浮选工岗位职责及作业标准.doc

矿石加工厂二车间浮选工岗位职责及作业标准矿石加工厂二车间浮选工岗位职责及作业标准一、适用范围一、适用范围 车间全体浮选工 二、岗位资格二、岗位资格 身体健康，初中以上文化程度（35 岁以下需具有高中或中技以上文化程度），参加三 级安全教育、经过三个月岗位学习，经考试合格方能上岗 三、岗位主要职责三、岗位主要职责 （一）主要作业职责（一）主要作业职责 序号作业职责1负责生产过程中的人身、设备安全，完成本岗位生产任务2负责本岗位设备检查和日常维护保养，及时发现问题，根据岗位 权限上报或处理，保证设备正常运转3作好浮选机、鼓式风机、自动加药机的正常操作4负责当班各项选矿指标达标，负责维护岗位设备，负责做好各项 工艺参数记录，负责确保自动加药剂的准确性5及时反映设备缺陷及检修项目，并与检修人员协同配合，完成设 备检修任务6执行交接班制度，认真填写各项原始记录和交接班记录，搞好文 明生产，交文明安全班7完成班长和上级安排的其它任务 （二）安全环保职责（二）安全环保职责1严格遵守公司、厂、车间安全规章制度和操作规程，进入岗位正 确佩带和使用劳保用品2按受安全教育培训，掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全 生产技能，增强事故预防和应急处理能力3按时参加班前会、安全学习会等各项安全活动，与班组成员相互 检查和了解身体状况，做好安全互保工作。

4做好接班、班中、交班安全检查，发现事故隐患及不安全因素， 立即向班长、工段等报告，及时消除隐患，并做好相应记录5具有较强的环保、消防意识，保护现场环境6作好设备操作点检，防止漏油、漏水、漏气等跑冒滴漏现象7拒绝违章指挥，杜绝违章作业、违反劳动工艺纪律等“三违”现 象 （三）综合职责（三）综合职责 1严格遵守工艺纪律、严格执行技术指令，严格按规范操作2及时掌握工艺参数和生产数据指标，发现异常及时报告3严格遵守劳动纪律，不迟到、早退、串岗、睡岗，上班精心操作4树立成本意识，做好生产过程的成本控制，按要求作好原始记录， 杜绝长明灯、长流水现象5参加班组和上级组织的学习培训和各项活动，完成上级安排的各项工作 四、岗位日常作业流程四、岗位日常作业流程序号实施时间工作内容相关要求备注早班 22:35-23:00中班 7:08-7:201晚班 14:50-15:10上班打卡按规定到岗时间进行电子考勤电子考 勤2上班后 10 分钟内更换好劳保用品，参加班前会劳保穿戴整齐规范；仔细了解生产、设备、环境情况，熟悉掌握当班安全措施和安全注意事项班前会3上班后 30 分钟内1、听取交班人员关于当班操作、设备等运行控制情况及注意事项2、检查交接班记录3、检查设备运行情况及安全设施状况4、检查工具物品及卫生情况检查浮选机、浮选柱、风机、给药情况、浓细度测量1、必须到岗位上接班；2、要求设备运行及润滑状况良好，设备及环境清洁，工具用品齐全；3、记录上所记及新发现设备隐患信息要及时反馈班长，并关注处理完成情况；4、及时调整给药剂与液面，确保浮选指标交接班 生产调 整1、检查浮选机液面4班中每半小时2、观察浮选泡沫情况浮选机液面稳定，确保泡沫层厚度，粗选、精选泡沫金属有光泽，扫选泡沫灰色不发粘日常操 作1、检查浮选柱液面情况2、检查鼓风机工作状态3、检查浮选机鼓风压力正常与否4、检查浮选机电机、转子轴承部位温度5、检查刮板情况5班中每小时6、检查自动加药剂给药情况1、浮选柱液面是否稳定，2、风机工作是否有异响3、电机、轴承部位温度是否异常4、刮板是否正常旋转5、自动加药机是否给药准确点巡检6接班后 5 小时内检测 2 次1、检查入浮选浓细度，分析快样，及时调整操作；2、按工艺指令范围给药。

