人工挖孔扩底墩基础.docx

一、施工预备人工挖孔扩底墩根底1、施工前先将施工场地进展平坦，以便测量防线，定好桩位2、依据施工图纸设计要求进展测量放线，找出基准点，经行定位确定掌握网3、将人工挖孔用小型工具，及提升用小型机具预备就绪4、开挖前对职工及有关技术人员进展书面及口头技术交底，及安全交底二、工艺流程：放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运其次节墩孔土方〔修边〕→先拆第一节支其次节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇其次节护壁混凝土→检查墩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→清孔→ 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导管〕→浇筑墩身混凝土〔随浇随振〕三、施工方法：1、放线定墩位及高程：在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量掌握网的资料和根底平面布置图，测定墩位轴线方格掌握网和高程基准许点确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线孔位线定好之后，必需经有关部门进展复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进展，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地掌握开挖孔的截面尺寸每节的高度应依据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.5～1m 为宜3、支护壁模板附加钢筋：为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能严密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用当墩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的状况下，也可以承受喷射混凝土护壁护壁的厚度应依据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作便利、构造简洁等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定护壁模板承受拆上节、支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形不设水平支撑，以便利操作第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜，便于挡土、挡水墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求4、浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应马上浇筑混凝土人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为 C25，坍落度掌握在 100mm，确保孔壁的稳定性。

5、检查墩位〔中心〕轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必需将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平坦度随之进展修整，井深必需以基准点为依据，逐根进展引测保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求6、架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实7、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机假设是试墩和小型墩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具地面运土用手推车或翻斗车8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机⑴ 在安装滑轮组及吊桶时，留意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上掌握墩位中心和护壁支模的中心线⑵ 井底照明必需用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的安全灯具墩口四周设围护栏⑶ 操作时上下人员轮换作业，墩孔上人员不得离岗，亲热注视观看墩孔下人员的状况，相互响应，切实预防安全事故的发生⑷ 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定地下水位较高时， 应先承受统一降水的措施，再进展开挖⑸ 桩孔口应严格治理桩孔口应设置高于地面 200mm 的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中9、开挖吊运其次节墩孔土方〔修边〕，从其次节开头，利用提升设备运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带吊桶离开孔口上方 1.5m 时， 推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁10、先撤除第一节支其次节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板承受拆上节支下节依次周转使用如往下孔径缩小，应配备小块模板进展调整模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度到达 1MPa11、浇筑其次节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化12、检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测13、逐层往下循环作业，将墩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质状况， 墩底应支承在设计所规定的持力层上。

14、开挖扩底部份：墩底可分为扩底和不扩底两种状况挖扩底墩应先将扩底部位墩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、外形自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为 1∶415、检查验收：成孔以后必需对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录，办理隐蔽验收手续16、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避开碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应马上固定遇有两段钢筋笼连接时，应承受焊接〔搭接焊或帮条焊〕，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求17、浇筑墩身混凝土：承受商品混凝土混凝土的落差大于2m，墩孔深度超过 12m 时，承受混凝土导管浇筑浇筑混凝土时应连续进展，分层振捣密实一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m18、混凝土浇筑到墩顶时，应适当超过墩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，墩顶标高符合设计要求。

19、冬、雨期施工：雨天不能进展人工挖墩孔的工作现场必需有排水的措施，严防地面雨水流入墩孔内，致使墩孔塌方四、质量标准1、保证工程：⑴ 灌注墩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工标准的规定⑵ 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积⑶ 浇筑混凝土后的墩顶标高及浮浆的处理，必需符合设计要求和施工标准的规定2、根本工程：⑴ 墩身直径应严格掌握一般不应超过墩长的 3‰，且最大不超过 50mm⑵ 孔底虚土厚度不应超过规定扩底外形、尺寸符合设计要求，墩底进入设计要求挡土持力层，持力层土体不应被破坏3、允许偏差工程项次工程允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查人工成孔灌注墩允许偏差2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5墩位中心轴线±10拉线和尺量检查6墩孔垂直度3‰L，且不大于 50吊线和尺量检查7墩身直径±10尺量检查8墩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L 为墩长五、成品保护⑴ 已挖好的墩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落严禁用草袋、塑料布虚掩⑵ 已挖好的墩孔准时放好钢筋笼，准时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h， 以防坍方。

有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时浇灌混凝土，避开地下水浸泡⑶ 墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土⑷ 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形吊入墩孔时，不要碰坏孔壁串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土⑸ 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮⑹ 墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高将墩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂⑺ 施工过程妥当保护好场地的轴线墩、水准点不得碾压墩头，弯折钢筋六、应留意的质量问题⑴ 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏每挖完一节，必需依据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直⑵ 孔壁坍塌：因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前应把握现场土质状况，错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观看土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板墩、木板墩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙， 避开坍孔⑶ 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真去除在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，去除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

⑷ 孔底消灭积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不准时，就会消灭积水开挖过程中孔底要挖集水坑，准时下泵抽水如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘承受半干硬性的，大量积水一时又排解困难的状况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量⑸ 墩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前肯定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工关心插捣，以补充机械振捣的缺乏⑹ 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未实行支撑加强钢筋， 运输、吊放时产生变形、扭曲钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊结实，支撑加固措施要牢靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。