制氧安装施工方案汇总.doc

制氧安装施工方案汇总一、工程大要本工程作为宝冶项目的其中一个单项工程， 其中心任务就是生产氧气该工程地址位于泰州姜堰市振昌公司按工艺划分，主要分为空压、预冷、纯化、分馏、压氧（氮）五个工序我公司按合同与协议肩负该单项工程五个工序内的所有机、电、管、仪及隶属机构的安装、调试任务业主提出了二 〇一三年十月二十天联动试车的整体工期要求和优异工程质量要求综合当前各方面情况来看，该工程拥有工期短特点，而且按江苏省从前天气特点，估计当前及今后很长一段时间内的安装施工可能要在阴雨天进行 所以，我方各级施工管理人员必定对此引起高度重视，充分预示到各种困难细风险等不利要素的影响， 仔细组织，精心策划，狠抓落实各个施工环节，积极主动的抓住所有有利机会和条件， 严把安全关、质量关、技术关、进度关、资料关等关口，紧锣密鼓，见缝插针的把每一台设施安装到位，把每一道工序任务（施工接电）的达成推进到位，给业主一个满意，还自己一片梦想，保质保量的达成这一任务，争创空分安装史的奇景二、主要专业施工次序1、总则进点准备→技术准备→资料采买→人员组织→机具分派→生活设施临建→施工设施临建→资料设施查收→下达施工任务→施工推行→试车→交工查收→保修和服务2、设施安装a 进设施安装基础查收→出库检验→（对于分段塔：塔体分段查收→组对→焊接→无损探伤→水压试验→梯子平台机管道等安装→设施吊耳制安→吊装设施→试吊）→吊装→设施/第1页找平找正→设施底座灌浆→设施内件安装→打扫关闭b 动设施安装基础查收→开箱检验→设施安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查（若需要）、组装→联轴节（或皮带）对中→试车前检查→单体试车3、管道施工资料检验和查收→阀门试验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→强度及严实性试验→管线吹扫→系统气密试验→防腐→保温4、电气施工设施资料检验→电气设施安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校5、仪表施工设施资料检验→仪表设施安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验三、施工查收应遵守的有关规定1、《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-982、《中低压化工设施施工及查收规范》 HGJ209-833、《工业设施及管道绝热施工及查收规范》 GBJ126-894、《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-975、《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GBJ50236-98第2页6、《电气装置安装工程施工及查收规程》 GB50168-927、《工业自动化仪表工程施工及查收规范》 GBJ93-868、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-909、《火灾自动化报警系统施工及查收规范》四、安装前准备工作1、总则进点准备→技术准备→资料采买→人员组织→机具分派→生活设施临建→施工设施临建→资料设施查收→下达施工任务→施工推行→试车→交工查收→保修和服务2、设施安装a 进设施安装基础查收→出库检验→（对于分段塔：塔体分段查收→组对→焊接→无损探伤→水压试验→梯子平台机管道等安装→设施吊耳制安→吊装设施→试吊）→吊装→设施找平找正→设施底座灌浆→设施内件安装→打扫关闭b 动设施安装基础查收→开箱检验→设施安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查（若需要）、组装→联轴节（或皮带）对中→试车前检查→单体试车3、管道施工资料检验和查收→阀门试验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→强度及严实性试验→管线吹扫→系统气密试验→防腐→保温4、电气施工第3页设施资料检验→电气设施安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校5、仪表施工设施资料检验→仪表设施安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验五、施工方案（通用）A 塔、罐类组对、安装方案1、编制说明本方案为宝冶有限公司 KDON-7500/2000 型空分设施安装施工编制。

