边，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象，交接处搭接不小于贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象，交接处搭接不小于50mm⑦⑦ 抹门窗护角：用抹门窗护角：用1∶ ∶3水泥砂浆或聚合物砂浆抹护角，其与饰水泥砂浆或聚合物砂浆抹护角，其与饰面石膏面层交接处先加铺一层玻纤布条以减少裂缝面石膏面层交接处先加铺一层玻纤布条以减少裂缝施工中要注意与水电专业的配合，合理安排，不得因各种管施工中要注意与水电专业的配合，合理安排，不得因各种管线和设备的埋件破坏保温层的施工；若有因固定埋件出现的线和设备的埋件破坏保温层的施工；若有因固定埋件出现的聚苯板的孔洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平；电气接线盒聚苯板的孔洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平；电气接线盒预埋设深度应考虑保温层施工后的影响，凹进面层不大于预埋设深度应考虑保温层施工后的影响，凹进面层不大于2mm，以免影响使用。

以免影响使用4) 质量要求质量要求①① 内墙常用的聚苯板通常会加阻燃剂，制成自熄型聚苯乙烯内墙常用的聚苯板通常会加阻燃剂，制成自熄型聚苯乙烯板，其物理性能指标详见表板，其物理性能指标详见表6-8胶粘剂配制原料的质量必须胶粘剂配制原料的质量必须符合有关标准符合有关标准②② 聚苯板必须与结构墙面粘接牢固，无松动现象；空气层厚聚苯板必须与结构墙面粘接牢固，无松动现象；空气层厚度不得小于度不得小于20mm；聚苯板与墙面黏结点的间距不得大于；聚苯板与墙面黏结点的间距不得大于300mm；聚苯板碰头缝应用胶粘剂嵌实、刮平聚苯板安装；聚苯板碰头缝应用胶粘剂嵌实、刮平聚苯板安装的允许偏差应符合表的允许偏差应符合表6-9的规定2) GRC内保温复合板外墙内保温施内保温复合板外墙内保温施工工GRC内保温复合板是以水泥、砂子、内保温复合板是以水泥、砂子、水水(必要时可加入膨胀珍珠岩必要时可加入膨胀珍珠岩)经搅拌经搅拌制成料浆，再用料浆包裹玻璃纤维制成料浆，再用料浆包裹玻璃纤维网格布制成上、下层网格布制成上、下层GRC面层，中面层，中间夹聚苯乙烯塑料板制成的内保温间夹聚苯乙烯塑料板制成的内保温板可用铺网抹浆法、喷射真空脱板。

可用铺网抹浆法、喷射真空脱水法、立模浇注法生产水法、立模浇注法生产GRC内保内保温板复合墙体的构造如图温板复合墙体的构造如图6.24所示1—抹灰层抹灰层 2—主体墙主体墙(结构层结构层) 3—冲筋冲筋 4—GRC面层面层 5—聚苯板聚苯板 6—空气层空气层(1) 施工用辅助材料施工用辅助材料.用于用于GRC保温板与墙体的黏结，板缝黏结，保温板与墙体的黏结，板缝黏结，板缝玻纤网带黏结的黏结剂采用水泥类黏结剂板缝玻纤网带黏结的黏结剂采用水泥类黏结剂(如如891胶砂浆胶砂浆)，粘贴时间＞，粘贴时间＞0.5h，熟结强度＞，熟结强度＞1.0Mpa；用于满刮墙面的石膏；用于满刮墙面的石膏腻子抗压强度大于腻子抗压强度大于2.5MPa，抗折强度大于，抗折强度大于1.0MPa，终凝时间，终凝时间＜＜3h，黏结强度大于，黏结强度大于0.2Mpa；玻纤网带采用网孔目数；玻纤网带采用网孔目数8目的耐目的耐碱玻纤网格布，经向断裂强度大于碱玻纤网格布，经向断裂强度大于30kg，纬向断裂强度大于，纬向断裂强度大于15kg，板缝用玻纤网带宽度为，板缝用玻纤网带宽度为50mm，墙面转角用玻纤网带宽，墙面转角用玻纤网带宽度为度为200mm。

2) 施工程序首先在主体墙内侧水平方向抹施工程序首先在主体墙内侧水平方向抹20mm厚、厚、60mm宽的水泥砂浆冲筋带，留出宽的水泥砂浆冲筋带，留出20mm厚的空气层，并作为保温板厚的空气层，并作为保温板的找平层和黏结带，每面墙自下向上冲的找平层和黏结带，每面墙自下向上冲3～～4道筋；然后在板侧、道筋；然后在板侧、板上端和冲筋上满刮黏结剂；一人将保温板撬起，另一人揉压板上端和冲筋上满刮黏结剂；一人将保温板撬起，另一人揉压挤实使板与冲筋贴紧，检查保温板的垂直度和平整度，然后用挤实使板与冲筋贴紧，检查保温板的垂直度和平整度，然后用木楔临时固定保温板，溢出表面的黏结剂要及时清理；板下部木楔临时固定保温板，溢出表面的黏结剂要及时清理；板下部空隙内用空隙内用C10细石混凝土填实，达到一定强度后，撤去木楔细石混凝土填实，达到一定强度后，撤去木楔 撤木楔时应轻轻敲打，防止板缝裂开整面墙的内保温板安装撤木楔时应轻轻敲打，防止板缝裂开整面墙的内保温板安装后，在两板接缝处的凹槽内刮一道黏结剂，用后，在两板接缝处的凹槽内刮一道黏结剂，用50mm宽的玻纤宽的玻纤网带粘贴一层，压实粘牢，再用黏结剂刮平墙面转角处用网带粘贴一层，压实粘牢，再用黏结剂刮平。

