《高河煤矿中央回风井基岩段壁后注浆施工安全技术措施》.docx

高河煤矿中央回风立井井筒基岩段壁后注浆安全技术措施中煤 29 处高河项目经理部2006 年 8 月 22 日编写:审核: 安调: 通风: 机电: 技术: 生产:经理:中煤三建二十九处规程 （ 措施）会审记录名称施工单位地点时间参加人员会审意见单位盖章 :目录1、工程概况 2、水文地质3、施工工艺4、安全技术措施5、人员组织安排6、材料消耗一览表、工程概况高河煤矿中央回风井井筒累深为 490.15 ｍ,井口标高为 +933.8 ｍ,井筒净径 为 7.5 ｍ基岩段自 +712.5ｍ至+459.72ｍ, 计深度为 252.78 ｍ, 该段井壁支护形 式为单层素砼井壁 ,壁厚为 550 ㎜基岩段施工于 2006年4月25日起至 2006年 8月 25日结束为高效、优质、安全封堵该段井筒漏水，特编写此措施二、水文地质高河煤矿中央回风立井井筒基岩段位于二叠系石盒子组，岩石主要为砂岩， 含少量泥岩由于该段以砂岩为主，地层稳定且含水较为丰富三、施工工艺1）注浆形式本次注浆采用上行式施工方法，自 +459.72ｍ起，自下而上逐段施工，每 10 ｍ为一小段高2）孔口管的布置在井筒内同一水平均匀分布 6 个注浆孔，上下层孔口管采取梅花型布置 （ 后 附孔口管布置图 ） 。

3）造孔及孔口管的选择注浆孔眼深为 1200 ㎜，采用 YT-28风锤， φ42 ㎜“一”钎头，中空六棱钎 杆进行造孔， 造孔时坚持孔深穿透井壁外 500～1000mm的原则 孔口管采用 φ42 ㎜的无缝钢管，长度为 600 ㎜，一头车成马牙扣，另一头车成丝扣，马牙扣长度为 500 ㎜，丝扣长度为 70 ㎜4) 孔口管的安装安装孔口管前用麻坯将马牙扣一头缠紧缠牢，用大锤将孔口管砸进井壁内5) 注浆泵的选择注浆选在吊盘上操作时，用一台 KBY-50/70 注浆机放在吊盘的下层进行注 浆，搅拌桶采用自制大铁桶，人工拌浆进行作业，如果壁后水压过大或裂隙不沟 通而注不进浆液时， 改选用日本 HFV-C型注浆机和立式强制式搅拌机拌浆进行作 业2HFV-C型注浆机：输出压力 0-130kg/cm 输出量 0-200L/min电机功率 22KW 转速 1450 转/ 分KBY-50/70 液压双液注浆泵技术特征如下：2工作压力 5-70kg/cm 流量 0-50L/min缸 径 110mm 行程 180mm 电机功率 7.5KW6) 注浆压力确定：安全系数取 n=2注浆段高为 10m，取 R０=375cm混凝土壁厚 E=55cm2井壁材料极限抗压强度为 R=350kg/cm22P=K(E+2R0×E)/2(R0+E) K=R/n22P=350/2×(55 +2× 375×55)/2 ×(375+55)2P=41.9kg/cm根据以往注浆经验，确定本次注浆压力不得超过 4.19MPa。

