云浮碧桂园塔吊基础施工方案.doc

云浮碧桂园三期林云(二) 塔吊基础施工方案 1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、塔吊设计参数三、塔吊设计参数 .3 四、塔吊基础设计四、塔吊基础设计 .4 五、塔吊基础施工技术措施及质量验收五、塔吊基础施工技术措施及质量验收.5 六、塔吊穿地下室处理措施六、塔吊穿地下室处理措施.6 七、塔吊基础计算书七、塔吊基础计算书8 2 云浮碧桂园三期林云(二) 高层塔吊基础施工方案高层塔吊基础施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、本工程施工组织设计； 2、本工程工程岩土工程勘察报告； 3、GB50202-2002《地基与基础施工质量验收规范》 ； 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ； 5、GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 ； 6、GB50017-2003《钢结构设计规范》 ； 7、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 ； 8、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》 ； 9、本工程设计图纸； 10、长沙中联重工科技发展股份公司生产的 QTZ80(TC6013-6)塔式起重机使用说明书 二、工程概况二、工程概况 1、工程名称：云浮碧桂园三期林云高层项目 2、建设单位：云浮市碧桂园房地产开发有限公司 3、监理单位： 肇庆市资信工程建设监理有限公司 4、施工单位：浙江东阳建工集团有限公司 5、建设地点：云浮碧桂园五号地块 6、结构形式：地下室部分为框剪结构，地上主体结构为剪力墙结构 7、建设规模：约 14.90 万㎡ 本工程位于文笔路以西，环市中路以东。

本工程拟建一号楼为 18 层，六、七、八号 楼为 28 层，九号楼为 30 层 3 各栋高层层数及建筑高度如下表： 项目设计使用项目设计使用 功能功能 高档住宅及配套地下车库 单体数量单体数量 5 建筑层数建筑层数 地上地上/ /地下地下 1#（18/1） ；6#、7#、8#（28/2） ；9#（30/2） 建筑高度建筑高度1#楼：最高 61.67m；6#、7#、8#楼：最高 92.9m； 9#楼：最高 101.95m 本工程根据群塔布置相关要求及满足现场施工需要，拟定一号楼、六号楼、八号楼各 设置 1 台臂长 60m 塔吊，七号楼设置 1 台臂长 50m 塔吊共设置 4 台塔吊 (其中八号楼塔 吊与九号楼共用) 塔吊型号选用长沙中联重工科技发展股份公司生产的 QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机， 塔吊位置详见塔吊基础平面布置图 三、塔吊设计参数三、塔吊设计参数 起升机构 M4 回转机构 M5 机构工作级别 变幅机构 M4 公称起重力矩（KN.m） 630 (800) 起重工作幅度(m)最小 2.5最大 50 (60) 螺栓固定式 38 最大工作高度(m) 附着式 140 最大起重量(t) 4 (6) 型号 QS470 (QTZ80A) 起 升倍率 α=2α=4 4 起重量/速度(m/min) 1/72/352/7.52/354/17.54/3.7 4 倍率最低稳定下降速度 (m/min) ≤5 机 构 功率(KW) 15/15/3.5 速度(m/min) 40/20 设幅机构 功率(kw) 2.4/1.5 速度(r/min) 0~0.6 回转机构 功率(kw) 3.7 速度(m/min) 0.47 功率(kw) 5.5 顶升机构 工作压力(mpa) 25 最大工作幅度(m) 50454035302520 平衡重(t) 重量(t) 10.08.88.37.67.15.04.2 总功率(kw) 21.1 工作温度(℃) -20~+40 四、塔吊基础四、塔吊基础设计设计 塔吊基础位于地下室底板位置，塔吊承台面标高同地下室底板面标高。

根据地质报告情况，结合现场土质，本工程塔吊基础地基分别采用天然地基和灌注桩 基 一号楼塔吊地基承载力 fak=250pa,能满足塔吊地基承载力 fak≥200kpa 的要求塔 吊基础底采用天然地基详见设计计算书 塔吊基础砼强度等级为 C30，承台尺寸为 5500mm（长）×5500mm（宽）×1350mm（厚） 基础配筋为双层双向 28Ф22，间距为@200mm，四周封口钢筋为 Ф14@600 呈梅花型布置， 中间上下层钢筋采用 Ф16@1000*1000 电焊支撑，钢筋保护层厚度；底筋为 100mm，其他 5 为 50mm 六、七、八、九号楼塔吊地基承载力 fak=80～160pa, 不能满足塔吊地基承载力 fak≥200kpa 的要求根据现有施工条件，塔吊基础支撑拟采用灌注桩；经承载力计算， 采用直径 800mm 钢筋砼三桩地基，承台底桩长≥10m桩顶钢筋锚入承台内 800mm塔吊 桩基配筋同本工程工程桩基配筋考虑现场土质及施工方便，也可采用单桩基础，详见设 计计算书具体选用由桩基施工单位现场确定 塔吊基础砼标号为 C30，承台基础尺寸为 5000mm（长）×5000mm（宽）×1350mm（厚） 。

基础配筋为双层双向 25Ф22，间距为@200mm，四周封口钢筋为 Ф14@600 呈梅花型布置， 中间上下层钢筋采用 Ф16@1000*1000 电焊支撑，钢筋保护层厚度；底筋为 100mm，其他 为 50mm 说明： 1、如现场局部土质与勘察地质资料不符，须及时反馈至项目部，以便调整施工方案 2、灌注桩可根据土质及实际施工情况通过计算选择直径或根数 五、塔吊基础施工技术措施五、塔吊基础施工技术措施及质量验收及质量验收 1、混凝土强度等级采用 C30； 2、基础表面平整度允许偏差 1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及 质量控制要点详见《桩基工程专项施工方案》 ，桩身砼浇灌至目前已开挖基底土层面，施 工承台时必须凿除桩顶约 1.2m 砼浮浆层 3、埋设件埋设参照一下程序施工： ①将 16 件高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起 ②为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位 框整体吊入钢筋网内 ③再将 8 件 Φ30 的钢筋将预埋螺栓连接 ④吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土在预埋螺栓定位框 上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于 1.5/1000。

6 ⑤固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上 4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用 5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电 阻不应大于 10Ω 6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位 7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便 准备垫铁 8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于 5mm 9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业 如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求 10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验 收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录以备作塔吊验收资料 11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告 12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述 方可施工 13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力 14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于 16mm2 的绝缘铜电缆或横截面 30mm×3.5mm 表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊 接相连，接地件至少插入地面以下 1.5m。

15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制 16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构 安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀 沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续 使用或不能使用 7 六、塔吊穿地下室处理措施六、塔吊穿地下室处理措施 本工程塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下： 1、地下室底板处理措施： （1）本工程设计塔吊基础顶面标高同地下室底板顶面标高，施工时浇筑塔吊基础，塔 吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板 钢筋，并预留一个搭接长度 （2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接 （3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板具体做法如下图所示： 塔吊基础做法详图塔吊基础做法详图 8 止水钢板安装详图止水钢板安装详图 2、地下室顶板处理措施： （1）在地下室顶板上开一个2m见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混 凝土封闭因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在 封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。

（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方 式连接板四周预留Ф12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置 （3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光并在周边加设 1200mm高防护栏杆 八、塔吊安装及调试八、塔吊安装及调试 1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧 附墙处电焊必须有专职电焊工焊接垂直度必须控制在千分之一以内 2、塔吊的安装顺序：校验基础→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升 套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1~2块平衡重 （根据设计要求）→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重各道工序严格按标准要 9 求施工，上道工序未完严禁进行下道工序 3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区 域安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝 绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下 面都不准站人基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊 重作业，下班后用钢筋卡牢。

4、塔吊的顶升作业 （1） 、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转 至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态 （2） 、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略 大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置， 使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强 度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升 （3） 、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆， 使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏 步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间 （4） 、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活 塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长 度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来 （5） 、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后， 这样塔机才能吊重作业 5、顶升加节过程中的注意事项： （1） 、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步 上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停 止顶升。

（2） 、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座 10 与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业 （3） 、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座 与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧 （4） 、所加标准节。