墙面转角处用200mm宽的玻纤网带粘贴一层在板面处理平整后，刮两道宽的玻纤网带粘贴一层在板面处理平整后，刮两道石膏腻子，最后作饰面处理石膏腻子，最后作饰面处理3) 玻纤增强石膏内保温板外墙内保温施工玻纤增强石膏内玻纤增强石膏内保温板外墙内保温施工玻纤增强石膏内保温板以石膏为基料，掺适量的水泥、膨胀珍珠岩、外加剂加保温板以石膏为基料，掺适量的水泥、膨胀珍珠岩、外加剂加水制成浆料，用中碱玻璃纤维网格布增强，芯部加入自熄性聚水制成浆料，用中碱玻璃纤维网格布增强，芯部加入自熄性聚苯乙烯泡沫塑料制成该板适用于粘土砖外墙或钢筋混凝土外苯乙烯泡沫塑料制成该板适用于粘土砖外墙或钢筋混凝土外墙内侧的保温，因其防水性能较差，不能在厨房、卫生间等处墙内侧的保温，因其防水性能较差，不能在厨房、卫生间等处使用该板由于石膏凝结硬化快，生产周期短，且收缩小，安使用该板由于石膏凝结硬化快，生产周期短，且收缩小，安装后墙面不易开裂，而获得了很好的应用效果复合板的规格装后墙面不易开裂，而获得了很好的应用效果复合板的规格为为2 400～～2 700mm×595mm×50(60)mm，，50mm厚的保温板适厚的保温板适用于砖墙，用于砖墙，60mm厚的保温板适用于混凝土墙。

厚的保温板适用于混凝土墙①① 施工条件当内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，尺施工条件当内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，尺寸已校核；窗台以及内墙面、顶棚、外檐抹灰等湿作业施工完寸已校核；窗台以及内墙面、顶棚、外檐抹灰等湿作业施工完毕；水电安装工作已配合完成后，可以开始外墙内保温的施工毕；水电安装工作已配合完成后，可以开始外墙内保温的施工②② 施工程序首先将结构墙面清理干净，再根据开间或进深施工程序首先将结构墙面清理干净，再根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板排板应从门窗口开始，尺寸及保温板实际规格，预排保温板排板应从门窗口开始，不足一块板宽的留在阴角在墙体内侧用不足一块板宽的留在阴角在墙体内侧用1∶ ∶3水泥砂浆做水泥砂浆做20mm厚冲筋厚冲筋(点点)粘贴防水保温踢脚板，注意粘贴踢脚板必粘贴防水保温踢脚板，注意粘贴踢脚板必须平整和垂直，并及时将碰头缝挤出的胶粘剂清理干净在冲须平整和垂直，并及时将碰头缝挤出的胶粘剂清理干净在冲筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间须用大于筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间须用大于10%板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于300mm，将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，板顶留，将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，板顶留5mm缝，确认缝，确认其垂直度和平整度满足要求后，用木楔子临时固定。

板缝挤出其垂直度和平整度满足要求后，用木楔子临时固定板缝挤出胶粘剂应随时刮平胶粘剂应随时刮平.板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，在两板拼缝处刮嵌缝腻清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴子一道，贴50mm宽玻纤布条一层，压实粘牢，表面再用嵌缝宽玻纤布条一层，压实粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平墙面阴角和门窗口阳角处加贴腻子刮平墙面阴角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤布一宽玻纤布一层层(角两侧各角两侧各100mm)保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角待玻纤布黏结层干燥后，墙面满刮抹门窗口护角待玻纤布黏结层干燥后，墙面满刮2～～3遍石遍石膏腻子，总厚度膏腻子，总厚度3mm墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象皮及透底现象保温板安装允许偏差可参考表保温板安装允许偏差可参考表6-92. 外墙外保温施工外墙外保温施工 外墙外保温是指在垂直外墙的外表面上设置保温层外保外墙外保温是指在垂直外墙的外表面上设置保温层。

外保温做法克服了内保温的各种弊病，保温效果好，是高层建筑温做法克服了内保温的各种弊病，保温效果好，是高层建筑外墙围护结构重点推广的施工技术外墙围护结构重点推广的施工技术外保温体系的优点表现在：外保温体系的优点表现在：(1) 可消除或减少热桥由于外墙外保温体系的主体墙位于室可消除或减少热桥由于外墙外保温体系的主体墙位于室内一侧，因蓄热能力较强，故对室内保持热稳定有利当外界内一侧，因蓄热能力较强，故对室内保持热稳定有利当外界气温波动较大时提高了室内的舒适感气温波动较大时提高了室内的舒适感2) 可减少室外气候条件变化对主体的影响，使热应力减小，可减少室外气候条件变化对主体的影响，使热应力减小，延长了主体的使用寿命延长了主体的使用寿命3) 不降低建筑物的室内有效使用面积不降低建筑物的室内有效使用面积4) 有利于旧房的节能改造，保温施工对室内居民干扰较小有利于旧房的节能改造，保温施工对室内居民干扰较小不足之处是：不足之处是：(1) 在室外安装保温板的施工难度比在室内安装保温板要大在室外安装保温板的施工难度比在室内安装保温板要大2) 外饰面要有常年承受风吹、日晒、雨淋和反复冻融的能力外饰面要有常年承受风吹、日晒、雨淋和反复冻融的能力。

同时板缝要求注意防裂、防水同时板缝要求注意防裂、防水3) 造价较高造价较高 外墙外保温形式的典型构造有外墙外保温形式的典型构造有(由外至内由外至内)：：(1)饰面层饰面层+增增强材料强材料+保温层保温层+结构墙，其代表做法有保温层采用发泡型聚结构墙，其代表做法有保温层采用发泡型聚苯乙烯板，耐碱玻璃纤维网布增强或用岩棉半硬板作保温层，苯乙烯板，耐碱玻璃纤维网布增强或用岩棉半硬板作保温层，镀锌钢丝网增强；镀锌钢丝网增强；(2)预制外保温板预制外保温板(外面层外面层+绝热层绝热层+内面层内面层)+空气层空气层+结构墙，其常用的外保温板有结构墙，其常用的外保温板有GRC外保温板、钢丝网外保温板、钢丝网架聚苯乙烯外保温板；架聚苯乙烯外保温板；(3)饰面层饰面层+保护层保护层+保温涂料保温涂料+结构墙，结构墙，如聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温施工法如聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温施工法1) 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温施工聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温施工聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温的构造由外到内分为聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温的构造由外到内分为饰面层、保护层、保温层、黏结层、结构层。