依照工程招标文件，同时参照近似生产装置中塔类设施施工经验而编制 主要包括塔的现场组对、塔内件等隶属物的安装2、编制依照1）《钢制塔式容器》JB/T4710-20052）《钢制压力容器》GB150-19983）《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-984）《中低压化工设施施工及查收规范》 HGJ209-835）《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20006）《压力容器安全技术监察规程》7）《塔盘技术条件》JB1205-808）《工业设施及管道绝热施工及查收规范》 GBJ126-899）《立式设施防火层施工技术条件》 2000112-B明第4页3、施工程序1）图纸会审，设计交底2）编制详细施工方案，做各种施工准备3）设施检查、查收4）塔体组对、焊接5）焊封无损检测6）附件安装7）水压试验8）防腐及保温9）吊装就位10 ）内件安装4、塔体组对4－1组对前的校验分段塔在组对前，要对其结构尺寸、到货状态、制造质量进行复验，并做好记录检验项目以下：1）方向及几何尺寸应符合设计图纸及规范规定分段处周长、椭圆度、端面不平度、塔体不直度、长度等偏差要在赞成范围之内2）组对尺寸的校验3）塔体附件的校验4）焊封外观尺寸校验5）塔基础的校验4－2塔体组对前应具备的条件第5页1）组对场所达到“三通一平”条件2）吊装机具以准备达成，组对滚胎已部署达成3）分段塔体已经过查收，且已送到组装地址4－3滚胎设置1）分段组装的塔在塔上、下段不影响梯子平台安装的地址各均布滚胎3～4组2）滚胎下方用道木搭设成井子架，上面放置滚胎组3）同一组滚胎中心位于塔纵向中心线下方约为 120度的范围内，各组滚胎的中心线应与塔纵向中心线一致4－4组对步骤组对前，先依照塔体的实质到货情况，设置好滚胎，待塔体查收达成，将塔体的上、下段分段用吊车横放在已设置好的滚胎上， 塔顶应朝向基础。

滚胎应避开吊点地址塔体在滚胎上的转动，吊点位于塔下方焊接采用对称焊，尔后转动，可直接挂绳吊装环封组对，应依照制造厂家划出的纵向中心线标志、设计管口方向等进行对中找正，并复验相邻两节筒体纵缝之间的距离， 如遇有十字缝或距离小于100mm的，应提交质保系统办理焊接时，采用对称焊，为保证一次焊接质量，降低焊接难度，可避开仰焊，一次先焊接半周，尔后转动筒体 180度，以同样的方法焊接节余部分4－5组对技术措施1）滚胎在组装前应找平、找正，地址正确2）分段塔在就位于滚胎从前，应将断面设施口校圆，破口周围的油污、锈蚀等打磨清理干净3）塔体组对时，不同样意强行组对，省得产生过大的内应力，在进行较平或找圆第6页时，不得用铁质工具直接敲打，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐化性能的缺陷必定修磨，修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度4）组对过程中，要测量塔体不直度，用钢丝和水平仪配合5）若调整塔的不直度，可用千斤顶顶在一特制的鞍形支座上，尔后经过调整滚胎地址进行调整6）若该塔筒体到货时分两段以上，组对时采用从一端开始依次组对的方法，每节组对达成后均应测量不直度，以先组对好的部分为准7）所有塔的梯子平台、附塔管线、电气、仪表设施等，在不影响吊装的同时，应按有关要求一起施工，随塔一起吊装4－6水压试验1）塔体组焊、无损检测合格依照设计要求进行煤油试漏后，要进行水压试验2）压力实验前，应编制试压方案（考虑实验介质的本源和排泄方法等） ，水压实验方案应经赞成，对应具备的资料进行审查，合格后方可进行水压试验3）实验要在当地劳动部门及甲方代表和施工单位质保系统人员共同监察下进行，并共同检查。

合格后填写压力试验报告4）压力实验时，各部位的紧固螺栓必定装置齐全5）实验时应在塔的最高和最低处各装一块压力表，且应防范设在加压装置出口管路周边压力表校验合格应有明显标志6）实验前对付安全防范措施、实验准备工作进行全面检查实验过程中，若是发现有异常声响、压力降低等不正常现象时，应马上停止实验，并查明原因7）塔卧置实验时，在充水前必定把塔垫平放稳，支承应牢度可靠，支承间距应合适，以防塔筒体变形，并应试虑充满水后土壤的耐压强度在塔最高处设第7页排气口放空，必定保证塔内能充满水8）塔充满水，待塔壁温度与实验水温大体同样时，缓慢升压到试验压力，停压30分钟，尔后将压力降到设计压力最少保持 30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格9）水压试验后，应及时将水排净，不得降水排至基础周边10 ）其他未述之处详见图纸和规范要求5、塔体安装5－1一般规定1）安装前对付塔体、附件等进行检查，不得有破坏或腐化；检查塔的纵向中心线可否清楚正确，应在上、中、下三点有明显标志；检查塔的方向标志、重心标志及悬挂点，对不能够满足安装要求的，应予补充2）检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支承圈的水平度和距离。

5－2基础与垫铁1）塔安装施工前，塔基础须经正式交接查收 基础上应明显的画出标高基准线、综合中心线等。