铝电解多功能机组ML55-V型空压机的工作原理及常见故障.docx

    铝电解多功能机组ML55V型空压机的工作原理及常见故障    陈海杭+马彦光+赵志厚+李振国+张源源摘 要 介绍了空压机的工作原理，包括进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却器和带冷却器的压力润滑系统对空压机在运行过程中的排气温度高造成空压机停机等5个常见故障进行了分析，并针对其故障的原因给出了处理办法Key 多功能天车；压缩机；系统；故障：TH17 ：A ：1671-7597（2014）05-0074-01铝电解多功能天车空压机选用上海英格索兰压缩机有限公司生产的ML55-Ⅴ系列螺杆压缩机该空压机专为铝电解多功能天车配套设计，适用于铝电解多粉尘、高温、HF气体和强磁场的环境它是多功能天车的核心设备，主要的供气动力源，当空压机出现故障时，多功能天车无法完成打壳、加料、做保温、抬母线、出铝等作业，甚至由于没有吹灰功能，可能影响到天车的正常行走1 空压机的工作原理空压机由进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却系统和带冷却器的压力润滑系统组成1.1 进气系统进气系统由空气滤清器、加载蝶阀和加载油缸组成压缩机工作时，进口产生负压，将周围的空气吸入压缩机内，经空气滤清器进入主机，在进口处设置加载蝶阀控制系统，加载油缸用来控制加载蝶阀的开启或关闭。

1.2 压缩机组件压缩机组件由压缩机主机、电动机和止逆阀组成，其中压缩机主机由一对阴阳转子及壳体组成，当其工作时，阴阳转子在壳体内高速旋转，使空气沿啮合线向排气口挤压当到达排气口时，封闭腔的容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合物通过止逆阀进入油气分离器1.3 油气分离器油气分离器由外壳和油分离芯组成油分离芯由两个同心纤维筒组成从压缩机排出的空气和润滑油混合物，进入油气分离器，在油气分离器内部档板的作用下，混合物沿筒体外壳的内壁旋转流动，油滴受离心力的作用聚合后落入油箱底部分离出来空气中剩余的小油雾，进入油分离芯，凝聚在纤维上形成油滴落到油气分离器的外壳内或油分离芯的底部，油分离芯内的润滑油经回油管路回到压缩机内此时，空气中的润滑油全部从空气中分离出来，不含润滑油的压缩空气经最小压力阀排出，进入后冷却器1.4 后冷却系统此系统包括交换器和水分离器压缩空气经后冷却系统冷却后，进入管网使用交换器用来冷却压缩机排出的空气，析出水蒸气中的冷凝水，水分离器将析出冷凝水分离、排出1.5 带冷却器的压力润滑系统此系统由油冷却器、温控阀、油过滤器和断油电磁阀组成压缩机在工作时产生的热量主要由润滑油带走，油冷却器用来降低润滑油的温度，保证系统的正常工作。

温控阀控制润滑油的最低温度，防止润滑油变质油过滤器用来滤去在润滑油循环过程中的杂质断油电磁阀是防止在停机时润滑油进入主机，使润滑油从进气口冒出2 空压机常见故障及处理方法空压机常见故障及处理方法见表1Reference[1]空压机操作人员指导手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[2]空压机零件手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[3]多功能机组说明书[Z].沈阳：沈阳冶金机械有限公司.[4]ML55-IV操作维修手册[DB].百度文库，2012-11-23.[5]舒立.电解多功能天车用进口空压机和国产空压机原理、结构分析比较[A].中国有色金属学会——第二届青年论坛学术会议论文集[C].北京：2004.endprint摘 要 介绍了空压机的工作原理，包括进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却器和带冷却器的压力润滑系统对空压机在运行过程中的排气温度高造成空压机停机等5个常见故障进行了分析，并针对其故障的原因给出了处理办法Key 多功能天车；压缩机；系统；故障：TH17 ：A ：1671-7597（2014）05-0074-01铝电解多功能天车空压机选用上海英格索兰压缩机有限公司生产的ML55-Ⅴ系列螺杆压缩机。

该空压机专为铝电解多功能天车配套设计，适用于铝电解多粉尘、高温、HF气体和强磁场的环境它是多功能天车的核心设备，主要的供气动力源，当空压机出现故障时，多功能天车无法完成打壳、加料、做保温、抬母线、出铝等作业，甚至由于没有吹灰功能，可能影响到天车的正常行走1 空压机的工作原理空压机由进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却系统和带冷却器的压力润滑系统组成1.1 进气系统进气系统由空气滤清器、加载蝶阀和加载油缸组成压缩机工作时，进口产生负压，将周围的空气吸入压缩机内，经空气滤清器进入主机，在进口处设置加载蝶阀控制系统，加载油缸用来控制加载蝶阀的开启或关闭1.2 压缩机组件压缩机组件由压缩机主机、电动机和止逆阀组成，其中压缩机主机由一对阴阳转子及壳体组成，当其工作时，阴阳转子在壳体内高速旋转，使空气沿啮合线向排气口挤压当到达排气口时，封闭腔的容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合物通过止逆阀进入油气分离器1.3 油气分离器油气分离器由外壳和油分离芯组成油分离芯由两个同心纤维筒组成从压缩机排出的空气和润滑油混合物，进入油气分离器，在油气分离器内部档板的作用下，混合物沿筒体外壳的内壁旋转流动，油滴受离心力的作用聚合后落入油箱底部分离出来。

