钢筋工程监理细则.doc

钢筋工程监理细则1、监理细则编制依据1、本工程的《监理规划》；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；6、建设工程档案编制指南（试件）（2003年6月）；7、建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）；8、建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）；9、建筑安装工程施工质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）；10、本工程的勘察设计文件；11、建设工程施工合同；12、行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；2、监理工作内容与流程(一)监理工作内容：1、审查施工单位各项准备工作，下达开工令2、协助组识设计交底及图纸会审3、审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划4、对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：2.1质量控制4.1.1审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质4.1.2审查工程使用的原材料，半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控4.1.3检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。

参与工程质量事故的分析处理2.2进度控制2.2.1审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划2.2.2检查督促承包单位按计划实施2.2.3对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见2.3造价控制2.3.1审查设计变更2.3.2审查施工预结算2.3.3签署工程量报表和会款证书2.4督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实2.5督促检查安全生产文明施工5、督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织基础工程中间验收二）监理工作流程钢筋工程质量控制工作流程如下图：熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢材进场检验承包人、监理工程师钢筋翻样承包人检验结果钢材退场承包人 不合格 进场、挂牌堆放承包人检查焊工上岗证监理工程师试焊承包人、监理工程师钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师 绑扎前的准备：清理基层、划线承包人（续）钢筋绑扎承包人钢筋焊接现场取样试验承包人、监理工程师 焊接返工承包人试验结果 不合格 合格钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包人、监理工程师 返工或整改承包人验收结果 不合格 合格 签署隐蔽验收单监理工程师3、监理工作控制要点及目标值（一） 监理工作控制要点1 不论是基础工程，还是主体工程，钢筋成型加工必须在钢筋加工场地加工成型，然后运至现场绑扎。

2 使用的钢筋和焊条须符合下列规定和要求:2.1 凡进加工场（厂）的钢筋（包括甲供料）都要有广州市建委发的产品使用认证书、出厂合格证和机械性能试验报告2.2 钢筋进场时，每批要按同炉、同批、同截面逐一验收，包括外观检查、机械性能检验及有可疑时的化学成份分析试验其验收检验见下表（）所示：钢筋质量验收检验表（3.2.2）项 目检 验 和 认 签备 注检验频率检验方法和标准检验内容签认主体结构钢筋钢筋外观热扎钢筋的机械性能冷弯钢筋的级别及机械性能化学成份GB223-18JTJ055-58GB1499-84每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋逐层抽检，重量不大于60T1、检查市建委的使用认证书2、检查出厂合格证3、经认可试验室做的报告单4、监理人员在场抽样按规定做机械性能试验5、对钢筋有怀疑时，尚应做化学成份分析试验审查合格监理工程师书面签认1、钢筋外观无明显锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染2、钢筋丝索和钢绞线按有关规定进行试验3、钢筋焊接的工艺应经过焊接试验合格后才使用2.3 主体结构所用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定，须有市建委使用认证书、出厂合格证等进场后须分类管理妥善保存，防止焊条受潮变质。

2.4 做好钢筋、焊条等材料进场登记台帐，登记其规格、数量、批号、日期以及使用地点等有关参数和记录3 钢筋运输和储存应悬挂标牌，须严格按厂名、级别、规格分批堆放整齐，不准混堆，不得锈蚀和污染，防止钢筋被压弯4 钢筋弯制加工4.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、漆污和铁锈等，焊接前，焊接处的水锈应清除干净4.2 钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%4.3 钢筋切断：排料时，先断长料，后断短料，减少短头损耗如发现劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必须切除钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合设计有关规定4.4 钢筋的弯制工作钢筋的弯制和末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

4.5 钢筋加工弯制允许偏差应符合下表规定：表4.5 钢筋加工弯制允许偏差值（mm）项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋沿长度方向全长尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起高度0 -10弯起角度2钢筋宽度±10箍筋宽和高+5 -10注：d为钢筋直径4.6 弯制好的钢筋要按规格、类别摆放好，做好标牌标志工作监理应随时检查，检查合格做好监理记录，才能运至现场使用5 钢筋焊接接头5.1 钢筋接头在加工场（厂）宜用闪光接触对焊；现场可采用搭接、绑条电弧焊，或采用机械连接和其他焊接方法，其工艺和要求按有关规定执行5.2 钢筋批量焊接前，必须预先进行接头焊接试验，要在相同条件下进行，试验应符合国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”，检查焊接试验质量合格后，方可进行正式焊接5.3 在同一构件内焊接头应相互错开在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%5.4 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜倍于构件最大弯短处。

5.5 采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列要求：5.5.1 搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，双面焊的焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的焊接长度为钢筋直径的10倍5.5.2 帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙帮条焊优先采用双面焊，双面焊帮条焊长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊长度为钢筋直径的10倍帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作5.6 焊接件的接头焊接质量必须进行检查，质量检查合格后，方能转入下工序，检查包括焊接外观检查和施工批量生产的机械性能检查，其机械性能检查试验方法应按国家现行标准“钢筋焊接接头试验方法”有关规定进行5.7 焊接接头质量外观检查应符合下列标准：5.7.1 搭接、帮条电弧焊接接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值：序号偏差项目名称允许偏差值序号偏差项目名称允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d5焊缝宽度-0.01d2接头处钢筋轴线的曲折4°6焊接长度-0.5d3接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3mm）7咬边深度0.05d（0.5mm）4焊缝厚度-0.05d8焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于2个6mm2注：d为被焊钢筋的直径。

5.7.2 闪光对焊接头接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头的弯折，其角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm5.8 应对焊接接头进行检查，凡外观检查不合格的接头，必须抽出切除热影响区重焊后，才可再检查验收6 工程结构采用钢筋焊接片形骨架施工时，必须按设计要求施焊，除牢固可靠外，尺寸应准确，其尺寸允许偏差应符合下表各项规定：钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（mm）项 目允许偏差钢筋骨架高度±5钢筋骨架宽度±10主筋间距±10箍筋间距±10钢筋网片长和宽±10钢筋网眼尺寸±107 钢筋绑扎之间应做好准备工作，应核对标牌标志，清点好钢筋的数量、类别、型号、直径，清扫干净和清理结构内杂物，调直结构施工缝处的钢筋；检查好结构位置、高程和模板支立、侧放钢筋位置合格后，方可进行钢筋绑扎工作8 结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行钢筋绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑9 钢筋绑扎要用同结构砼标号的砂浆垫块或塑料卡支垫，其数量和强度应足够，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式垫放，支垫与钢筋要牢固放正，支垫厚度必须使钢筋的保护层支厚度符合设计要求。

10 钢筋的绑扎搭接长度和绑扎点应符合下列规定：10.1 钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足设计要求，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，可取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍钢筋类型混凝土强度C20C25>C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：d为钢筋直径10.2 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎10.3 主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉钢筋绑扎10.4 主筋之间或双向受力钢筋叉点应全部绑扎10.5 。