饰面层可以为涂饰面层、保护层、保温层、黏结层、结构层饰面层可以为涂料、面砖或其他重量不超过料、面砖或其他重量不超过20kg／／m2的饰面材料；保护层通的饰面材料；保护层通常采用耐碱玻纤网格布增强，抹常采用耐碱玻纤网格布增强，抹5～～7mm聚合物水泥砂浆；保聚合物水泥砂浆；保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板；黏结层是为了使结构层与保温温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板；黏结层是为了使结构层与保温层有更好的黏结，常使用界面处理剂；结构层为主体墙，可以层有更好的黏结，常使用界面处理剂；结构层为主体墙，可以为钢筋混凝土墙、砌块墙等为钢筋混凝土墙、砌块墙等 (1) 施工工艺当外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达施工工艺当外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到现行规范的规定要求后，可以开始外墙外保温的施工到现行规范的规定要求后，可以开始外墙外保温的施工其施工程序为清理基层其施工程序为清理基层→弹线定位弹线定位→涂刷界面剂涂刷界面剂→粘贴聚苯板粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件钻孔及安装固定件→抹底层砂浆抹底层砂浆→贴玻纤网格布贴玻纤网格布→抹面层砂抹面层砂浆浆→膨胀缝处理膨胀缝处理→饰面施工饰面施工2) 施工要点。

施工要点①① 施工气候条件环境温度不低于施工气候条件环境温度不低于5℃，风力不大于，风力不大于5级，雨天级，雨天施工要采取措施，避免施工墙面淋雨施工要采取措施，避免施工墙面淋雨②② 基底准备结构墙体基面必须清理干净，墙面松动应清除，基底准备结构墙体基面必须清理干净，墙面松动应清除，孔洞应用聚合物水泥砂浆填补密实，并检验墙面平整度和垂直孔洞应用聚合物水泥砂浆填补密实，并检验墙面平整度和垂直度底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地度底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水份通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命面水份通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命防潮处理采用涂刷氯丁型防水涂料防潮处理采用涂刷氯丁型防水涂料③③ 弹线定位在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线墙面阴角弹线定位在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线墙面阴角应设置膨胀缝经分格后的墙面板块面积不宜大于应设置膨胀缝经分格后的墙面板块面积不宜大于15m2，单向，单向尺寸不宜大于尺寸不宜大于5m④④ 粘贴聚苯板聚苯板宜用电热丝切割器切割，为保证聚苯粘贴聚苯板聚苯板宜用电热丝切割器切割，为保证聚苯乙烯板的尺寸稳定性，应在板件切割后常温下静置乙烯板的尺寸稳定性，应在板件切割后常温下静置6周以上或周以上或在高温在高温(70℃)室内养护一周才能使用。

室内养护一周才能使用 胶粘剂用专用聚苯胶与硅酸盐类水泥配制，一次配制量不胶粘剂用专用聚苯胶与硅酸盐类水泥配制，一次配制量不宜过多，以宜过多，以45min内用完为宜聚苯板黏结可用点粘法或条粘内用完为宜聚苯板黏结可用点粘法或条粘法点粘法是沿聚苯板的周边用抹子将配制好的黏结聚合物砂法点粘法是沿聚苯板的周边用抹子将配制好的黏结聚合物砂浆涂抹成宽为浆涂抹成宽为4～～5mm，厚为，厚为8～～10mm的宽带，板中间按梅花的宽带，板中间按梅花形布置黏结点，间距形布置黏结点，间距150～～200mm，直径，直径100mm条粘法是将条粘法是将聚苯板满涂粘接聚合物砂浆，然后将黏结聚合物砂浆刮出宽厚聚苯板满涂粘接聚合物砂浆，然后将黏结聚合物砂浆刮出宽厚均为均为10mm左右的平行条纹抹完胶粘剂后，立即将板立起就左右的平行条纹抹完胶粘剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应用橡皮锤轻敲或揉拍，防止虚粘每贴完一位粘贴，粘贴时应用橡皮锤轻敲或揉拍，防止虚粘每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，并随时用托块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，并随时用托线板检查垂直平整阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错咬线板检查垂直平整。

阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错咬合连接，如图合连接，如图6.25所示⑤⑤安装固定件在贴好的聚苯板上用安装固定件在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面25～～30mm，数量为每平方米，数量为每平方米2～～3个，但个，但每一单块聚苯板不少于每一单块聚苯板不少于1个用胀钉个用胀钉套上塑料胀管塞入孔内胀紧，把聚苯套上塑料胀管塞入孔内胀紧，把聚苯板固定在墙体上螺钉拧到与聚苯板板固定在墙体上螺钉拧到与聚苯板面平⑥⑥ 贴网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间贴网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆网向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆网格布左、右搭接宽度不小于格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格，局部搭接处可用胶粘剂补充胶浆不足，不得使网格布皱折、空鼓、翘边在阳角处还需局部加铺宽布皱折、空鼓、翘边在阳角处还需局部加铺宽400mm网格网格布一道门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿布一道门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45°方向各加一方向各加一层层400×200mm网格布进行加强。

