各类修井作业的安全技术要求.docx

安全技术各类修井作业的安全技术要求 石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等 1.清蜡 包括机械清蜡和热力清蜡两种 (1)机械清蜡包括刮蜡片清蜡和套管清蜡 刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严峻的井;套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削;同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面 (2)热力清蜡包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等 电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度上升达到清蜡、防蜡目的 热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡 热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被渐渐溶化并伴同油流流到地面 蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽溶化并刺洗管内外的结蜡 2.冲砂 (1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面 反冲：与正冲相反 旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法 (2)平安技术要求： ①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂; ②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0.3m/min; ③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱; ④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱; ⑤冲砂过程中应留意中途不行停泵，避开沉砂将管柱卡住或堵塞; ⑥对于出砂严峻的井，加单根前必需充分洗井，加深速度不行过快，防止堵卡及憋泵; ⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多; ⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动; ⑨提升系统消失故障，必需保持正常顺环; ⑩泵压力不得超过管线的平安压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失; ⑾水龙带必需拴保险绳 对检泵的平安技术要求如下： (1)要取全、取准下井泵的各项资料; (2)下泵深度要精确     ，防冲距要合适; (3)下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好; (4)抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地; (5)起抽油管时假如遇卡，不准硬拔; (6)对深井泵的起下与拉运过程要特殊留意。

4.井口故障处理 (1)方法：换采油树、处理套管四通 (2)处理套管四通平安技术要求： ①井口电焊必需办理油井井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必需在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行; ②拆卸采油树后，留意钢圈等部件的存放，以防磕伤; ③吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备; ④割焊井口前应认真丈量尺寸，割焊后应精确     校正油补距; ⑤对于壁厚较厚的套管焊接应实行对焊;壁薄的或腐蚀较严峻的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢; ⑥肯定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上 5.射孔 平安技术要求： (1)备好井口设备和安装工具，切实做好防喷预备; (2)射孔前，套管必需按规定同径，冲砂洗井至人工井底; (3)新进射孔之前，必需对套管试压并符合其规定; (4)射孔深度误差不大于0.1m; (5)射孔深度超过3m以上，必需下管柱进行洗井后方可完井; (6)射孔过程中，要有专人看管井口，防止落物，并留意有无油气显示; (7)整个施工过程中，修井队必需与射孔队紧密协作，做到平安射孔，井口四周严禁有烟火。

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