啤酒灌装线常见问题分析及排除方法.doc

啤酒灌装线常见问题分析及排除方法金星集团信阳啤酒有限公司 周敏杰 465100 啤酒灌装线设备较多，出现的问题也较多，现结合生产实际中最常见的设备出现的问题进行分析和解决排除方法进行综述:1. 洗瓶机常见问题分析和排除方法 洗瓶机日常操作中可能出现的问题及排除措施有：1) 啤酒瓶未洗净：洗过的啤酒瓶比不上正常情况下洗瓶干净或瓶身上附有标纸原因：洗液温偏低，液位偏低，洗涤液浓度偏低，喷嘴堵塞错位，泡沫太多，啤酒瓶太脏排除措施：补充洗液，调整液温，补充洗涤液（碱），改善洗涤液配方，检查液位自动控制是否失效，疏通喷嘴使喷冲对正，如啤酒瓶太脏先预洗2) 碎瓶太多：出瓶时出现过多空瓶盒或碎玻璃原因：瓶温过低，液温过高，瓶质太差或机械上啤酒瓶发生 阻卡现象排除措施：提高瓶温，调整液温，改进啤酒瓶质量，检查可能产生阻卡的地方并加以消除3) 洗瓶后有残碱：出口的洗净瓶内残水少于3滴，但与酚酞反应显红色原因：清洗剂碱液浓度偏高，水喷冲压力小，水量不足，喷嘴堵塞错位排除措施：调整碱液浓度，提高水冲压力和水量，疏通喷嘴，使喷嘴对正4) 升温困难：蒸汽压力符合要求，但机内碱液温度上升困难原因：冷凝水过多，没有排除，加热器污垢过厚，排除措施:排除冷凝水，改善保温，安排清除加热器污垢。

5) 瓶子外挂“白”（清洗剂及水中杂质等混合物）附着于瓶子外壁原因：最后一次清水PH值过高引起的，最后一次清水PH值≥10时，洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出现排除措施：洗瓶过程中，时刻检查末道清水池的PH值，发现PH值≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水，使末道清水池PH值<10；另外，如果毛瓶带有锡箔纸，锡箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗6) 瓶内有黑斑原因：清洗剂浓度过低，瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质排除措施：定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加洗瓶剂瓶子太脏的最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂灌装机常见问题分析及排除方法1) 灌酒时出现喷涌（冒酒）原因：①酒温高（4°C以上），CO2逸出；②啤酒CO2含量太高，且溶解不稳定；③酒缸备压和酒压不稳定；④瓶托风压过大，啤酒瓶落下时震动大； ⑤酒阀漏气，酒阀气门未关闭，泄压时间短或卸压凸轮磨损；⑥啤酒瓶不洁净解决方法：①控制酒温，防止温度上升；②灌装前检测啤酒中CO2含量，清酒静止时间应在4小时以上；③控制酒缸备压压力；④提高啤酒瓶净瓶率。

2) 灌酒时瓶内液位不齐液位过高原因：酒阀密封橡胶圈失效；泄压阀、真空阀泄漏；回气管太短或弯曲液位不满原因：气阀打开调节不当；托瓶气压不足；瓶口破损；气阀、酒阀开度太小解决方法：①调整酒阀密封橡胶圈；②灌酒系统检修，调整真空阀、回气管长度；③调整气阀、酒阀；④加强空瓶灯检，剔出瓶口有破损的瓶3) 灌酒压盖时发生破瓶或压破瓶口原因：①导瓶零件安装不正确；②导瓶零件磨损；③瓶颈导块定位不正，弯曲、磨损或间隙太大；④压盖机的行程高度没有调好； ⑤传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮彼此排列不正确解决方法： ①调整导瓶零件，更换磨损件；②仔细测量，调整好压盖机行程高度；③正确排列传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮顺序及验证其传动效果4) 灌装过程中氧的增加原因：①真空泵故障，真空压力高于-0.075MPa，真空管路密封不严，有漏气，真空压力表显示异常，抽真空效果差；②灌装机抽真空导轨没有压到位，或磨损严重没有及时更换，抽真空效果差；③酒阀磨损不良，没有及时修复，瓶口密封不良，有漏气、没有及时更换密封或调整、更换相关件；④高压激泡使用不好，对中性差，压力低、激沫水温度低；⑤二氧化碳或氮气备压气体纯度低，不符合工艺要求；⑥真空阀杆磨损严重或长短不一致，没有及时调整更换；⑦次酒没有脱氧，或脱氧效果差，添加不均匀，导致灌装增氧量不稳定。

解决方法：①加强对真空泵、真空管路的保养和维修，确保真空压力不低于-0.075MPa；②加强对真空导轨安装位置的检查，导轨要良好的接触真空阀杆导轨磨损严重的要及时更换要求半年更换一次；③真空阀杆要长短要保持长短一致，磨损严重的要及时更换，建议每年更换一次；④加强对酒阀气密性检查，发现问题要及时修复，瓶口密封建议每六个班更换一次；⑤高压激泡要正常使用，压力、对中性、温度要严格工艺要求；⑥加强对酒缸备压气二氧化碳和氮气纯度的检测，确保工艺要求；⑦加强对灌装工的检查和考核，提高他们的质量意识和责任心每天检测增氧量的批次不少于4次，要有记录，发现问题，要督促灌装工检查处理；⑧次酒处理要尽可能避氧或进行脱氧，并且添加量要均匀，添加次酒时要做好增氧量的检测，发现异常要及时处理5) 压盖机造成草帽盖、压偏盖、盖边沿捋掉漆现象或不压盖原因：①压盖冲头弹簧弹力不够或断裂；②冲头磨损严重；③压盖模质量差磨损严重；④容盖起磨损严重或松动；⑤容盖起磁铁磁性弱或磁铁脱落；⑥星轮导板错位或磨损严重；⑦压盖凸轮磨损严重；⑧托瓶垫磨损严重解决方法：①更换冲头弹簧；②更换磨损的冲头；③更换质量好的压盖模；④紧固松动的容盖起或修复；⑤更换容盖起磁铁；⑥修复磨损严重的压盖凸轮；⑦调整星轮导板或更换磨损严重的导板星轮；⑧更换磨损严重的托瓶垫。