为防止首层墙面受冲击，在网格布进行加强为防止首层墙面受冲击，在首层窗台以下墙面加贴一层玻纤布首层窗台以下墙面加贴一层玻纤布⑦⑦ 抹聚合物砂浆在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合抹聚合物砂浆在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布约物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布约l～～2mm为准如在抹面层为准如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍，再抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍，再抹面层砂浆面层聚合物水泥砂浆厚度要掌握在砂浆面层聚合物水泥砂浆厚度要掌握在3～～5mm，过厚易裂过厚易裂⑧⑧ 膨胀缝做法膨胀缝做法是在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，膨胀缝做法膨胀缝做法是在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽其直径应为膨胀缝宽1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的宽的50%～～70%3) 质量要求质量要求①① 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，胶粘剂、聚合物砂聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，胶粘剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合设计要求浆的配制原料的质量，必须符合设计要求②② 聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，螺钉进入胀塞长度应不小聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，螺钉进入胀塞长度应不小于于30mm。

③③ 聚苯板碰头缝不抹胶粘剂聚苯板碰头缝不抹胶粘剂 ④④ 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于，上下不得小于80mm.⑤⑤ 聚苯板安装的允许偏差应符合表聚苯板安装的允许偏差应符合表6-10的规定2) 预制外保温板外保温施工预制外保温板外保温施工 GRC外保温板是指由玻璃纤维增强水泥外保温板是指由玻璃纤维增强水泥(GRC)面层与高效面层与高效保温材料预制复合而成的外墙外保温板，有单面板与双面板两保温材料预制复合而成的外墙外保温板，有单面板与双面板两种构造形式单面板是将保温材料嵌在种构造形式单面板是将保温材料嵌在GRC槽形板内，双面槽形板内，双面板是将保温材料置于两层板是将保温材料置于两层GRC板之间，板之间，GRC外保温板目前所外保温板目前所用的板形为小块板，板长用的板形为小块板，板长550～～900mm，板宽，板宽450～～600mm，，板厚板厚40～～50mm，其中聚苯板的厚度为，其中聚苯板的厚度为30～～40mm，，GRC面层面层厚为厚为10mm。

用用GRC外保温板与主体墙复合组成的外保温复合外保温板与主体墙复合组成的外保温复合墙体的构造有紧密结合型和空气隔离型两种，如图墙体的构造有紧密结合型和空气隔离型两种，如图6.26(a)、、(b)所示 钢丝网架聚苯乙烯外保温板是指由三维空间焊接成的钢丝钢丝网架聚苯乙烯外保温板是指由三维空间焊接成的钢丝网骨架和聚苯乙烯泡沫塑料板构成网架芯板，再在两面网骨架和聚苯乙烯泡沫塑料板构成网架芯板，再在两面(或单或单面面)喷抹水泥砂浆面层后形成的外保温板该板有着质轻、高喷抹水泥砂浆面层后形成的外保温板该板有着质轻、高强、保温、隔声、抗震等众多优点其结构可分为两部分，一强、保温、隔声、抗震等众多优点其结构可分为两部分，一是芯板部分，是由钢丝焊接成的网架，中间夹有聚苯乙烯泡沫是芯板部分，是由钢丝焊接成的网架，中间夹有聚苯乙烯泡沫塑料板，另一部分是两侧面塑料板，另一部分是两侧面(或外侧或外侧)铺抹铺抹(或喷涂或喷涂)的水泥砂浆，的水泥砂浆，该砂浆层可现场喷涂或工厂预制该砂浆层可现场喷涂或工厂预制  按照网架钢丝直径的不同，板又可分为承重和非承重两种，按照网架钢丝直径的不同，板又可分为承重和非承重两种，钢丝直径全部为钢丝直径全部为2mm时，一般作非承重用；网架钢丝直径在时，一般作非承重用；网架钢丝直径在2～～4mm之间，插筋直径在之间，插筋直径在4～～6mm之间的可作承重墙板用。

用之间的可作承重墙板用用钢丝网架聚苯乙烯外保温板与主体墙复合组成的外保温复合墙钢丝网架聚苯乙烯外保温板与主体墙复合组成的外保温复合墙体的构造如图体的构造如图6.28(c)所示 图图6.26 外保温板施工构造示意图外保温板施工构造示意图1—抹灰层抹灰层 2—主体墙主体墙(结构层结构层) 3—冲筋冲筋 4—GRC面层面层 5—聚苯板聚苯板 6—空气层空气层 7—单侧方格钢丝网单侧方格钢丝网 8—水泥砂浆水泥砂浆 9—斜插短钢筋斜插短钢筋3) 聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温施工聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温施工聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料是由复合硅酸盐胶粉料、聚聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料是由复合硅酸盐胶粉料、聚苯颗粒轻骨料与各种外加剂按一定比例复合而成，其中聚苯颗粒轻骨料与各种外加剂按一定比例复合而成，其中聚苯颗粒是用回收的废聚苯板粉碎而成该施工方法适用于苯颗粒是用回收的废聚苯板粉碎而成该施工方法适用于新建或改建的工业及民用建筑。

一般在高层施工中用喷涂新建或改建的工业及民用建筑一般在高层施工中用喷涂法1) 结构构造聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温的构造结构构造聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料外保温的构造由外到内分为饰面层、保护层、保温层、黏结层、结构层由外到内分为饰面层、保护层、保温层、黏结层、结构层饰面层可以为涂料、面砖或干挂石材等；保护层通常采用饰面层可以为涂料、面砖或干挂石材等；保护层通常采用抗裂砂浆、复合耐碱玻纤网格布；保温层采用聚苯颗粒复抗裂砂浆、复合耐碱玻纤网格布；保温层采用聚苯颗粒复合硅酸盐保温浆料与复合镀锌钢网；黏结层是为了使结构合硅酸盐保温浆料与复合镀锌钢网；黏结层是为了使结构层与保温层有更好的黏结，常使用界面处理剂；结构层可层与保温层有更好的黏结，常使用界面处理剂；结构层可以为钢筋混凝土墙、混凝土空心砌块墙、陶粒砌块墙等以为钢筋混凝土墙、混凝土空心砌块墙、陶粒砌块墙等(2) 施工工艺在施工前，首先对基层墙体进行清理、修补施工工艺在施工前，首先对基层墙体进行清理、修补如果墙面过干，在喷保温浆料前一天用水浇一遍，在清洁干净如果墙面过干，在喷保温浆料前一天用水浇一遍，在清洁干净的墙面上薄薄涂一层界面剂砂浆。

