锅炉自动装置的运行x.doc

自动装置的运行第一节汽包水位自动控制1. 汽包水位自动控制投运条件：1.1检查汽包水位计与DCS系统的汽包水位指示是否一致，如果偏差小不大于 5mm,可认为DCS系统的汽包水位计测量正确如果偏差大，不能投入自动运行 1・2给水流量，主蒸汽流量测量正确1・3检查汽包水位是否在-10〜+10mm范围内，如果不在此范围内，通过调整给 水阀使其达到一定范围内越接近Oirnn越对投入自动有利此时给水流量应比蒸 汽流量大l-2T/ho1.4给水压力不足时，不能投入自动1・5锅炉并炉后，负荷增至50%额定负荷以上时，水位可以投入自动运行1・6在运行中，当负荷低于50%时，自动应改为手动，以上条件达到时，汽包水 位可以投入自动运行2. 汽包水位自动投入方法根据主蒸汽流量与给水流量的偏差值和设定水位与实 际水位的偏差值，然后在操作站DCS画面上，将汽包水位控制回路切到“自动” 即可3•由自动到手动操作：3.1自动投入过程中出现变送故障（汽包液位测量严重偏差）应立即切回手动3. 2如果锅炉负荷变化幅度很大，自动控制的水位将发生震荡，此吋应切回手动3. 3如果出现给水阀门故障现象，此时应切回手动3. 4如果出现电动调节装置故障，此时应切回手动。

3・5汽包水位计过高、过低，应切回手动第二节 主汽温度自动控制1•投入条件：1.1系统运行平稳，燃烧稳定，负荷不低于70% o1・2减温水自动调节门无故障，调节门前后手动门开启位置1・3通过调整减温水阀门喷水量，使主汽温度处于正常工况范围（540°C左右, DCS指示为准）以上条件达到时，主汽温度控制回路和中间给水控制可投入“自 动”运行2. 投运方法：在操作站“锅炉系统”图面上，将主蒸汽温度控制手动控制切至“自动”， 在主蒸汽设定框中设定蒸汽温度此时主蒸汽温度控制投入“自动”运行3. 由自动到手动操作：直接将主蒸汽温度的切到手动即可4. 异常情况处理：4.1自动投入过程中，出现变送器故障，立即切冋手动4. 2如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制主蒸汽温度发牛波动，立即切回手动4.3如果出现执行机构故障卡死，立即切回手动4. 4锅炉负荷低于70%,立即切回手动第三节 炉膛负压自动控制1. 投运条件1.1炉膛负压达到正常工况范围1.2锅炉运行稳定1.3DCS系统运行平稳以上条件达到时炉膛负压控制可投入自动运行注意：若引风机挡板开度 大于90%,建议采用手操）2. 投运方法：将炉膛负压控制切至自动即可。

3•由自动到手动操作将炉膛负压控制切至手动即可4 •异常情况处理：4. 1自动投运过程中，出现变送器故障，炉膛负压测量严重偏差，应立即切回“手 动”危险）4. 2如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制的炉膛负压将发牛震荡，此时应切回“手动”警告）4・3如果出现引风机故障等现象，此时应切回“手动”危险）4. 4如果出现风机风门调节挡板故障等现象，此时应切回“手动”危险）4. 5如果出现电动执行机构故障等现象，此吋应切冋“手动”危险）4. 6炉膛负压过高或过低，此时应切回“手动”危险）4. 7系统出现断电，此时应切回“手动”危险）第四节燃烧自动控制1. 投运条件：1.1系统运行平稳：炉膛出口温度、床层温度为正常，变化趋势较为平稳，蒸汽 压力在正常范围内，氧含量正常1・2所有给料机给料量正常1・3主蒸汽压力状态为“中”，主蒸汽压力控制才可投入2. 投运方法：2.1将燃烧控制手、自动开关切到“自动”2. 2主蒸汽压力控制切到“自动”2. 3检查给料、返料风工作状态是否正确不使用的阀门必须将其工作状态设 置为备用）2. 4将一次风机出口风门调节挡板切到“自动”状态2. 5将二次风机出口风门调节扌当板切到“自动”状态。