7) 浆液注入量估计：浆液注入量取决于浆液的有效扩散半径， 岩石裂隙大小，水泥结石率等原因 注入量按下式计算：２2Q=λπ(R -r )/2 ｈHＢ/ ｍ =1.5 ×3.14 ×(7.3 ×7.3-4.3 ×4.3)/2 ×0.03 ×253× 0.8/0.83=622 m式中：3Q—浆液注入量 m；λ —浆液损失系数，取 1.5 ；H—注浆段高 253m；R—浆液的有效扩散半径， R=6.0m；m—浆液的结石率，取 m=0.8；h— 岩石裂隙率 3%；B—浆液在裂隙中有效充填系数，取 B=0.8；按水灰比 1：1计算,需用 P.O 42.5 水泥 466吨，水玻璃 12吨8) 注浆类配比型及材料变电所注浆采用单液水泥浆和水泥—水玻璃双液浆， 以单液浆为主， 水 泥—水玻璃双液浆为辅， 单液水泥浆用于充填壁后及围岩裂隙， 双液浆用于封孔 和跑浆处理，选用 PO42.5水泥，水灰比(重量比)为 2:1 、1.5 ：1、1：1、0.8 ： 1，水玻璃要求模数为 2.8Be 以上，浓度为 509) 注浆工艺流程单液水泥浆经二次搅拌——注浆泵——输浆管——控制阀——孔口管—— 壁后裂隙10）注浆量及压力控制将注浆管路与孔口管连接好，打开泄浆阀，关闭进浆阀，压清水试通管路， 清水由泄浆阀流出， 将同一水平的其余孔口管用球阀上紧， 关闭泄浆阀开始注浆， 注浆时必须将上一层孔口管用球阀上紧且打开，选用单液浆时，在浆液搅拌前， 先确定每次搅拌水泥浆量， 并按各种配比在搅拌器内画出水位线， 严格控制浆液 浓度，用波美比重计检查浆液浓度，以防水量过多或过少。

在注浆过程中，打开 其余孔口管球阀，以便观察浆液扩散情况， 当其余孔口管出浆时关闭其球阀； 开 始注浆要缓慢，以后根据具体情况，用人为的方法控制吸浆量，直至终压 （ 4.1MPa）终量（ 20L/min ）结束本孔注浆11）跑浆处理：在注浆过程中， 要派专人在吊盘四周观察井壁是否有跑浆现象， 当出现跑浆 情况时，应及时处理，并控制注浆量，采用间歇注浆或调整浆液浓度，当跑浆严 重时， 把另一吸浆管放入水玻璃桶内，打开混和器上双液浆闸阀， 进行双液浆封 孔并结束本孔注浆12）管路冲洗及养护：每孔注浆结束后压清水冲洗管路， 关闭球阀养护 2-3 小时注浆结束后， 由记录员及跟班技术员整理各孔注浆资料，填表、绘图、上报存档13）工期：工期按注浆 58吨/ 天，此次预计注水泥 466吨左右，需 8天，加上准备1 天，拆除 1 天，预计共需 10 天时间四、安全技术措施1、施工前应对施工人员进行安全技术培训 2、注浆过程浆液的选择按照先稀后浓的原则3、浆液的浓度严格按配合比进行配制4、观察及泄浆时工作人员要戴防护镜，以防伤眼5、注浆时，井筒内人员严禁站在注浆孔对面，以防拔管或脱扣喷浆伤人6、压力表要定期进行检验，坏表应立即更换。

7、搅拌浆液应严格掌握浆液浓度，严防水泥内混入杂物，严禁使用失效结块水 泥8、设专人看管吸浆龙头，吸浆龙头应包上滤网，以防龙头糊堵9、在注浆过程中跑浆时，应提高浆液浓度，减小注浆压力，或改注双液浆10、司泵员应密切注意压力变化，并设专人观察，发现异常情况应立即停止注浆 并及时汇报11、注浆压力严禁超过设计压力，严格遵守单液浆向双液浆转换操作规定，保质 保量做好封孔工作12、值班人员要认真做好原始记录，数据应齐全准确五、人员组织安排（后附表 1）六、材料消耗一览表（后附表 2）附表 1劳动组织施工工种每班施工人数备注注浆工3制浆工3司泵员2运输工4打眼工2材料准备1机电修1记录员1跟班技术员1班长1合计20施工材料及材料消耗序号名称型号单位数量备注1注浆泵HFV-C台12注浆泵KBY-50/70台13搅拌器套14搅拌桶套15球阀Dg25 Pg64只806球阀Dg40 Pg64只607液压油Kg3008机油Kg1009压力表0-10Mpa块1010开关BQD10-80Z台211风锤部212钎杆1.8m根513钎头φ42个1014手拉葫芦3T只215氧气瓶1016乙炔瓶1017氧气表块218乙炔表只219氧气带m4020乙炔带m4021波美比重计只1022水泥P.O42.5T15723水玻璃T1024孔口管φ42根15125高压胶管φ25 20m根2226道钉个30027棉纱Kg20。