在墙面按要求做好冲筋和灰的墙面上薄薄涂一层界面剂砂浆在墙面按要求做好冲筋和灰饼，安装钢网，注意钢网的平整度一定要好按饼，安装钢网，注意钢网的平整度一定要好按1∶ ∶1∶ ∶1的比例的比例将界面剂、水泥、砂混和，在墙上作出拉毛采用机械泵送喷将界面剂、水泥、砂混和，在墙上作出拉毛采用机械泵送喷涂保温涂料，注意将保温浆料压入钢网之中，用刮杠从上向下涂保温涂料，注意将保温浆料压入钢网之中，用刮杠从上向下刮实保温浆料终凝后，按设计要求做分格线保温浆料干燥刮实保温浆料终凝后，按设计要求做分格线保温浆料干燥7d固化后，可进行保护层施工铺好复合耐碱玻纤网格布，网固化后，可进行保护层施工铺好复合耐碱玻纤网格布，网布之间要保证搭接宽度抹配制好的抗裂砂浆，一定要将网布布之间要保证搭接宽度抹配制好的抗裂砂浆，一定要将网布压入抗裂砂浆中，以表面不见网布只看到暗格为宜保护面层压入抗裂砂浆中，以表面不见网布只看到暗格为宜保护面层施工施工24h后，分格缝上、下口连接保护层处涂后，分格缝上、下口连接保护层处涂50mm宽的高弹宽的高弹防水涂料防水涂料● ● 6.3.2 6.3.2 隔墙工程隔墙工程隔墙工程隔墙工程 高层建筑分室分户的非承重隔墙主要采用轻质板材和轻高层建筑分室分户的非承重隔墙主要采用轻质板材和轻质砌块墙。

这里的轻质板材是指那些用于墙体的、密度较混质砌块墙这里的轻质板材是指那些用于墙体的、密度较混凝土制品低的、采用不同工艺预制而成的建筑制品，可以分凝土制品低的、采用不同工艺预制而成的建筑制品，可以分为轻质面板和轻质条板两大类轻质面板是指那些厚度较薄，为轻质面板和轻质条板两大类轻质面板是指那些厚度较薄，断面为实心的平板由于自身的强度和刚度都较低，一般不断面为实心的平板由于自身的强度和刚度都较低，一般不能单独作墙体使用，常依附于其他的结构件，如龙骨、结构能单独作墙体使用，常依附于其他的结构件，如龙骨、结构墙等，作面层使用轻质条板是指那些面密度较小、厚度相墙等，作面层使用轻质条板是指那些面密度较小、厚度相对较大，可以单独作为隔墙使用的板材按照截面不同，可对较大，可以单独作为隔墙使用的板材按照截面不同，可以分为空心型、实心多孔型、夹心型三种目前常用的轻质以分为空心型、实心多孔型、夹心型三种目前常用的轻质隔墙板材有蒸压加气混凝土板、石膏空心板、隔墙板材有蒸压加气混凝土板、石膏空心板、GRC轻质多轻质多孔条板、金属夹芯板、钢丝网架水泥夹芯板孔条板、金属夹芯板、钢丝网架水泥夹芯板(泰柏板泰柏板)等本节以介绍轻质条板的施工为主。

节以介绍轻质条板的施工为主1. 蒸压加气混凝土板隔墙工程蒸压加气混凝土板隔墙工程 蒸压加气混凝土板材，是以钙质和硅质材料为基本原料，蒸压加气混凝土板材，是以钙质和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板材板材内一般配有单层钢筋网片蒸压加气混凝土板内部材板材内一般配有单层钢筋网片蒸压加气混凝土板内部含有大量微小的非连通气孔，孔隙率可达含有大量微小的非连通气孔，孔隙率可达70%～～80%，自身，自身质量轻、隔热保温性能好，还具有较好的耐火性和一定的承质量轻、隔热保温性能好，还具有较好的耐火性和一定的承载能力，可作为建筑内墙板及外墙板载能力，可作为建筑内墙板及外墙板 加气混凝土内隔墙板材宽度有加气混凝土内隔墙板材宽度有500mm、、600mm，厚度有，厚度有75mm、、100mm、、120mm，长度按设计要求确定加气混凝，长度按设计要求确定加气混凝土隔墙板厚度的选用，一般应考虑便于安装门窗，其最小厚土隔墙板厚度的选用，一般应考虑便于安装门窗，其最小厚度不应小于度不应小于75mm；墙板的厚度小于；墙板的厚度小于125mm时，其最大长度不时，其最大长度不应超过应超过3.5m；分户墙的厚度，应根据隔声要求决定，原则上；分户墙的厚度，应根据隔声要求决定，原则上应选用双层墙板。

应选用双层墙板1) 施工工艺施工工艺 先按设计要求在楼板先按设计要求在楼板(梁梁)底部和楼地面弹好墙板位置线并底部和楼地面弹好墙板位置线并架设靠放墙板的临时方木后，即可安装隔墙板架设靠放墙板的临时方木后，即可安装隔墙板 墙板安装前，先将黏结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末墙板安装前，先将黏结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末涂抹一层胶粘剂，厚约涂抹一层胶粘剂，厚约3mm然后将板立于预定位置，用撬然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂撤出撬棍，板即固定每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况直和平整情况 板与板间的拼缝，要满铺黏结砂浆板与板间的拼缝，要满铺黏结砂浆(可以采用可以采用107胶水泥砂胶水泥砂浆，注意浆，注意107胶掺量要适当胶掺量要适当)拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于得大于5mm。