空气中剩余的小油雾，进入油分离芯，凝聚在纤维上形成油滴落到油气分离器的外壳内或油分离芯的底部，油分离芯内的润滑油经回油管路回到压缩机内此时，空气中的润滑油全部从空气中分离出来，不含润滑油的压缩空气经最小压力阀排出，进入后冷却器1.4 后冷却系统此系统包括交换器和水分离器压缩空气经后冷却系统冷却后，进入管网使用交换器用来冷却压缩机排出的空气，析出水蒸气中的冷凝水，水分离器将析出冷凝水分离、排出1.5 带冷却器的压力润滑系统此系统由油冷却器、温控阀、油过滤器和断油电磁阀组成压缩机在工作时产生的热量主要由润滑油带走，油冷却器用来降低润滑油的温度，保证系统的正常工作温控阀控制润滑油的最低温度，防止润滑油变质油过滤器用来滤去在润滑油循环过程中的杂质断油电磁阀是防止在停机时润滑油进入主机，使润滑油从进气口冒出2 空压机常见故障及处理方法空压机常见故障及处理方法见表1Reference[1]空压机操作人员指导手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[2]空压机零件手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[3]多功能机组说明书[Z].沈阳：沈阳冶金机械有限公司.[4]ML55-IV操作维修手册[DB].百度文库，2012-11-23.[5]舒立.电解多功能天车用进口空压机和国产空压机原理、结构分析比较[A].中国有色金属学会——第二届青年论坛学术会议论文集[C].北京：2004.endprint摘 要 介绍了空压机的工作原理，包括进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却器和带冷却器的压力润滑系统。

对空压机在运行过程中的排气温度高造成空压机停机等5个常见故障进行了分析，并针对其故障的原因给出了处理办法Key 多功能天车；压缩机；系统；故障：TH17 ：A ：1671-7597（2014）05-0074-01铝电解多功能天车空压机选用上海英格索兰压缩机有限公司生产的ML55-Ⅴ系列螺杆压缩机该空压机专为铝电解多功能天车配套设计，适用于铝电解多粉尘、高温、HF气体和强磁场的环境它是多功能天车的核心设备，主要的供气动力源，当空压机出现故障时，多功能天车无法完成打壳、加料、做保温、抬母线、出铝等作业，甚至由于没有吹灰功能，可能影响到天车的正常行走1 空压机的工作原理空压机由进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却系统和带冷却器的压力润滑系统组成1.1 进气系统进气系统由空气滤清器、加载蝶阀和加载油缸组成压缩机工作时，进口产生负压，将周围的空气吸入压缩机内，经空气滤清器进入主机，在进口处设置加载蝶阀控制系统，加载油缸用来控制加载蝶阀的开启或关闭1.2 压缩机组件压缩机组件由压缩机主机、电动机和止逆阀组成，其中压缩机主机由一对阴阳转子及壳体组成，当其工作时，阴阳转子在壳体内高速旋转，使空气沿啮合线向排气口挤压。

当到达排气口时，封闭腔的容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合物通过止逆阀进入油气分离器1.3 油气分离器油气分离器由外壳和油分离芯组成油分离芯由两个同心纤维筒组成从压缩机排出的空气和润滑油混合物，进入油气分离器，在油气分离器内部档板的作用下，混合物沿筒体外壳的内壁旋转流动，油滴受离心力的作用聚合后落入油箱底部分离出来空气中剩余的小油雾，进入油分离芯，凝聚在纤维上形成油滴落到油气分离器的外壳内或油分离芯的底部，油分离芯内的润滑油经回油管路回到压缩机内此时，空气中的润滑油全部从空气中分离出来，不含润滑油的压缩空气经最小压力阀排出，进入后冷却器1.4 后冷却系统此系统包括交换器和水分离器压缩空气经后冷却系统冷却后，进入管网使用交换器用来冷却压缩机排出的空气，析出水蒸气中的冷凝水，水分离器将析出冷凝水分离、排出1.5 带冷却器的压力润滑系统此系统由油冷却器、温控阀、油过滤器和断油电磁阀组成压缩机在工作时产生的热量主要由润滑油带走，油冷却器用来降低润滑油的温度，保证系统的正常工作温控阀控制润滑油的最低温度，防止润滑油变质油过滤器用来滤去在润滑油循环过程中的杂质断油电磁阀是防止在停机时润滑油进入主机，使润滑油从进气口冒出。

2 空压机常见故障及处理方法空压机常见故障及处理方法见表1Reference[1]空压机操作人员指导手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[2]空压机零件手册[Z].上海：上海英格索兰压缩机有限公司.[3]多功能机组说明书[Z].沈阳：沈阳冶金机械有限公司.[4]ML55-IV操作维修手册[DB].百度文库，2012-11-23.[5]舒立.电解多功能天车用进口空压机和国产空压机原理、结构分析比较[A].中国有色金属学会——第二届青年论坛学术会议论文集[C].北京：2004.endprint  -全文完-。