家电结构设计规范(DOC 32页).docx

家电设计规范家电设计要点说明： 图示：所有产品结构设计，都应在品质至上的基础 上，以简单实用、生产（装配）容易、符合客户 要求为主分件及装配，先从生产角度构思尽 可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成 本，提升其市场竟争力1.产品壁厚塑胶件的设计尽可能做到一次完成对于难 以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶 难预留些加胶的空间产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产 品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及 材料不同一般的热塑性塑料壁厚设计应以 4mm为上限通常在满足所需要求情况下，尽 可能的减少产品壁厚1） A类：塑件外形高低小于 150mm如MP3MP4 GPS遥控器等（ABS）.壁厚度一般为1.20mm- 2.0mm）2） B类:塑件外形高低 150〜250mm如座式2-4i i±#g■P Io.eo-^机(ABS),壁厚度一般为1.8mm〜1.80图1-22.5mm3) C类:塑件外形高低250mn以上，如电饭煲 (PP)，器械外罩(ABS) o壁厚度一般为 2.5mn〜3.0mno4) D类：对于对壳体有特别要求的产品,如音 箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由 3.0mn〜4.0m m 不等。

5) 产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过 薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力 后容易翘曲变形成型时流动阻力大，大 型复杂的零件难以成形，使用过程容易变 形破裂过厚则增加材料的成本，成型周 期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、 气泡等不良现象6) 在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大 小、材质、使用场合参考客户意见等资 料如果在使用过程中表面受外加力或气 压水压等，更须作出适当计算7) A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8 〜1.2 o8) 不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6〜1.0的不锈钢件9） IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于 0.8，凹陷的深度不大于 0.310） 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无 可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的局部 壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做 平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局 部壁厚3： 1）图1-1）11） 塑件转角位置用圆角过渡（图 1-2 ）尖锐 的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不 希望的物料聚积集中应力的地方会在受 负载或撞击的时候破裂较大的圆角提供 了这种缺点的解决方法，不但减低应力集 中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和 成品脱模时更容易。

圆角是壁厚的 0.2〜0.6，理想数值是壁厚的0.52.止口:止口在产品的组合中起到相互之间 的定位、加固装配和调整接合线（夹口） 的平整的作用常用的有单止口和双止 口（见图 2-1） o1） 大部分产品使用的都是单止口 ，凸止口宽一般来为壁厚的 0.45倍高 为宽度的1〜1.5倍常用高度有0.8mm 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mmo 体积大的产品还有 3.0mm, 4.0mm）o2） 双止口的使用相对会少一般用于 防水或比较密封和须要用打胶方式 固定的产品还有胶位厚的产品也 常用3） 凹凸止口的间隙通常单边为0.05mm〜0.2mm（常用 有 0.05mm,0.08mm 0.10mn, 0.15mm）o4） 止口的宽度设计要求不小于0.70mm要注意凹止口底面到产品 外表面距离过于单薄而产不良痕迹如图2-2）图2-1止口 %2-25） A类产品侧壁厚要求1.8mm以上，凸止口为0.8x1.0 （宽x长）或 I.Oxl.O凹凸止口的间隙为 0.05 , 加3•的拔摸角B类产品侧壁厚要求 2.3m m以上，凸止口为I.Oxl.O 或1.2X1.5凹凸止口的间隙为0.08，加3 •的拔摸角。

C类产品侧壁厚要求3.0以上，止口为1.5x1.5 或1.5x2.0凹凸止口的间隙为0.15，加3 •的拔摸角3.装饰线（美观线）：产品的配合装饰线间隙（高）尺寸因 其体积的大小而不一设计时应考虑装 饰线与产品整体的协调通常有（0.30mm，0.50mm， 0.8mm， 1.0mm ）宽 度通常有（0.30mm， 0.50mm， 1.0mm）A类产品装饰线为0.3x0.3 B 类产品装饰线为0.5X0.5 C类产品装饰线为0.8X0.8 装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如单止口图3-1（图 3-1 ）图4-1图4-24.拔模：1） 产品在其出模方向所有与模穴有磨 擦的面积都应有拔模角，在结构设 计前要详细检查表面有没有无法出 模现象拔模角在产外观与结构允 许的情况下尽可能加大，以方便产 品加工生产2） 对于外部有蚀纹工艺要求产品，跟 据蚀纹的粗细和深度拔模角也相应 不同（准确数据可参考相应的纹 板）通常用的为0.5〜5度特别 对于较粗蚀纹，如果角度不够表面 可能产生拖花现像常用为5〜8度， 最大的要达10多度3） 对于表面透明或要求光洁度很好的 产品，为防拖花角度通常加大到 2〜 5度4） 产品某些较单独或较细、容易变形 位置，如喇叭网罩、装饰边框、较 密集的喇叭孔等。