挤出的砂浆应及时清理干净挤出的砂浆应及时清理干净 墙板固定后，在板下填塞墙板固定后，在板下填塞1∶ ∶2水泥砂浆或细石混凝土如水泥砂浆或细石混凝土如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定防腐处理的木楔，则待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度后，应将木楔撤除，再用强度后，应将木楔撤除，再用1∶ ∶2水泥砂浆或细石混凝土堵严水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔 墙板的安装顺序应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞墙板的安装顺序应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装若在安装墙板后进行地面口时，应从一端向另一端顺序安装若在安装墙板后进行地面施工，需对墙板进行保护对于双层墙板的分户墙，安装时应施工，需对墙板进行保护对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开隔墙板原则上不得横向抠槽埋设使两面墙板的拼缝相互错开隔墙板原则上不得横向抠槽埋设电线管，竖向走线时，抠槽深度不宜大于电线管，竖向走线时，抠槽深度不宜大于25mm。

2) 节点构造节点构造(1) 上、下部位连接：加气混凝土隔墙板与楼板或梁底部黏上、下部位连接：加气混凝土隔墙板与楼板或梁底部黏结一般采用在板的上端抹黏结砂浆的方法，板的下端先用结一般采用在板的上端抹黏结砂浆的方法，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土，然后木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土，然后再做地面再做地面(2) 转角和丁字墙节点连接：隔墙板转角和丁字墙交接处，主转角和丁字墙节点连接：隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用黏结砂浆黏结，并在一定距离要采用黏结砂浆黏结，并在一定距离(700～～800mm)斜向钉入斜向钉入经过防腐处理的钉子或经过防腐处理的钉子或φ8mm磨尖过的钢筋，钉入长度不小于磨尖过的钢筋，钉入长度不小于200mm3) 隔墙板板材间连接：加气混凝土隔墙板一般垂直安装，板隔墙板板材间连接：加气混凝土隔墙板一般垂直安装，板与板之间用黏结砂浆黏结，并沿板缝上下各与板之间用黏结砂浆黏结，并沿板缝上下各l/3处，按处，按30°角斜角斜钉入铁销或铁钉钉入铁销或铁钉2. 石膏空心条板隔墙工程石膏空心条板隔墙工程 石膏空心条板是以天然石膏或化学石膏为主要原料，掺石膏空心条板是以天然石膏或化学石膏为主要原料，掺入适量粉煤灰或水泥、适量的膨胀珍珠岩，加入少量增强纤入适量粉煤灰或水泥、适量的膨胀珍珠岩，加入少量增强纤维，加水拌合成料浆、浇筑成型、抽芯、干燥等工艺制成的维，加水拌合成料浆、浇筑成型、抽芯、干燥等工艺制成的轻质空心条板，具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等轻质空心条板，具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，施工简便。

石膏空心条板按原材料的不同可以分成石性能，施工简便石膏空心条板按原材料的不同可以分成石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板石膏空心膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板石膏空心条板适用于住宅分室墙的一般隔墙、公共走道的防火墙、分条板适用于住宅分室墙的一般隔墙、公共走道的防火墙、分户墙的隔声墙等户墙的隔声墙等 石膏空心条板安装拼接的黏结材料，主要为石膏空心条板安装拼接的黏结材料，主要为107胶水泥砂胶水泥砂浆，其配合比为浆，其配合比为107胶胶∶ ∶水泥水泥∶ ∶砂＝砂＝1∶ ∶1∶ ∶3或或1∶ ∶2∶ ∶4，板缝处理可，板缝处理可采用石膏腻子采用石膏腻子 墙板安装时，应按设计弹出墙位线，并安好定位木架墙板安装时，应按设计弹出墙位线，并安好定位木架安装前在板的顶面和侧面刷涂安装前在板的顶面和侧面刷涂l07胶水泥砂浆，先推紧侧面，胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面在顶面顶牢后，立即在板下两侧各再顶牢顶面在顶面顶牢后，立即在板下两侧各1/3处楔紧两处楔紧两组木楔，并用靠尺检查确定板的安装偏差在允许范围内后，组木楔，并用靠尺检查确定板的安装偏差在允许范围内后，在板下填塞干硬性混凝土。

板缝挤出的黏结材料应及时刮净在板下填塞干硬性混凝土板缝挤出的黏结材料应及时刮净板缝的处理，可在接缝处先刷水湿润，然后用石膏腻子抹平板缝的处理，可在接缝处先刷水湿润，然后用石膏腻子抹平 墙体连接处在板面或板侧刷墙体连接处在板面或板侧刷791胶液一道，用胶液一道，用791石膏胶石膏胶泥黏结3. GRC轻质多孔条板轻质多孔条板GRC轻质多孔条板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度轻质多孔条板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度的硫铝酸盐水泥轻质砂浆为基材，采用一定工艺技术制成的的硫铝酸盐水泥轻质砂浆为基材，采用一定工艺技术制成的中间有若干孔洞的条形板材与早期的玻璃纤维水泥板比较，中间有若干孔洞的条形板材与早期的玻璃纤维水泥板比较，降低了水泥碱性对玻璃纤维的腐蚀，近年来发展很快，国家降低了水泥碱性对玻璃纤维的腐蚀，近年来发展很快，国家也制定了相应的标准，如也制定了相应的标准，如“玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板条板”(JC 666—1997)等4. 金属面夹芯板金属面夹芯板金属面夹芯板是用厚度为金属面夹芯板是用厚度为0.5～～0.8mm的金属板为面材，以硬的金属板为面材，以硬质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯塑料或岩棉等绝热材料为芯材，质聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯塑料或岩棉等绝热材料为芯材，经过粘接复合而成的夹芯板材。

