QC小组报告范例.ppt

QC小组及组员介绍课题名称:车身工厂 点焊弯腰作业的低减小组长组长Page: 3组员组员姓名组员组员姓名姓名姓名姓名姓名姓名小组名称工序名称照片照片照片照片照片照片照片1. 课题的选定No1. 没变化2. 持续恶化3. 忽然恶化选题打分Page: 41. 25%以下2. 约约50%3. 75% 以上1.不能做2. 需要帮助3. 可以做1.25%以下2. 约约 50%3. 75% 以上1231. 不能3. 能1410101233可选课题 是否能提高 作业性凭借自己的 力量是否能 实施对策在期限内 是否能完 成如果不实施对策 ，会怎么样对公司的 贡献总分等 级点焊弯腰作业低减XX品质不良的低减重型磨床作业的低减1. 没变化2. 持续恶化3. 忽然恶化1. 25%以下2. 约约50%3. 75% 以上1.不能做2. 需要帮助3. 可以做1.25%以下2. 约约 50%3. 75% 以上1. 不能3. 能1. 没变化2. 持续恶化3. 忽然恶化1. 25%以下2. 约约50%3. 75% 以上1.不能做2. 需要帮助3. 可以做1.25%以下2. 约约 50%3. 75% 以上1. 不能3. 能2. 课题选择理由的补充说明.(1) 小组成员的意见及感受UNHAPPY BECAUSE HE SUFFERS WITH A SORE BACK.Page: 5(2) 安全卫生方面的数据01020NO. OF VISITSVISITS TO SURGERY JANUARY 1~31,2001 Drawn by G.Fox n=24%CUMULATIVE PERCENTAGE100755025013613LOWER BACKSHOUL- DERSLEGSARMS腰痛很煎熬，不想干了。

腰痛 肩痛 脚 手腕 焊接 举重 歩行 腰痛的原因3. 现状把握 流程Page: 60510151007550250%NO. OF T/LEADERSCUMULATIVE PERCENTAGEENGINE COMP.BODY SIDESBODY RESPOTSKIN PANELS94 21T/LEADER DISCOMFORT RATINGS PERIOD 1-28 FEBRUARY 2001 Drawn by G.FoxLOAD SUB ASSY SPOT WELDROTATE FIXTURE80 °部品 定位焊接治具 翻转点焊问题发生治具翻转取出制品过度的弯腰作业难以操作的作业类 别及等级照片照片照片照片照片照片（photograph) （写真）806040Page: 7WHATAprMayFebMarA 组组DEGREES50 % Down4. 目标设定Jan90705030弯腰作业角度的低减５０％低減5. 活动计划WhatA GroupFebMarAprMay 要因解析 对策立案.  对对策实实施 活动的反省 标准化 效果确认认Page: 8图图示: 计计划 实际实际6. 要因解析Page: 9MANMATERIALFACILITYMETHODNO STANDARD SET FOR BENDINGEMPLOYEE HEIGHT VARIESCOATED MATERIAL CAUSING WELD FLASHINGNO STD. FOR GUN HEIGHTWRONG TYPE WELD GUNINCORRECT T/WELDING SEQUENCETEAM MEMBER BENDING EXCESSIVELYCANNOT SEE WHERE HE IS WELDINGNO STD. FOR FIXTURE HEIGHTTWO STAGE TURN FIXTUREGUB HANDLE TOO LOWBALANCER TOO STRONG FOR GUNGUN TOO HEAVYFOR BALANCER人 材料设备 方法产生焊接飞溅弯腰没有标准作业者的身高有差别焊接时看不见焊枪高度没有标准治具高度没有标准焊接手柄太低平衡器太强点焊的弯腰作 业No7.要因验证Page: 1012341.1M.95MFIXTURE45º要因 实证 结论 没有弯腰作业角度 的容许标准 通过各类弯腰作业的观察，发现没 有弯腰角度各式各样 通过小组讨论决定，标准 的最大角度不宜超过３０ 度 没有焊枪高度的标 准 在此工程，无法仔细确认此工序 的作业性 从地板开始，合适的 高度是９５０～１０ ５０mm。