由于单薄或区域 磨擦力集中，脱模时容易粘连前模， 使产品拉断或变形拔模角通常要加大到5〜7度图4-1 ）5） 如果产品垂直高度比较大表面 （表面无蚀纹）或比较咼的筋、螺丝柱， 为避免拔模后胶过厚表面产生缩水其拔模规则为拔模后壁厚比拔 模前单边洛差不小于 0.20mm （图4-2）6） 塑件精度要求咼，应米用较小的拔 摸角塑件较咼较大，应米用较小的拔摸角，即按落差计算塑件形状复杂，不易脱模，应采用较大的拔摸角塑件收缩率较大，应米用较大的拔摸角塑件壁较厚，收缩也增大，应米用较大的拔摸角7） 产品表面如果有侧面行位开摸，则 行位位置拔摸角可忽略5.倒圆角：1） 产品的所有外形棱线必须要导圆 角特别注意电铸件或电铸按键的棱 线2） 倒圆角应不小于 R 0,30mm,小于R 0.30m m会被视为工艺角3） 壳体的螺丝头沉孔边要加 0.3以上的圆角4） 特别注意电铸件或电铸按键的棱线防后期产生掉漆要加 0.2以上的导圆角5） 零件的所有转角尽可能的设计成圆 角或用圆弧过渡如图1-2 ）以减 少应力的集中、提高强度和利于模具 填充、脱模6） 矩形通孔，要在四个拐角处留 0.3-0.5的小圆角，避免出模时，由于 应力集中，会有拉白拉裂等现象。

fl —帥6. 按钮设计：1） 按钮壁厚通常为1.0mm- 1.5.0mm , 裙 边 1.0mmX1.0mm（高 ）、 1.5mmX1.2mm （图 6-1）图6-1图6-22） 按键的设计应考虑其加工和安装的 方便性，高度不宜太高，通常体积不 大的不高于15.0mn3） 按键按其色彩、材料、工艺等尽可能的用弹簧筋等方式设计成 组合体如：电镀按键为一组，喷漆的 为一组，透明的为一组等图6-2 ）4） 按键弹簧筋尺寸：宽度：1.2〜2.5高度：0.8〜1.05） 按钮上下行程由所采用的 PCB板元件决定通常有：0.30mm 0.5mm1.0mn导电硅胶行程为1.0〜1.50mm6） 按键与壳体装配通常以壳体上的围筋压住按键裙边的方式来固定，外形 若为圆形或椭圆形，要加定位筋定 位筋高度为按钮行程2倍7. 按键间隙：按键间隙会跟据按钮大小、表面 和配合壳体的工艺来决定1） 通常小按键与壳体间隙为单边0.10mm加按键表面工艺产生的单边 厚度加上壳体工艺产生的单边厚 度如产品壳体为表喷油，按键为 表面喷漆加UV油则按键间隙为：0.10mm+0.04（壳体喷漆）+0.04（按 键喷漆）+0.03（UV油）。

2） 对于体积较大或行程较长按钮，因运动过程中容易出现卡钮现像 （如座 式机）设计时应加大按钮的拔模角，间隙通常为0.20mm（不包括工 艺间隙）（如图5）3） 常用工艺间隙：喷漆， 0.03mm -0.05mmUV 油 ，0.03mm- 0.05mm电 镀 ，0.03mm 亠0.05mm（水镀，0.10mm）4）8. 固定零件装配间隙1） 小零件如LED导光拄、小镜片、装 饰件装配间隙单边为0.05mm或 0.07mm稍大的因收缩和变形不同单边为 0.10mm或 0.15mnr2） 尺寸比较大的零件收缩和变形也大，装配间隙单边可加大为0.30mm- 0.50mm)3）尺寸不大的硅胶或橡胶零件可设计为零配合，如 USB座橡胶盖图10- 1)9. 螺丝柱:1） 产品装配和模具加工中要求精度较 高，其座标位置尽可能的设计为整 数，有难度也应精确到0.50（如51.50或49.50）方便易记减少失 误2） 螺丝柱的大小在整套产品中尽量避 免太多不同尺寸，以求生产、装配、 螺丝采购的方便和系统性3） 螺丝柱不宜太咼，太咼会降低强度 旁边可以加加强筋（火箭脚）来加大 强度，也可以通过加高螺丝头沉台来 降低螺丝柱高度。

内孔0.85图®火4）螺丝柱加强筋（火箭脚）高度不应与螺丝柱面相平，通常是为螺丝柱的图9-20.95） 离壳边较近的螺丝柱加筋与壁相连 起来，目的是加强支柱的强度及使胶 料流动更顺畅图9-1）6） 孔加倒斜角，螺丝头沉台加围筋如图5）7） 通常螺丝柱的外径是内径的两倍 但如果这种方式螺丝柱壁厚等於或超 过胶料厚度而在表面产生缩水纹及 高成型应力则螺丝柱的厚度应为胶 料厚度的50-70%如因此螺丝柱不 能提供足够强度，可以加加强筋，若 柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将 边壁和柱相互连接来达到加强的效果常用的螺丝柱、螺丝头沉台孔、螺丝 头孔螺丝 螺丝柱外径 螺丝柱内径沉台孔螺丝头孔3.50 6.50 3.003.70 6.703.00 5.20 2.403.20 6.02.60 4.50 2.202.80 5.202.30 4.20 1.902.50 4.602.00 4.00 1.702.20 4.201.70 3.20 1.302.00 3.501.40 3.00 1.001.60 2.601.00 2.60 0.701.20 2.508） 丝头孔如果较深螺丝头孔应尽可能的加大以方便螺丝刀的操作。

9） A类产品常用螺丝为1.0〜2.0B 类产品常用螺丝为1.7〜3.0C类产品常用螺丝为2.6〜4.010） 螺丝柱尽可能的避免靠边，靠边柱 容易造成表面缩水图9-2 ）图 10-1图 10-210.螺丝盖1） 螺丝盖要求做段差来定位高度如图10-12） 避免用大面配合如图10-1上面段有0.05的间隙尽量用筋骨做局部零 配合，如图10-1的零配合面装入 口要加C角作安装导入3） 如果外表面是弧面必须有防呆设计4） 表面必须有拆卸槽图10-2）5） 螺丝盖的总咼度不宜过咼， 通常是其直径的1。