入浮选浓度控制 45~47%，细度-200目达到 90%以上，快样一个班取 2 次，取样点视情况而定，建议点为：原矿、1~2 槽精矿、12 槽尾矿、13 槽精矿、25 槽尾矿、总精矿、总尾矿药剂添加：搅拌桶:黄药 450~600ml/min，松油60~80ml/min5 槽：黄药 50~100ml/min13 槽：黄药 300~400ml/min,松油20~40ml/min19 槽：黄药 50~100ml/min工艺纪 律执行五、岗位安全操作规程五、岗位安全操作规程1. 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、手套等劳动保护用品员工着装必须要三紧（袖口紧、下摆紧、裤脚紧），不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋在岗位操作；女工发辫必须盘在安全帽内1#浮选柱：黄药 50~100ml/min，松油 5~10ml/min早 班下班前负责把地面积水拖干净 早班下班前打好当日清扫点检 表√7:50- 9：00负责观察室整理 擦栏杆及设备、标识上的积尘中 班13:30- 14:30负责给浮选罩清理7晚 班15:30- 16:30负责冲洗地面，楼梯，平台等， 清理不要物1、地面无积水，见本色 2、栏杆无灰尘，干净。

其中楼梯扶 手栏杆白天 2 小时擦拭一次，其余 栏杆中班擦拭一次 3、旋流器平台无积矿，无积灰 4、楼梯、平台无积矿、积水、积尘 5、设备见本色，无积灰现场 5S8下班前 20 分钟做好交接班工作 早班下班前关闭皮带廊、过道 照明1、保证设备正常运转 2、保持操作正常 3、搞好场地和设备卫生及 5S 工作， 做到文明交班 4、真实、准确、规范填写当班原始 记录 5、岗位上口头交班，介绍本班设备 及生产情况 6、下班注意事项并在记录本上记录 清楚待接班人在记录本上签字后 方可离岗下班交接班 关闭照 明早班 6:50-7:10中班 15：00- 15:159晚班 22:30-22:50下班打卡按规定离岗时间进行电子考勤电子考 勤10周一 7:00-8:10 2：50－3：50周一下早班、下中班参加班组 安全例会参加安全学习，岗位安全隐患 和安全建议，签字班组安 全会11周一、周三、周 五进行本岗设备全面润滑润滑12每月 15 日、28 日写指标分析报告报告发群指标分 析13停车检修期间参加工段培训培训14无固定时间班组综合学习、民主管理会、 民主生活会积极参与，踊跃发言活动15无固定时间上级安排的工作或活动积极参与2.仔细观察周围环境，严禁在浮选机之间跨越。