没有治具高度 的标准 通过对13个治具的测定，发现高度在９００ mm～１３００mm之间各式各样都有 作业者的高度 各式各样 对17个作业者进行测定，平均身高１.８２ ｍ 手腕４５度时，手的高度是１.１ｍ 理想的作业高度是950mm --1050mm 8. 确立对策XGOODNO GOODAVERAGEXNO无有EVALUATION ITEMS能不能短一般长低一般高大一般小1.2.3.Page: 11X考虑的对策预想 效果推测 费用花费 时间其他 影响自己是否能实 施对策评价追加新组装治具延长焊枪手柄挖地坑无有能不能短一般长低一般高大一般小无有能不能短一般长低一般高大一般小9. 对策实施NO事项项谁谁18/03 21/03 24/03 10/04怎么做1.234调节手柄PAGE: 12现有焊枪手柄的改造 班長/保全 在改善场进行改善组装此手柄 保全 生产完了时进行组装 确认是否有问题 小组全员 自己尝试确认 作业训练 小组全员 进行OJT 点焊枪 改造后的手柄具有 高度调节机能现在的手柄Page: 1310. 对策总结要因对策对策前对策后延长焊枪手柄弯腰作业使作业者苦不堪言舒适的直立姿势进行作业没有弯腰角度的标准806040Page: 14AprSepOctMayFebJulAugMarA GroupB GroupDEGREES11. 效果确认JunJan808080803090705030EXCEEDED TARGET! 超过设定目标A组 １月 ２月 ３月 ４月 ５月数据12.对现场作业者的好处Page: 15作业者的意见 再也没有腰痛的烦恼了，好开心a Level assessment detailsHuman relations and teamworkQC Circle meetingsCollaboration with supervisors, other staff and related divisionsAtmosphere to improve oneself (QC and work knowledge and skills)5S and rulesCurrent levelQC basic concept and problem solving steps QC Circle activities management procedure QC tool application and activity results and presentations Development of specialized and multiple skillsKaizen skills and capabilityAverage score for 5 itemsItemCircle capabilityAverage score for 5 items233322.6344433.6322232.4433343.4Final levelPositive, satisfying workplaceb c d e a b c d e HighX-axis5GoodLevel134212345X = 3.4 Y = 3.4X = 2.6 Y = 2.4A zoneD zoneC zoneB zoneD zone-1D zone-2C zone-2C zone-1Y-axis13. 标准化Page: 16NOWHATWHENWHOWHEREWHY1.2.3.建立通过与现场沟通 ，吸收现场意见的体 制 在全工序确认弯腰作 业 持续 各现场 小组/管理者 通过作业性向上， 不断满足作业者的 期望 １２月 各现场 小组 以前没有考虑到对新设备，全部确认 其作业性 ３月 试作区域 试作組/ＱＣ组 同样类型的问题 不再发生 14. 活动回顾Page: 17在活动开始期间，因为各种原因，活动出现了延迟，但在小组全体成员的 努力下，取得了突破。

这次活动对我们来说，是一个很大的挑战，但我们 还是取得了不错的成绩，使工作变得更快捷通过自己的努力，我们创造 出来了从来没有的标准，这是非常了不起的经历15.指导者点评（科长）很有效有一点效果无效果PRODUCT QUALITYPRODUCTION VOLUMECOST REDUCTIONMEETING DEADLINESIMPROVING SAFETYWORKPLACE IMPROVEMENTPage: 18BENEFITS TO THE COMPANY图图示这个小组取得了非常的成绩这样的问题，大量地存在于我们的第1、2 工厂，是长久以来的一个大问题通过他们的课题，这一问题得到了解 决对他们来说，这是一次宝贵的经验这个活动对安定生产、安全、 品质都有很好的效果对公司的好处制造品质向上 生产周期向上生产性向上 安全性向上成本递减 作业工程改善。