主要特点是质量轻、强度高，经过粘接复合而成的夹芯板材主要特点是质量轻、强度高，具有高效绝热性；外形美观、施工便捷；可多次拆卸，重复具有高效绝热性；外形美观、施工便捷；可多次拆卸，重复安装使用，耐久性较高安装使用，耐久性较高金属面夹芯板可用于冷库、仓库、车间、仓储式超市、商场、金属面夹芯板可用于冷库、仓库、车间、仓储式超市、商场、办公楼、旧楼房加层、活动房、战地医院、展览馆和候机楼办公楼、旧楼房加层、活动房、战地医院、展览馆和候机楼等场所5. 钢丝网架水泥夹芯板隔墙工程钢丝网架水泥夹芯板隔墙工程 钢丝网架夹芯板是用高强度冷拔钢丝焊接成三维空间网架，钢丝网架夹芯板是用高强度冷拔钢丝焊接成三维空间网架，中间填以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料或岩棉等绝缘材料现场安中间填以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料或岩棉等绝缘材料现场安装后，两侧喷抹水泥砂浆，可用作建筑内隔墙或外填充墙保装后，两侧喷抹水泥砂浆，可用作建筑内隔墙或外填充墙保温板喷抹的水泥砂浆既能保护主体墙和保温层，又能在外饰面温板喷抹的水泥砂浆既能保护主体墙和保温层，又能在外饰面中喷刷涂料和粘贴面砖；先按设计要求在地面、顶面、侧面弹中喷刷涂料和粘贴面砖；先按设计要求在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

若设计无出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置若设计无要求时，按要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置再按设计要间距划出连接件或锚筋的位置再按设计要求配钢丝网架夹芯板及配套件若设计无明确要求时，当隔墙求配钢丝网架夹芯板及配套件若设计无明确要求时，当隔墙宽度小于宽度小于4m时，可以整板上墙隔墙高度或长度超过时，可以整板上墙隔墙高度或长度超过4m时，时，应按设计要求增设加劲柱各种配套用的连接件、加固件、埋应按设计要求增设加劲柱各种配套用的连接件、加固件、埋件要防锈处理按放线位置安装钢丝网架夹芯板板与板的拼件要防锈处理按放线位置安装钢丝网架夹芯板板与板的拼缝处用箍码或缝处用箍码或22号镀锌铁丝扎牢号镀锌铁丝扎牢 要注意夹芯板与四周的连接：墙、梁、柱上已预埋锚筋要注意夹芯板与四周的连接：墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用的，用22号镀锌铁丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于号镀锌铁丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点；点；用膨胀螺栓或用射钉固定用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件作连接的，用形连接件作连接的，用22号镀锌号镀锌铁丝将铁丝将U形连接件与钢丝网架扎牢；夹芯板与混凝土墙、柱、形连接件与钢丝网架扎牢；夹芯板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用砖墙连接处，阴角用300mm宽角网加固，角网一边用箍码或宽角网加固，角网一边用箍码或22号镀锌铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、号镀锌铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定；夹芯板与混凝土墙、柱连接柱固定或用骑马钉与砖墙固定；夹芯板与混凝土墙、柱连接处的拼缝，用处的拼缝，用300mm宽平网加固，平网一边用箍码或宽平网加固，平网一边用箍码或22号镀号镀锌铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

锌铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定 按图样要求预埋的各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，按图样要求预埋的各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，与夹芯板的安装同步进行，固定牢固与夹芯板的安装同步进行，固定牢固 当确认夹芯板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安当确认夹芯板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定工作完成后，可以开始抹灰抹灰前将夹心板适当支装和固定工作完成后，可以开始抹灰抹灰前将夹心板适当支顶，在夹芯板上均匀喷一层面层处理剂，随即抹底灰，以加强顶，在夹芯板上均匀喷一层面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹芯板的黏结底灰的厚度为水泥砂浆与夹芯板的黏结底灰的厚度为12mm左右底灰要左右底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的黏结基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的黏结抹完底灰随即均匀喷一层防裂剂抹完底灰随即均匀喷一层防裂剂48h以后撤去支顶，抹另一以后撤去支顶，抹另一侧底灰在两层底灰抹完侧底灰在两层底灰抹完48h以后才能抹中层灰以后才能抹中层灰6. 板材隔墙工程质量要求板材隔墙工程质量要求 板材隔墙工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》板材隔墙工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)的规定。

其质量要求是：的规定其质量要求是：(1) 隔墙板材安装所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方隔墙板材安装所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求板材安装必须牢固法应符合设计要求板材安装必须牢固2) 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损3) 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直(4) 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐5) 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6-11的规定● ● 6.3.3 填充墙砌体工程填充墙砌体工程 多层与高层房屋建筑常须设置填充墙，填充墙一般采用多层与高层房屋建筑常须设置填充墙，填充墙一般采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑而成等砌筑而成1. 填充墙一般施工技术要求填充墙一般施工技术要求(1) 在填充墙块材的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进在填充墙块材的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜超过场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m加气混凝土砌块应防止雨淋加气混凝土砌块应防止雨淋2) 当采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块当采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过砌筑时，其产品龄期应超过28d3) 填充墙砌体砌筑时，块材应提前两天浇水湿润蒸压加气填充墙砌体砌筑时，块材应提前两天浇水湿润蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水(4) 预埋在柱中的拉结钢筋和网片，必须准确地砌入填充墙的预埋在柱中的拉结钢筋和网片，必须准确地砌入填充墙的灰缝中5) 填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填实填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填实6) 填充墙砌筑时应错缝搭砌，灰缝的厚度和宽度应正确填充墙砌筑时应错缝搭砌，灰缝的厚度和宽度应正确7) 填充墙接近梁板底时应留有一定的空隙，在抹灰前采用侧填充墙接近梁板底时应留有一定的空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应度左右，砌筑砂浆应饱满。

