xxx汽车内饰件有限公司压缩空气系统安装工程施工方案(DOC 12页).doc

xxx汽车内饰件有限公司压缩空气系统安装工程施 工 方 案编 写： 审 核： 批 准：xxx公司二○xx年五月目 录1. 工程概况 12. 编制依据 13. 主要实物量工作量 14. 劳动力安排及机具配置 25. 施工进度计划 36. 施工技术措施 47. 管道压力试验 78. 管道吹扫及防腐 79. 质量保证措施 810. HSE保证措施 1011. 交工技术资料 101. 工程概况工程位于xxx号，xxx汽车内饰件有限公司分别在第三车间和定制车间安装一套压缩空气系统第三车间压缩机房安装3台压缩机，试制车间安装2台压缩机其主要工艺流程是：经空气压缩机压缩的空气汇总进入空气储罐作缓冲，空气储罐出来的压缩空气进入冷冻式干燥机，再经过两级精密过滤器过滤后，最后进入压缩空气总管有关设计参数如下：(1) 空气压缩机最高工作压力： 0.85 MPa 排气量： 3.3 m3/min和2.1 m3/min（2）压缩空气系统管道管道材质采用 ： GB/T8163-1999 20# 无缝钢管设计压力： 0.95 MPa；（3）压力容器（储气罐）工作介质： 压缩空气；设计压力： 1.0MPa；2. 编制依据（1） 设计院提供的图纸；（2） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；（3） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；（4） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（5） 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号；（6） 《特种设备安全监察条例》国务院2003号；（7） xxx公司质量体系文件和管理标准、及公司HSE程序文件。

3. 主要实物量工作量3.1 主要实物工作量：序号标准号名称单位数量1GB/T8163-1999无缝碳钢管76*4米562GB/T8163-1999无缝碳钢管57*3.5米103GB/T8163-1999无缝碳钢管45*3.5米104GB/T8163-1999无缝碳钢管32*3米851m3 0.8MPa空气储气罐台26过滤器组273.3m3/min 0.85MPa空压机(风冷式)台382.1m3/min 0.85MPa空压机(风冷式)台297m3/min 0.85MPa冷冻式干燥机台1104.8m3/min 0.85MPa冷冻式干燥机台13.2 压力容器一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力材质介质1空气储气罐1M3D11.05MPa成品空气3.3 压力管道一览表序号名称及规格级别设计压力材质最大管径介质1空气管道GC30.95MPa20#DN65空气 4. 劳动力安排及机具配置4.1 劳力安排项目负责人 1人施工技术员 1人质量安全员 1人钳工 2人焊工 1人4.2 主要机具氩弧焊机 1台手提砂轮机 1台冲击钻 1台电动试压泵 1台压力表1.5级 2.5MPa 2个5. 施工进度计划 xxx空压机组安装工程进度计划序号项目2008年12月12345678910111213141516171设备安装（基础处理、就位找正）2支架安装3管道安装及试压吹扫4工程验收6. 施工技术措施6.1 设备安装前的检查清点设备运到现场开箱时，应由甲乙双方有关人员到场，按图样及装箱单，按照下列项目进行检查及清点，并如实填写好《设备开箱检验记录》。

A. 箱号、箱数及包装情况；B. 设备名称，类别、型号及规格、合格证、材质证明书；C. 设备外型尺寸及管口方位；D. 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；E. 设备损坏、变形及锈蚀情况6.2 设备基础复测及修整6.2.1 基础检查时，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷6.2.2 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定项 次 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标（纵横轴线）±202基础标高0-203外形尺寸±204预留螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+20，-1010mm6.2.3 基础应在设备安装前复测处理合符要求，垫铁位置铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺孔内的杂物，污水清理干净6.3 设备安装6.3.1 设备移动、吊装时应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按设备的吊装点，绑扎时要注意保护设备，不能伤及设备外壳及设备上的管口、仪表等部件6.3.2 设备安装时地脚螺栓应垂直，与孔壁距离不小于15mm底端不应碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出2～3个螺距6.3.3 设备安装时打开的管口，法兰口要及时封好，以免其他杂物进入6.3.4 空压机安装空压机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：A、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；B、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。

无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗C 、空压机安装时，应校正机器水平，压缩机的纵、横向的水平偏差参照6.2.2表中的规定6.3.5 储气罐的安装就位：将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平 对罐体的找正找平，应按基础上的安装基准线，对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整，其基准规定如下：A、容器支承的底面标高以基础上的标高基准线（点）为基准；B、容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准；C、容器的铅垂度以事先标定于容器上、（中）、下部位的测点为基准；6.4 管道安装6.4.1 管道组成件检验A、 管子、管件、阀门安装前，要认真核对规格、型号、材质、并检查其外观，要求表面无裂纹，缩孔，重皮等缺陷，管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差B、 阀门安装前，需将污物及锈层清除干净，以防氧化铁屑，沙粒或倾斜现象，转动是否灵活，能否严密关闭等C、 阀门安装前必须逐个进行强度试验和气密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，气密性试验压力为公称压力试验合格的阀门应分类存放并做好标识6.4.2 管道安装A、 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后，应及时封闭。

B、 管道上的开孔应在管段安装前完成当在安装的管道上开孔时，管内因切割而生产的异物应清除干净C、 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差不大于0.6mm，间距为垫片厚度＋2.0mmD、 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道、阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作E、 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装6.4.3 管道焊接A、 施焊焊工应具备相应焊接项目的合格证B、 焊材应具有产品质量证明书焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹C、 焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷D、 管子坡口宜采用机械方法加工，坡口两侧50mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮等物质坡口型式为V型，如下图：65°～5°δ 0～2 mm. 0～2mm V 型 坡 口E、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管厚的10%，且不应大于1mm。

F、 碳钢管焊接，采用全手工电弧焊，焊接工艺参数参照集团公司工艺评定PQR102-SMAW-I1-6，管道对接采用V型坡口，手工电弧焊，焊条采用E4303，直径为Φ2.5mmG、 焊缝的坡口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的附录C.O.1的规定，即：对口间隙为0～2㎜、钝边为0～2㎜，坡口角度为65°～75°H、 直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径I、 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除J、 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净6.4.4 焊缝质量检查A、 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜B、 焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物等存在C、 管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%D、 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1＋0.2b，且不大于3mm[注：b为焊缝宽度（mm）]7. 管道压力试验7.1 管道安装结束后，试压前的准备工作（1） 管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。

2） 清理现场，做好必要的安全防范措施3） 设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固4） 将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记5） 试验用压力表需经校验，且精度不低于1.6级，表面100mm，0～2.5MPa，压力表不少于2只，并且在有效期内7.2 根据设计要求，空气管道的强度试验采用气压强度试验，试验介质为空气或氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，如下表：管道名称试验介质设计压力MPa试验压力MPa备注空气管道氮气0.951.107.3 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格；7.4 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统。