3.经常性检查防护栏杆及其楼梯的完好情况，当心滑跌和高处坠落事故4.加强业务学习，杜绝不安全行为，严格按操作规程进行操作，严禁在岗位吸烟5.随时注意和检查电源线路，电机接零、接地线及其防护罩的完好情况6.用手触摸物料判断物料粒度及物料油料比等状态时，要立即清洗手上粘附物料避免手被药剂腐蚀 六、标准化作业流程六、标准化作业流程 详见 sop 七、故障判断处理七、故障判断处理浮选中常见异常现象及措施浮选中常见异常现象及措施浮选操作中经常出现一些异常现象，这些现象产生的原因也很复杂，常常并不完全是由一个因素所致为查阅方便，把各种常见的异常现象、产生的原因及调整方法集中列出见表 1浮选操作中常见的异常现象、产生原因及主要调整方法异常现象产生原因主要调整方法精矿品位低1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化 2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大 3.充气过量 4.药剂过量，降低了选择性 5.精矿刮出量大1.药剂、流程 2.降低质量分数、减少出量 3.减少充气量 4.减少药剂用量 5.减少刮出量回收率低1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化 2.磨矿细度粗 3.药剂用量不当 4.生产量过负荷，浮选时间不足 5.中矿循环量增加，浮选过程不稳定1.药剂、流程 2.提高磨矿分级细度 3.调整药剂 4.减少给矿量 5.减少有关作业泡沫刮出量矿浆外溢1.浮选质量分数小 2.分级机溢流量增加 3.浮选机事故，矿浆流通不畅 4.起泡剂过量 5.矿浆闸门提得过高 6.返回量(中矿)增加1.减少给水量 2.调整磨矿分级操作 3.修理浮选机或清理管道 4.减药或停药 5.调节闸门 6.减少中矿量矿浆面下落1.浮选质量分数变大 2.浮选粒度粗 3.浮选机搅拌力下降，充气管堵塞或脱落 4.原矿品位升高 5.起泡剂用量不足 6.电动机、管道、泵事故，矿浆量少1.减少矿量或补加水量 2.调整磨矿分级操作 3.修理浮选机 4.补加药剂 5.增加用量 6.修理、疏通泡沫发黏1.矿石中矿泥增加 2.矿浆 pH 值升高 3.起泡剂过量 4.矿浆中混入润滑油 5.药台事故 6.各作业刮出量过大1.调整药剂 2.减少调节剂用量 3.减少用量 4.少加或停加松油并分析原因 5.检 查药剂用量 6.减少刮出量机械式浮机械式浮选选机常机常见见故障故障为了使浮选机正常高效率运转，除了正常的操作与维护外，还必须适时检修，对设备运转中所发生的故障要及时处理和排除。

机械搅拌式浮选机在运转 中常见的故障及处理方法如表 1 所示表 1 浮选机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法局部液面翻花1.叶轮与盖板安装不平引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花2.盖板局部被叶轮撞坏3.稳流板残缺4.管子接头松脱1.调整间隙2.更换3.修复4.紧固充气不足或沉槽1.叶轮盖板磨损严重，间隙太大2.叶轮盖板安装间隙大3.电机转速不够4.充气管堵塞或管口活阀关闭5.矿浆循环量过大或过小1.更换2.重新调整3.检查电机转速4.清理或打开5.关小或打开循环孔吸力不够或前槽跑水1.进浆管磨损破漏2.给矿管过大，进浆量小3.中间室被粗砂堵塞4.给矿管与槽壁接触不好(垫片损坏，螺钉松脱)1.更换2.局部堵起给矿管3.水管冲洗4.修理中间室或排矿箱排不出矿浆1.槽壁磨漏2.给矿管堵塞或松脱3.叶轮盖板损坏1.修补2.检修3.更换液面调不起来1.闸门丝杆脱扣，闸门底部穿孔或是锈死2.闸门调节过头(反向误调)1.更换、修理2.闸门复位抽吸槽刮泡量大，直多半因直流槽没打开循环孔闸门打开流槽刮不出精矿槽跑槽如果药量适当，就是管道堵塞疏通主轴上下音响不正常1.滚珠轴承损坏2.叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞3.盖板破损4.槽中掉进异物5.主轴顶端压盖松动6.叶轮盖板间隙过小1.更换2.检修3.更换4.取出5.紧固6.重调轴承发热1.轴承损坏，滚珠破裂2.缺少润滑油或油质不好1.更换2.补加，换油主轴皮带轮摆动及支 架摆动1.皮带轮安装不平2.支架螺栓松动3.座板没垫平4.叶轮各向质量不平衡1.重装，调整2.紧固3.垫平4.更换电机发热，相电流增 大1.槽内积砂过多2.轴损坏3.盖板及给矿管松脱4.给矿管磨漏，循环量过大5.空气筒磨穿，循环量过大6.电机单相运转1.加药，放砂2.更换3.上紧4.更换5.更换6.检修五、关键注意事项五、关键注意事项 1.浓度、细度掌控，刮量的调整 2.设备点巡检，润滑 3.各槽浮选机运行情况记录，加强设备检修维护。