数控车G76螺纹复合循环.PPT

07:51:061　　G76指令用于多次自动循环切削螺纹经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削G76指令格式，分两行写:G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围：07:53:582螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令 07:54:093单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示07:59:054　　　　1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解单击鼠标开始演示08:01:005　2 2、参数、参数r r：：螺纹尾端倒角量，也称螺螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围纹退尾量，取值范围0000～～9999，一般取，一般取00～20 ，，（单位（单位0.1×L,L0.1×L,L为螺距），为螺距），必须输两位数。

必须输两位数右图，右图，AB→BCAB→BC为刀具行进为刀具行进路线，其中路线，其中BCBC为尾端倒角为尾端倒角,45,45度线，度线，r r为倒角量螺为倒角量螺纹退尾功能可实现无退刀纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工槽螺纹的加工G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解ABcr08:04:1563、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数实际螺纹的角度由刀具决定普通三角形螺纹为60度G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 08:06:3574、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 08:08:388 5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为μm，一般取50～100μm。

参考图板G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令 d08:09:589G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解6 6、参数、参数X_Z_X_Z_：螺纹终点：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，绝对坐标或增量坐标，即左图即左图D D点点 Z Z值根据图值根据图纸可得，外螺纹纸可得，外螺纹X X值值, ,即即为螺纹小径＝公称直径为螺纹小径＝公称直径－－1.3×1.3×螺距，内螺纹螺距，内螺纹X X值即为公称直径值即为公称直径( (螺纹大螺纹大径径) )因为螺纹的加工路因为螺纹的加工路线为线为A→B→CA→B→C，螺纹尾部，螺纹尾部会从会从B B点倒角到点倒角到C C点，所点，所以一般车不到以一般车不到D D点，点，D D点点为理论值为理论值 DBCAG76螺纹切削复合循环指令 08:11:5810G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。

iG76螺纹切削复合循环指令 08:13:29118、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μμm，一般取0.65×P（螺距） G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解kG76螺纹切削复合循环指令 08:14:53129、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800 μμm G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解 dG76螺纹切削复合循环指令 08:16:111310、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm单头螺纹的导程等于螺距G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解LG76螺纹切削复合循环指令 08:17:2814参数含 义单位取值范围m精车重复次数次00～99之间的两位整数,一般取01～03r螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)00～99两位数字，一般取00～20刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，dmin 最小车削深度，半径值μm50~100d精车余量，半径值μm50~100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，μm0.65×P（螺距）d第一次车削深度，半径值μm经验值300～800 μmL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参 数 含 义 小 结：G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);08:21:0515G76螺纹切削复合循环指令 　加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。

螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm，G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);实例练习：08:26:3816G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，⑴精车重复次数m取两次，⑶刀尖角度取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为6008:27:2417G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);确定切削参数:⑷最小切削深度dmin 取0.1mm=100μm， 表示为Q100， ⑸精车余量d取0.1mm=100μm， 表示为R100，⑹螺纹终点坐标 X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示为X45.4 Z-52实例练习：08:27:5318G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0⑻螺纹高度k＝ 0.65×2（螺距） ＝1.3mm=1300μm， 表示为P1300，⑼第一次车削深度d取0.5mm =500μm， 表示为Q500⑽螺纹导程L，L＝2mm， 表示为F2.0，确定切削参数:实例练习： 08:29:3119G76螺纹切削复合循环指令 实例练习：完整程序G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);08:29:35T0101;调外圆刀M03S500;G0X52Z2;到外圆加工循环起点G90X48Z-55F150;外圆车削循环G90X47.8Z-55F100;外圆车削循环G0X80Z80;回换刀点T0404;调螺纹刀T04G00X55.0 Z5.0;到螺纹加工循环起点G76P021160 Q100 R100;螺纹切削循环G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;G0X80Z80;回换刀点M3020课后练习：件号ML1M30×2422M24×1.5303M50×2100分析零件图，确定螺纹加工尺寸，用G76指令编制螺纹加工程序，材料为45钢。

G76螺纹切削复合循环指令 21。