饱满2. 填充墙施工工艺填充墙施工工艺1) 空心砖砌体工程空心砖砌体工程(1) 空心砖的砖孔如无设计具体要求时，一般将砖孔置于水平空心砖的砖孔如无设计具体要求时，一般将砖孔置于水平位置；如有特殊要求，砖孔也可垂直放置位置；如有特殊要求，砖孔也可垂直放置(2) 砖墙应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开砖墙应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长灰缝砖长灰缝应为应为8～～12mm，应横平竖直，砂浆饱满应横平竖直，砂浆饱满3) 空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖不得用砍凿方式将砖 打断4) 留置管线槽时，弹线定位后用凿子凿出或用开槽机开槽，留置管线槽时，弹线定位后用凿子凿出或用开槽机开槽，不得用斩砖预留槽的不得用斩砖预留槽的 方法5) 空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎砖墙底部至少砌三匹空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎砖墙底部至少砌三匹普通砖，门窗洞口两侧也应用普通砖实砌一砖普通砖，门窗洞口两侧也应用普通砖实砌一砖2) 蒸压加气混凝土砌块砌体工程蒸压加气混凝土砌块砌体工程(1) 加气混凝土砌块一般有加气混凝土砌块一般有200mm、、250mm、、300mm厚，立面厚，立面砌筑形式只有全顺一种。

上下皮竖缝相互错开砌筑形式只有全顺一种上下皮竖缝相互错开1/3砌块长，如不砌块长，如不满足，应在水平灰缝中设置满足，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或者钢筋或者φ4钢筋网片，加筋长钢筋网片，加筋长度不小于度不小于400mm水平、竖直灰缝厚度宜为水平、竖直灰缝厚度宜为15mm、、20mm(2) 为了减少现场切锯砌块的工作量，砌筑前应进行砌块排列为了减少现场切锯砌块的工作量，砌筑前应进行砌块排列设计，并根据排列图制作皮数杆设计，并根据排列图制作皮数杆3) 砌筑前应检查砌块外观质量，清除砌块表面污物，并应适砌筑前应检查砌块外观质量，清除砌块表面污物，并应适当洒水湿润，含水率一般不超过当洒水湿润，含水率一般不超过15%4) 在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌在加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块砌筑，其高度不宜小于筑，也可用普通混凝土小型空心砌块砌筑，其高度不宜小于200mm5) 不同密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌灰缝要不同密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌灰缝要饱满均匀饱满均匀6) 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块墙的转角处。

应隔砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块墙的转角处应隔皮纵、横墙砌块同时相互搭砌；砌块墙的皮纵、横墙砌块同时相互搭砌；砌块墙的T字交接处，应使横字交接处，应使横墙砌块隔皮端部露头墙砌块隔皮端部露头7) 墙体洞口上方应放置墙体洞口上方应放置2根直径根直径6mm钢筋，伸过洞口两边的长钢筋，伸过洞口两边的长度，每边不小于度，每边不小于500mm(8) 砌块墙与柱的交界处，应依靠拉结筋拉结拉结钢筋应沿柱砌块墙与柱的交界处，应依靠拉结筋拉结拉结钢筋应沿柱高每高每500mm左右设一道，每道为左右设一道，每道为2根直径根直径6mm的钢筋的钢筋(带弯钩带弯钩)，，伸出柱面长度不小于伸出柱面长度不小于1 000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋至于砌块的水平灰缝内伸出部分埋至于砌块的水平灰缝内9) 穿越墙体的水管，要严防渗漏穿墙、附墙或埋入墙内的铁穿越墙体的水管，要严防渗漏穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理件应做防腐处理10) 加气混凝土砌块如无有效措施，不得使用在以下部位：建加气混凝土砌块如无有效措施，不得使用在以下部位：建筑物筑物±0.000以下；长期浸水或经常受干湿交替部位；受酸碱化以下；长期浸水或经常受干湿交替部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位；制品表面湿度高于学物质侵蚀的部位；制品表面湿度高于80ºC的部位。

的部位3) 轻骨料混凝土空心砌块砌筑工程轻骨料混凝土空心砌块砌筑工程(1) 轻骨料混凝土空心砌块的主要规格是轻骨料混凝土空心砌块的主要规格是390mm×190mm×190mm，采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块，采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度2) 上下皮竖缝相互错开上下皮竖缝相互错开1/2砖长，并不小于砖长，并不小于120mm如不满足，如不满足，应在水平灰缝中设置应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或者钢筋或者φ4钢筋网片灰缝应为钢筋网片灰缝应为8～～12mm，应横平竖直，砂浆饱满应横平竖直，砂浆饱满(3) 对轻骨料混凝土空心砌块，宜提前对轻骨料混凝土空心砌块，宜提前2天以上适当浇水湿润天以上适当浇水湿润严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑4) 墙体转角处及交接处应同时砌起每天砌筑高度不得超过墙体转角处及交接处应同时砌起每天砌筑高度不得超过1.8m3. 填充墙砌体工程施工质量验收1) 主要材料质量控制主要材料质量控制砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应该符合设计要求，主要依砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应该符合设计要求，主要依靠检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆靠检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

试块试验报告2) 填充墙砌筑质量控制填充墙砌筑质量控制填充墙砌体尺寸允许偏差详见表填充墙砌体尺寸允许偏差详见表6-12，砌体砂浆饱满度要求详，砌体砂浆饱满度要求详见表见表6-13另外有无混砌现象、拉结钢筋设置情况、搭砌长度另外有无混砌现象、拉结钢筋设置情况、搭砌长度、灰缝厚度、宽度、梁底砌法均在检查之列灰缝厚度、宽度、梁底砌法均在检查之列。