第四章木结构的连接古柏高教.ppt

第四章第四章 木结构的连接木结构的连接1教育材料4.1 连接的类型及基本要求连接的类型及基本要求• 4.1.1 连接的类型 按功能节点连接接长拼接按方式榫卯连接齿连接销连接键连接胶连接植筋连接承拉连接2教育材料3教育材料榫卯连接4教育材料销连接5教育材料•4.1.2 对连接的基本要求 （1）传力明确，安全可靠；（2）具有一定韧性；（3）有一定的紧密性；（4）构造简单，便于施工，节省材料6教育材料•4.1.3 影响连接承载力的因素 （1）与木材强度有关的因素；（2）几何因素；（3）群体作用因素；（4）特殊性产生的因素7教育材料4.2 齿连接齿连接•优优点点：构造简单、传力明确、制作工具简易；连接外露，易 于检查•缺点缺点：开齿削弱构件截面；产生顺纹受剪作用，脆性破坏单齿连结双齿连结单齿连接：承载力低，制作简单，优先采用双齿连接：承载力高8教育材料1）承压面应与所连接的压杆轴线承压面应与所连接的压杆轴线垂直；垂直；2）单齿单齿连结应使压杆轴线应通过压杆轴线应通过承压面的中心承压面的中心； 3）木桁架支座节点处的上弦轴线和支座反力的作用线上弦轴线和支座反力的作用线，当下弦下弦为方木或板材为方木或板材时，宜与下弦净截面的中心线交汇于一点下弦净截面的中心线交汇于一点；当下弦为原木下弦为原木时，可与下弦毛截面的中心线交汇于一点下弦毛截面的中心线交汇于一点，此时，下弦刻齿处的截面可按下弦刻齿处的截面可按轴心受拉轴心受拉计算计算；•4.2.1 齿连接的构造 9教育材料4）木桁架支座节点的齿深支座节点的齿深hc不应大于不应大于h/3/3，在中间节点处不应中间节点处不应大于大于h/4/4。

此处 h为沿齿深方向的构件截面尺寸；为沿齿深方向的构件截面尺寸；对于方木或板材为截面的高度；对于对于原木原木为削平后的截面高度为削平后的截面高度同时，对于方木方木齿深不应小于齿深不应小于20mm20mm；对于原木原木不应小于不应小于30mm30mm5）双双齿齿连接中，第二第二齿齿的的齿齿深深hc2应应比第一比第一齿齿的的齿齿深深hc1至少大至少大20mm，第二第二齿齿的的齿齿尖尖应应位于上弦位于上弦轴线轴线与下弦上表面的交点与下弦上表面的交点单齿单齿和双和双齿齿第一第一齿齿的剪面的剪面长长度均不度均不应应小于小于该齿齿该齿齿深的深的4.5倍倍10教育材料6）当采用湿材湿材制作时，还要考虑木材发生端裂的可能性为此，木桁架支座支座节节点点齿连接的剪面剪面长长度度应应比比计计算算值值加大加大50mm7）木桁架支座节点必须设设置保置保险险螺栓、附木螺栓、附木（其厚度不小于h/3，h下弦截面的高度）和经过防腐药剂处理的垫垫木木 11教育材料 单齿和双齿连接应验算木材的承压、受剪和受拉承压、受剪和受拉强度 1．按木材按木材承承压压验验算算 式中 N——轴心压力设计值（N）； fcα——木材斜斜纹纹承承压压强度设计值（N/mm2）； Ac——齿的承压面积（mm2），对于双齿连接，取两个齿的承压面面积之和。

•4.2.1 齿连接承载力计算 齿槽斜纹承压：12教育材料原木单齿连接承压面积Ac计算表hc——弦杆齿深；φ——腹杆与弦杆之间的夹角；d1——受压腹杆在承压面处的直径；bc——直径为d的弦杆，当切削深度为hc时的弦长；bc1——直径为d1的腹杆，当切削深度为hc1时的弦长；2Ac1——直径为d1的腹杆，当两边切削深度为(d1-bc)/2时的弓形面积13教育材料 附图l 当t≤d1时的承压面积14教育材料 附图2 当t＞d1时的承压面积15教育材料 2．按木材按木材受剪受剪验验算算 V——剪面上的剪力设计值（N）； fv——木材顺纹顺纹抗剪抗剪强强度度设计值（N/mm2）； lv——剪面计算长度，对于单齿不得大于该齿齿深hc的8倍（mm）; bv——剪面宽度（mm）； Ψv——考虑沿剪面长度剪应力分布不均匀的强度降低系数齿槽顺纹受剪：16教育材料单齿连接抗剪强度降低系数ψv值 lv/hc4．5567810ψv0．950．890．770．700．64—17教育材料 Nt——受拉杆件的拉力设计值（N）； ft——木材抗拉强度设计值（N/mm2）； An——齿根处的净截面面积（mm2），计算中应扣除由于安设保险螺栓、附木等造成的削弱。

