银河240t循环流化床锅炉酸洗方案.doc

1. 适用范围1. 1#锅炉2. 编制依据2.1《无锡锅炉厂图纸》2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20012.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10《火力发电厂金属技术监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-883. 作业项目概述3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造锅炉型号为UG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量 240T/H 过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.8 MPa 给水温度 215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求3.2清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）3.3清洗系统水容积 锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁 下降管 联箱 水冷屏 50.74m3 临时系统 20 m3 总 计 125 m34. 作业准备4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。

4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：4.3排放系统畅通 4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验 4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器表1化学清洗用水量清洗过程水压及水冲洗碱洗及水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合计除盐水t550～900550～900550～900200～3001850～3000锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定 4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密清洗泵盘根为耐酸盘根4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定4. 14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门 4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽表2化学清洗药品清单品名分子式纯度数量工业盐酸HCl30%25t工业烧碱NaOH99%10t工业磷酸三钠Na3PO4.12H2O95%2000kg工业磷酸氢二钠Na2HPO4.12H2O95%1000kg工业氨水NH3·H2O24%3000kg石 灰CaO工业500kg柠檬酸Cit95%450kg柠檬酸缓蚀剂200kg盐酸缓蚀剂280kg三价铁抑制剂A200kg联胺80%500kg消泡剂25kg洗涤剂50kg4.19化学清洗药品按125m3计算，如表24.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。

表3化学清洗设备材料清单名 称规 格数量备 注清洗泵Q:350m3/h H＞70mH2O两台浓酸泵Q＞25m3/h；H＞15mH2O两台不锈钢或耐酸泵清洗箱20～30m31个压力表0～1.6MPa耐酸4块温度计0～100℃金属温度计4支闸 阀DN200，PN1.6～2.52个配法兰2对截止阀DN150，PN1.6～2.513个配法兰13对止回阀DN150PN1.6～2.5(水平式)2个配法兰2对截止阀DN150，PN1.6～2.57个配法兰7对截止阀DN100PN2.51个配法兰1对，蒸汽用截止阀DN50PN1.6～2.52个配法兰5对截止阀DN15PN1.6～2.5不锈钢4个压力表及取样用耐酸胶管2寸或2.5寸100m浓酸系统用透明塑料管1寸10m临时水位计用耐酸胶垫4mm～6mm厚60kg无缝钢管Φ200×1010m无缝钢管Φ159×4.5200m无缝钢管Φ159×4.5300m排污管线由总承包供应无缝钢管Φ108×4200m弯 头Φ200,90度2个现场定弯 头Φ159,90度20个现场定弯 头Φ159,60度5个现场定弯 头Φ57,90度6个现场定其它三通大小头各种规格若干现场定耐酸盘根10kg电焊条碳钢200 kg塑料布20kg电 缆容量200kW现场定泵电源控制保护柜两台,总功220kW,电压380V1套一个枕木．压块两台泵用现场定5.作业顺序5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→清洗箱5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→清洗箱 5.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h～400t/h。

泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mH2O根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，选用2台流量为350 t/h的清洗泵5.3化学清洗系统图如图１所示5.4有关临时管线安装的说明省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×20，用Φ159×4.5临时管线连接临时管道与水冷壁、水冷屏的连接水冷壁用Φ108×4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×6，水冷屏用Φ108×4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×6锅筒临时水位计 锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32的透明塑料管做临时水位计汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束） 锅筒溢流 锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引Φ57管道引至清洗箱锅筒排氢 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路过热器保护 为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。

水、汽、电供应 除盐水：引一根Φ159×4.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200～300t/h加热蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，总用量200t～300t，临时蒸汽管道要求保温为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片5.5人员组织机构：业主：项目经理： 现场指挥： 技术负责人： 安全员： 化验技术员： 运行人员： 乙方：项目经理： 现场指挥： 技术负责人： 安全员： 化验员： 操作工： 司机： 组织分工.1甲方负责：a负责化学清洗技术措施的审核、评定；b负责施工质量检验及安全监督管理工作；c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；d负责现场化学清洗的协调工作；e负责临时系统的保温工作；f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。

乙方负责：a负责编制化学清洗技术措施；b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热 、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等 ）的安装、拆除、系统恢复；d负责清洗样管及试片的加工e负责锅炉。