管道试压方案.doc

青海油田采油一厂青海油田采油一厂青海油田油砂处理厂建设工程青海油田油砂处理厂建设工程（工艺管道及设备安装）（工艺管道及设备安装）试试 压压 吹吹 扫扫 方方 案案编制： 审核： 批准： 青海茫崖特种技术工程有限公司二〇一三年五月二十日试压吹扫方案审批表 TY-26工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程--工艺管道及设备安装技术质量部（章）审查人： 日期： 年 月 日安全环保部（章）审查人： 日期： 年 月 日施 审 工 批 单 意 位 见（需要时有此审批栏）总工程师：日期： 年 月 日 监 审 理 批 单 意 位 见监理单位（章）审查人： 日期： 年 月 日建 审 设 批 单 意 位 见建设单位（章）审查人： 日期： 年 月 日审批意见 上级部门（需要时有此审批栏）审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日1、概况1、工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程----工艺管道及设备安装2、地 点：原青海油田二厂联合站3、建设单位：青海油田采油一厂4、施工单位：青海茫崖特种技术工程有限公司5、监理单位：青海油田工程建设监理公司二、编制依据SY4203-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》3、施工准备3.1试压前准备 试压前，由施工单位 监管部门 建设单位联合检查合格，内容如下： 3.1.1再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。

3.1.2待试管道与无关系系统用盲板进行隔开3.1.3经批准的试压方案，并已进行技术交底 3.2试压检查工作 3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定 3.1.2管道正式支架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求试压时用的临时支架安装完成，检查合格 3.1.3焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成 3.1.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热3.1.5试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强 3.3试压准备工作3.3.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水管线、试压泵、水箱等 3.3.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水3.3.3试压吹扫前，应对管道焊口进行外观检查，合格后方可试压四、试压吹扫流程四、试压吹扫流程5、试压吹扫方法 管道的强度试验压力为设计压力的 1.5 倍 ，严密性试验压力及泄露性试验压力均为设计压力泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气，一般结合试车工作一并进行5.1 管道液压试验（见附图 1）5.1.1 现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。

5.1.2 试验用的压力表需经检验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，压力表的量程为最大被测压力的 1.5--2 倍试验系统所装的压力表不少于 2 块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准5.1.3 液体温度不得低于 5℃，对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于 25ppm5.1.4 连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气 5.1.5 管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力 2.4Mpa 后停压 10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压 30min，降至设计压力，全面进行检查，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格5.1.6 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验 5.1.7 试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽 关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量 附图 1：压力表截止阀管线 试压泵排水阀5.2 管道气压试验（见附图 2）5.2.1 导热油管线试压介质为空气。

5.2.2 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高与试验压力的 1.1 倍5.2.3 在试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为 0.1～0.5MPa5.2.4 试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%是，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min 直至试验压力，应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水检查无泄漏，目测无变形为合格，停压时间应根据查漏工作需要确定5.2.5 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压附图 2：压力表截止阀空压机 管线多级泵储水箱泄压5.3 管道吹扫5.3.1 管线在压力试验合格后应进行吹扫 5.3.2 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行，管线吹扫介质为压缩空气5.3.3 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫 5.3.4 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。

5.3.5 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫5.3.6 管道吹扫时空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s5.3.7 空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格六、试压组织试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：七、安全技术措施7.1 成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试试压小组组长试压小组技术员试压小组质检员试 压 班 组试 压 系 统压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患7.2 试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域7.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带7.4 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，操作者应穿绝缘鞋7.5 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于 10 米，气瓶做好防晒瓶罩保护7.6 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过 0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

7.7 试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理7.8 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害试压时，盲板前面不得站人7.9 试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵7.10 安装的临时支架一定要稳固试压过程中应注意充满水后管线的变化发现问题及时处理 7.11 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识7.12 试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点八、试压吹扫用主要机具设备（见附表 1） 附表 1 试压吹扫用主要机具设备 序号名称 型号规格 单位 数量 备注1试压泵 35MPa台 2 打压用 2多级泵 IS65-25-25 台 1 充水及打压用 3储水箱 座 1储存洁净水4空压机 0.8MPa 台 15电焊机 ZX7-500台 26压力表 4MPa 块 27压力表2.5MPa 块 2九、试压吹扫用料（见附表 2）附表 2 试压吹扫用料序号 名 称 型号规格 单 位 数量 备 注 1闸阀Z41H-40 DN50 只22 截止阀PN2.5MPa DN50只23截止阀PN4.0MPa DN15 只44截止阀PN4.0MPa DN15 只45无缝钢管∮22*4 m56生料带圈207肥皂块20十、十、管线试压要求如下管线试压要求如下：名称及规格项目试压介质试验压力稳压时间强度试验清水3.0Mpa10min 严密性试验清水2.2Mpa30min加药管线 Φ34*4 泄露性试验清水2.2Mpa 强度试验清水0.9Mpa10min 严密性试验清水0.6Mpa30min掺水管线 Φ114*5 泄露性试验清水0.6Mpa 强度试验清水0.9Mpa10min 严密性试验清水0.6Mpa30min储油管线 Φ89*4.5 泄露性试验清水0.6Mpa 强度试验清水0.9Mpa10min 严密性试验清水0.6Mpa30min污泥管线 Φ159*6 泄露性试验清水0.6Mpa 强度试验清水0.9Mpa10min 严密性试验清水0.6Mpa30min清水管线 Φ60*4 泄露性试验清水0.6Mpa强度试验空气0.9Mpa3min 严密性试验空气0.6Mpa10min导热油管线 Φ114*5 泄露性试验空气0.6Mpa。