2. 6将给料切到“自动”状态，此时燃烧控制投入自动运行2・7由自动到手动操作，直接将燃烧控制手动开关切到手动即可3. 异常情况处理：3.1自动投运过程中，出现变送器故障应立即切冋“手动”3. 2如果出现一次风机、二次风机、返料风机、螺旋输送给料机故障等现象，此 时应切回“手动”危险）3. 3如果出现风机风门调节挡板故障等现象，此时应切回“手动”危险）3. 4如果出现电动执行机构故障等现象，此时应切回“手动”危险）3. 5炉床温度过高或过低，此吋应切冋“手动”危险）3. 6系统出现断电，此时应立即切回“手动”危险）（实际以厂家提供的画面和逻辑说明为准）第五节锅炉保护定值及连锁逻辑（保护定值和锅炉逻辑参考锅炉设计部和DCS厂家编制，不妥Z处具体可根 据实际情况做调整）1・锅炉保护定值序号项目数值类型备注1主汽温度高545 °C报警2主汽温度低530°C报警3主汽压力高13. 5MPa报警4主汽压力高高13. 8MPa报警并联开向空排汽门5主汽压力低13MPa报警并联关向空排汽门6烟气含氧量低3报警7烟气含氧量高6报警8低温过热器出口壁温高420 °C报警9低温过热器出口壁温低380°C报警10屏过高温段出口壁温高540 °C报警11屏过高温段出口壁温低500 °C报警12高温过热器出口壁温高560 °C报警13高温过热器出口壁温低520 °C报警14汽包上下壁温差250°C报警15汽包水位高I值+75mm报警，开紧急放水一次门16汽包水位高II值+125mm开紧急放水门二次门18汽包水位高III值+210mmMFT （六取四延时5秒）17汽包水位低+50mm关紧急防水门（先 关二次门，后关一 次门）19汽包水位低I值-75mm报警20汽包水位低II值-125mm报警21汽包水位低III值-250mmMFT （六取四延时5秒）22水冷风室温度高高800°C报警23床温咼970°C报警24床温高高1050°CMFT（密相区中下部八点取均值）25床温低值700 °C报警26燃油进油压力高3. 2MPa报警27燃油进油压力低1. IMPa报警28燃油进油压力低低1. OMPaOFT动作29燃油进油压力2. 5MPa定值（正常点火压力）锅炉说明书30旋风分离器入口温度高900°C报警锅炉说明书32燃烧室出口风压I值土500 Pa报警33燃烧室出口风压II值±2500Pa三取二延吋5秒MFT35燃烧室出口风压III值±3500Pa无延时MFT36水冷风室风压高15500 Pa报警37水冷风室风压高高18000 Pa延时10秒MFT38水冷风室风压低5000 Pa报警39水冷风室风压低低1000 Pa延时10秒MFT40一次风量低28330Nm3/h报警41-次风量低低25500Nm3/h延时10秒MFT42一次风机轴承温度高60 °C报警43一次风机轴承温度高高80 °C停一次风机44一次风机轴承振动高0. 10mm报警45一次风机轴承振动高高0. 15mm停一次风机46一次风机电机定子线圈温度 高120°C报警47一次风机电机定子线圈温度高高140°C停一次风机48二次风机轴承温度高60 °C报警49二次风机轴承温度高高80 °C停二次风机50二次风机轴承振动高0. 10mm报警51二次风机轴承振动高高0. 15mm停二次风机52二次风机电机定子线圈温度 高120°C报警53二次风机电机定子线圈温度高高140°C停二次风机54引风机轴承温度高60 °C报警55引风机轴承温度高高80 °C停引风机56引风机轴承振动高0. 10mm报警57引风机轴承振动高高0. 15mm停引风机58引风机电机定子线圈温度高120°C报警59引风机电机定子线圈温度高高140°C停引风机60炉前燃油快关阀后压力低低11. IMPa报警61炉前燃油快关阀后压力低低21. OMPa报警停快关阀62炉前燃油快关阀后压力高3. 2MPa报警63螺旋给料机出口温度高70 °C报警64螺旋给料机出口温度高高90 °C延时2秒联关对应出口闸板门，并跳闸对应螺旋给料机71灰库料位高6米报警高料位信号72布袋差压高1500pa报警73布袋差压低300pa报警74喷吹气压高0. 4Mpa报警75喷吹气压低0. 2Mpa报警76布袋进口温度高160°C报警76布袋进口温度低120°C报警2.锅炉连锁逻辑2. 1炉膛安全监控系统（FSSS）FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要 控制部分之一。

其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的 监控及执行，FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最 高的公用逻辑主要包括以下内容：1） 油泄漏试验2） 炉膛吹扫3） MFT及首出记忆4） 燃油快关阀控制2. 1. 1燃油泄露试验方案：为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对燃油快关阀、及 单个油角阀的密闭性所做的试验操作员可直接在CRT±发出启动油泄漏试验指 令2. 1. 1.1燃油快关阀及单个油角阀泄漏试验打开主跳闸阀来给油母管加压，油母管压力正常后关团该阀如果燃油快关阀压 力压在120秒内一直正常值范围内，则油泄漏试验成功，否则油泄漏试验失败 试验过稈：以下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪：1） MFT继电器已跳闸2） 无触发MFT信号3） 燃油快关阀关状态4） 所有油角阀关闭5） 风量满足要求30%-40%若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT 上发出“启动油泄漏试验”指令来自动进行下列步序：（1） 同时打开燃油快关阀和燃油回油阀，待油母管压力低于一定值后关闭燃油 回油阀，同时在CRT上指示“油泄漏试验在进行中”。

2） 燃油快关阀保持开位充压，待油母管压力正常后关闭燃油快关阀阀，如果 在90秒内油母管压力没有到正常值，则在CRT上指示“充油失败”3） 如果。