6) 杀菌过程中造成啤酒老化味原因：①杀菌温度没有严格执行工艺；②各温区喷淋压力低、弱喷；③各温区加热器异常，没及时处理；④温度数显表异常没及时处理；⑤步移时间异常，没按工艺执行；⑥管路系统打扫卫生不彻底解决方法：①不同瓶型品种严格执行不同杀菌工艺温度；②坚持每小时对喷淋检查一次，对于弱喷不喷的及时处理，确保喷淋通畅，压力满足工艺；③严格控制杀菌机步移时间，杜绝私自调整，确保杀菌质量；④加强温度仪表的定期检验，确保数据准确可靠；⑤定期对加热器进行除垢，确保加热效果；⑥坚持每3天打扫一次卫生，对滤筒、滤网、喷淋管、水箱彻底进行清洗，质检人员要做好有关验收工作，并签字确认，合格的以备生产，不合格的要继续打扫，直至合格为止7) 贴标机出现歪标、翘标、皱标、烂标、头标（环形、三角标）上部错位不齐等现象原因:①标刷磨损严重没及时更换；②标刷位置调整不到位；③转鼓海绵破损，没及时更换；④转鼓夹指松紧不一，没及时调整，夹指套、轴；⑤夹指垫磨损没及时更换转鼓凸轮、滚轮磨损没及时更换；⑥标板弧度不对，经常开胶，与胶棍接触不好，上胶不均；⑦胶棍不圆，运转跳动偏差大，导致标板上胶不匀；⑧胶水过稀或过稠，上胶量大小不一致；⑨标板、标盒、转鼓没有定位套或不合适，高度不固定。

⑩标站的座标位置调整不合适；11、托瓶转台、标站内传动件磨损，没及时更换导致标板、托瓶盘转不到位；12、托瓶垫磨损高低不一致，没及时更换；13、进瓶星轮、导板安装位置调整不到位，压瓶头压瓶不正，导致进瓶错位；14、操作人员贴标质量意识淡薄，责任心差，出现问题没有及时处 解决方法：①标刷要根据贴标的情况及时调整，磨损严重，影响贴标的要及时更换标刷上的残胶根据情况每班至少要清理一次标刷要求每3个月更换一次；②转鼓海绵要用弹性好的，尽可能采用进口海绵，海面上的粘胶要及时清理，破损影响贴标的要及时更换要求每使用1个月更换一次；③采购新标板，要确保标板弧面与胶辊接触良好，上胶均匀；④不同的转鼓安装要有相应合适的高度定位套；⑤转鼓的夹指、夹指垫、轴套磨损严重的要及时更换，建议每6个月更换一次，确保转鼓夹指动作灵活、松紧一致；⑥转鼓凸轮、滚轮每年更换一次；⑦胶水温度控制在25—35度，不要过稀或过稠；⑧标站，托瓶转台内的转动件、要根据磨损情况及时更换标站、托瓶台内的滚轮轴承、滚轮轴及有关的套建议每年更换一次；⑨托瓶台的托瓶垫材质改为聚氨酯，每月更换一次；⑩进瓶星轮导板磨损严重的要及时更换，安装定位可靠，进瓶过桥板要与托瓶垫高地一致，过桥板每年要修复更换一次，确保进瓶不错位，压瓶对中性好；11、标板、标盒安装要有定位套，定位要可靠，高度适中，贴到标板的商标高度要一致；12、 标站的坐标位要调整准确，根据贴标情况及时调整，不能偏左偏右或靠前靠后。

8) 包装过程中出现烂包、偏包、包口不规范原因:①膜质量入库验收不严，质量存在问题，影响膜包；②膜杆链条两边松紧不一致，高低不一有错位；③上膜辊磨损，间隙调整不合适；④膜刀损坏没及时更换；⑤膜恒张力系统汽缸动作不一致;⑥膜卷安装不到位，固定不牢靠；⑦膜卷支撑筒组件故障，导致膜卷定位不好，运行不稳定；⑧加热箱风向挡板调整不合适；⑨加热温度调整不当，出现烂包或收缩不好；⑩加热箱网带速度不合适，影响收缩效果解决方法：①膜卷支撑组件调整维修到位，确保膜卷固定牢靠不偏，不斜，膜卷转动平稳；②恒张力系统调整合适，松紧一致，加强恒张力弹簧的检查，有问题要及时维修更换，确保恒张力系统动作一致；③上膜辊的间隙调整合适，膜辊磨损严重不能保证正常使用的，要及时修复或更换；④加强膜刀切莫的检查，有异常不能保证正常使用的要及时更换；⑤膜杆两边链条高低松紧调整一致，确保不偏不斜；⑥加热箱温度按照工艺框架，根据膜的质量，灵活调整掌握；⑦风向挡板、网带速度根据情况灵活调整；⑧加强膜包质量的检查，发现问题要及时查找原因，进行处理。