筛分机械.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑筛分机械 筛分机械 筛分：使碎散物料通过单层或多层筛面，而将其分成多个不同粒度级别的过程筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程在工业生产中，全体的筛分过程都是借助于筛分机械完成的 筛分作业的目的： 1防止物料中的细粒级片面进入破碎设备，以增加它们的生产才能和工作效率（预先筛分）； 2.防止物料中的粗粒级片面进入下一个作业，保证破碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）； 3.为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提高分选指标（打定筛分）； 制备窄级别的最终产品（独立筛分）； 4.进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂最终产品的质量符合要求（选择筛分） 一 固定筛 概述：在工作中筛框不运动的一类筛分机械 分类：固定格筛、固定条筛、滚轴筛 1. 固定格筛 概述：由固定的钢条或钢棒构成筛面 应用：生产规模和粗碎设备生产才能较小的分选厂 安装方式：水平安装 安装位置：原料仓顶部 作用：i保证给入选厂的物料粒度符合要求 ii筛出的大块物料通常借助于人工破 iii碎使之达成过筛粒度 2. 固定条筛 应用：粗碎和中碎前的预先筛分 安装方式：倾角一般为40°～50°，以保证物料能在筛面上借助重力自动下滑。

筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限的1.1～1.2倍，但一般不小于50mm 筛面宽度：大于入筛物料中最大块尺寸的2.5倍，以防止大块物料在筛面上架拱 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍 特点：布局简朴，无运动部件、不消耗动力；筛孔易堵塞，筛分效率低（仅有50％～60％），需要较大的安装高差 3. 滚轴筛 筛面：多根旋转的滚轴排列成 安装：15°左右的倾角 工作原理：借助滚轴的旋转，是给到筛面上的物料逐步向排料端移动，同时完成筛分作业 分类：圆盘滚轴筛、异形盘滚轴筛 应用：粗粒级物料（选煤厂和炼铁厂） 筛孔尺寸：一般大于15mm 特点：筛分效率较高，安装高度较小，布局对比繁杂 二 振动筛 概述：振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械 规格表示：筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L） 特点：筛体作小振幅、高振次的猛烈振动，有效地消释了堵塞现象，生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％） 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作业；固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业 根据筛框的运动轨迹分类： 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛 1惯性振动筛 也称为单轴惯性振动筛、悬挂式（SXG)、座式（SZ） 惯性振动筛的工作原理：电动机经三角皮带来带动振动器的主轴回转，由于振动器上不平衡重量产生的离心力作用，使筛子产生圆运动。

惯性振动筛的应用：适合筛分中、细粒级的碎散物料，如筛物料的最大块力度往往不超过100mm；筛分物料量较少的作业（筛子的规格不能做的太大） 2自定中心振动筛 分类：座式、悬挂式 特点：在筛子工作过程中皮带轮在空中能自动保持其中心线不动 工作原理与惯性振动筛相比：振动频率低，规格大，筛分物料的最大块粒度也相应提高到150mm 3重型振动筛 概述：特殊的座式皮带轮偏心式自定中心振动筛 根本布局：有五片面组成，分别是激振装置、筛箱、落料斗、减振装置和底座 突出特点：布局简朴、能承受较大的冲击负荷 布局特点：不在筛子的主轴上设置偏心质量，借助于一个自动调整振动器产生激振力，从而制止了在启动或停车过程中，由于共振作用而使筛子的振幅急剧增加所带来的危害 应用：适合于筛分密度大、粒度粗的物料，给料的最大粒度可达350mm 4双轴直线振动筛 概述：双轴直线振动筛是靠2根带偏心重块的主轴作同步反向旋转而产生振动的筛分机 安装：筛面呈水平或稍微倾斜（5°～10°）安装 特点：运动轨迹为直线，物料在筛面上的运动处境对比好，因而具有较高的筛分效率，生产才能大；筛面可以水平安装，因而降低了筛子的安装高度； 由于筛箱常呈水平安装，所以它除了用于物料的筛分外，更加适合于物料的脱水、脱介和脱泥；激振力大、振幅大、振动强；激振器对比繁杂，两根轴的制造精度要求高，而且需要良好的润滑条件 工作原理：直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。

当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量彼此抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动 — 5 —。