风管及部件安装工艺.doc

技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：风管及部件安装1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架预检→风管→法兰连接 (垫料穿螺丝)→风管排列→无法兰连接 (抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10） 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种小型钢材一般采用冷矫正较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲 3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割抱箍的圆弧应与风管圆弧一致支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力 3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点挂钩应煨成图4-11形式 3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆 3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等 3.4.1 预埋件法： 3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平 3.4.2 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13） 3.4.3 射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14） 3.5 安装吊架： 3.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上焊接后应涂防锈漆 3.5.3 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定 3.5.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装 3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接 3.5.6 支、吊架安装应注意的问题： 3.5.6.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动 3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装 3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85螺旋风管的支、吊架间距可适当增大 支、吊架间距 表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付 3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作吊架不得直接吊在法兰上 3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层 3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 3.6 风管排列法兰连接： 3.6.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用 3.6.2 垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料 3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水 3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘 3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15并涂胶粘牢法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平 3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料 3.6.3 垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16） 3.6.3.3 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17） 3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18） 3.6.3.5 剥去隔离纸 3.6.4 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直 3.6.5 法兰连接应注意的问题： 3.6.5.1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理 3.6.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧 3.6.5.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料 3.6.5.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈 3.7 风管排列无法兰连接： 3.7.1 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。

安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19） 3.7.2 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20） 3.7.3 插条式连接：主要用于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端，然后压实其形状和接管方法见图4-21图4-21 3.7.4 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧 3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接一般安装顺序是先干管后支管具体安装方法参照表4-22和表4-23 水平管安装方式 表4-22（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑穿墙风管走廊风管建 筑 物风管标高≤3.5m风管标高≤3.5m主 风 管安装机具支 风 管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳。