抛光面形变化.docx

客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本 及保证质量现在以成为讨论的''热门话题”因此对有代表性（代表性指面形精度难加工、局部误差要求严）的 部品，来寻找光圈稳定的基本条件所在一、光圈不稳定参考1、 加工条件：1） 研磨粉粒子径的大小，与浓度配比的大小，对光圈的影响；研磨粉粒子径太大和浓度太大，对磨皿的曲率半 径改变就越大，（击皿曲率半径变大；凹皿曲率半径变小）如与清水相比，光圈会向高的方向变化；容易引起边 垂2） 转速的快慢影响光圈局部不规则，磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样镜片摆出磨皿的边缘越多，镜 片光圈就越向负光圈变化；可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗，中低与中高时，镜片的调进与调出便是这一道理3） 压力的大小对中心薄与D/T>10的镜片有直接影响，（在使用串棒加工时尤其明显）压力的大小对面形的影 响主要是镜片整个表面受力不均导致4） 加工时间也影响面形精度的变化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正因始终要保 持磨皿曲率半径，研磨皿的中心磨耗快是必然的）5） 摆幅大小的调整：摆幅过大，镜片光圈向低光圈变化，并伴有中低出现；摆幅过小，镜片光圈向高光圈变化， 并伴有中高出现。

6） 准球芯的调整：准球芯的调整好与差，是影响压力是否均匀施压7） 同轴度的调整：同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致如未达到中心点要求一致，镜片在作业 中跳动，运行不平稳影响面形精度8） 串棒高低的调整：串棒压住夹具；夹具带动镜片旋转，串棒高时传输压力就不能保障，串棒低时会容易刮坏 磨皿皮9） 各部位稳固、锁紧部位的确认10） 镜片在磨皿上的偏移量11） 镜片摆出多，镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动摆出少磨耗量小，易边垂12） 摆臂杆的平行：摆臂杆不平行影响镜片中心线，与磨皿的中心线无法相重迭2、 设备1） 机台的主轴跳动是轴的中心点偏移，造成镜片在加工中运转不平稳2） 机台活动关节部位的间隙太大，镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小，镜片受力不均匀3） 气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动4） 串棒的稳固点不牢，串棒与磨皿之间的距离太大，在加工时，串棒尖颤抖影响面形精度的变化3、 治工具1） 治工具外径尺寸的匹配是否精确，即合皿与钻修皿的尺寸比例，钻修皿与研磨皿的尺寸比例，研磨皿与镜片 的尺寸比例2） 钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差3） 磨皿与夹具曲率面的精度，是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。

4） 夹具端孔、高度的设计5） 中继治具的端面平整与高度6） 串棒的打磨形状：串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键，串棒太钝，影响运转顺畅；串棒太尖，端子孔易 磨耗变深7） 研磨皿的合修：用手是难将研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的摆动量，与磨皿转动速度是不均衡的， 故不提倡用手合修8） 夹具壳的粘贴和松紧检查：此项最能引起镜片面形的变形（分散、马鞍形）9） 垫纸、垫皮的平整处理：垫纸、垫皮的弹性选用垫纸、垫皮的外径大小与厚度尺寸、平整洁净10） 端子的深浅影响：端子深；串棒与端子在运转摆动时产生干涉端子浅；串棒与端子在运转摆动时易摔出11） 面形精度变化时调整时机：面形精度变化时就调整，不要等到面形超规格时再调试到那时，面形精度就不 容易控制了12） 面检频率：面检频率高，了解面形精度变化规律、变化趋势，便于控制二、光圈稳定的必备条件1） 当光圈向高光圈变化、中高难调试、边垂大、面形精度难加工时，浓度配比不宜太稠，可控制研磨液的浓度 不高于1.020；研磨粉粒子径选择小一点如当光圈向低光圈变化、中低难调试时则相反2） 转速太快会增加边垂量，如加上同轴度跳动太大，镜片悬空，中心难接触进行研磨。

镜片的表面不处于均衡 磨耗大外径用低速（＜1500转/分），小外径用高速（＞2500转/分）加工压力大，局部受力大；压力小， 镜片表面受力比较均匀中心薄与D/T＞1.0的镜片，压力宜轻不宜重所以，在难加工的部品上想要面形精度 稳定，加工条件的设定需考虑浓度淡、压力轻、转速慢、时间短等@P）Vah3） 举例说明：gg部品依以上设定考虑，不但未增加作业时间；反而作业时间可低减，减少了设备、人员的投入、 克服了镜片取拿动作多之弊端4） 必须依公式计算出治具理想尺寸，并控制好制作的误差钻修皿的局部误差修正在0.0005mm以内5） 「面不」流出并不代表面不稳定，只是对面控制好坏的评价一般设定镜片外径的1/4~1/5为摆幅尺寸机 台类型不同所设定的值也不同）6） 准球芯的调整是要将摆幅调大再判定摆幅小是难分辩出球芯的准确性7） 同轴度的调整具体做法是，磨皿装在中继治具上，用球芯校正仪进行校正跳动偏差在0.03mm内，串棒与 研磨皿的高低调整在0.1mm为佳，镜片在磨皿上的摆出量约镜片直径的1/5,摆臂杆要调试平行再作业，串棒 的打磨形状应与端子孔的形状相吻合，呈圆锥形研磨皿用机台合修，不要*摆出多来克服面低，如面低直接修 钻修皿，相信每次没有那么辛苦，面也会稳定一些。

8） 夹具壳粘贴时胶水杜绝溢出全夹具台曲率面内总之，面形精度不单单是*以上便可稳定，还要对面形精度调试的耐性、追求完美质量的信念、拚弃一些认为小 事而不去做的观念，方可有效的控制面形精度稳。