3．按木材按木材受拉受拉验验算算 齿槽处有较大的截面削弱，要进行受拉净截面强度验算：18教育材料桁架支座节点采用齿连接时，必须设置保险螺栓保险螺保险螺栓应与上弦轴线垂直，栓应与上弦轴线垂直，位于非承压齿面的中央 保险螺栓按受拉承载力受拉承载力验算 4．保险螺栓保险螺栓验验算算 19教育材料拉力大小:Na——上弦的轴向压设计值（N）；α——上弦与下弦的夹角（ ̊ ）；Nb——保险螺栓所承受的轴向拉力（N）；As——保险螺栓有效截面积；fs——保险螺栓钢材抗拉强度设计值（N/mm2），1.25为强度调整系数 受拉验算:20教育材料双齿连结 5．．双齿连接双齿连接验验算算 21教育材料 双齿连接验算：木材承压强度承压强度、齿槽顺纹顺纹抗剪强度抗剪强度等 （1）木材承压 承压面面积为两个齿承压面面积之和，按单齿连接公式验算 （2）木材受剪 双齿连接的受剪仅考虑第二齿剪面的工作，按单齿连接验算，并考虑如下条款： 1）计算受剪应力时，全部剪力V应由第二齿剪面承受； 2）第二齿剪面的计算长度lv的取值，不得大于齿深hc的10倍； 3）双齿沿剪面长度剪应力分布不均强度降低系数按下表采用。

22教育材料 lv/hc67810ψv1.000．930．850.71 3）双齿沿剪面长度剪应力分布不均强度降低系数按下表采用双齿连接抗剪强度降低系数 23教育材料4.3 销连接的基本原理销连接的基本原理优点：优点：紧密性和韧性，制作简单，安全可靠，是木结构中最常用的连接方式 螺栓连接、钉连接、方头螺钉联结、木螺纹连接、木用铆钉连接 对称双剪连接、单剪连接、反对称连接•4.3.1 销连接的形式 24教育材料对称双剪（多剪）连接 25教育材料单剪连接 26教育材料不对称双剪（多剪）连接 27教育材料•4.3.2 承载力分析基本假定 脆性破坏：脆性破坏： （1）端距或顺纹中距不足的木材剪切破坏；（2）销边距不足或行距不足的木材撕裂破坏延性破坏：延性破坏：（1）销槽承压力不足破坏；（2）销槽挤压变形过大引起的受弯破坏影响因素影响因素：连接方式，构件厚度比a/c，销径比（a/d或c/d）28教育材料基本假设：基本假设： （1）销槽承压和销弯曲为弹塑性变形；（2）屈服模式：承压破坏或受弯破坏；（3）销轴线为直线29教育材料•4.3.3 承载力分析 1．．对对称称双剪连接双剪连接 （1）主材c较薄，边材a较厚，销直径d很大时，试件由于中部构件被挤压而中部构件被挤压而破坏破坏Vc——按主材构件计算，一个剪面的承载能力；fc——木材销槽孔壁承压强度；c、d——主材宽度、销直径。

30教育材料 （2）主材c较厚，边材c较薄，销直径d很大时，试件将由于边材边材构件被挤压构件被挤压而破坏而破坏Va——按边部构件计算，一个剪面的承载能力；a、d——边材宽度、销直径31教育材料 （3）主材c与边材a均较厚，销直径d很小时，销将会在中部及边部构件中同时发生弯曲破坏弯曲破坏呈波浪形，在拼合拼合缝两侧的弯折处缝两侧的弯折处都出现了塑性铰塑性铰Vmax——按销弯曲出现两个塑性铰分析时，每一剪面的最大承载能力；fbs——销的抗弯强度；fc——销弯曲时木材孔壁承压强度32教育材料 （4）主材c较厚，边材a均较薄，销直径d很小时，产生一个塑性铰Vbs——按销弯曲出现一个塑性铰时，一个剪面的承载能力33教育材料• 4.3.4 木构件材质影响销连接的屈服模式屈服于接头的几何特性、木材的销槽承压强度与连接件的屈服弯矩34教育材料破坏特征：破坏特征：•构件达到销槽承压强度：①主材销槽挤压破坏Im；②侧材销槽挤压破坏Is；③主材与侧材销槽同时挤压破坏Ⅱ；•构件达到销的弯曲承载力，销弯曲产生塑性铰：④侧材主材中出现塑性铰，主材局部挤压破坏，“一铰”屈服模式ⅢⅢm m；⑤主材中出现塑性铰，侧材局部挤压破坏，“一铰”屈服模式ⅢⅢs s；⑥主材与侧材中都出现塑性铰，结合缝边缘木材局部挤压破坏，“两铰”屈服模式ⅣⅣ。

35教育材料4.4 螺栓连接和钉连接螺栓连接和钉连接•4.4.1 连接的承载力 按木材和钢销破坏的各种屈服模式进行计算，取较小者1．按．按木材木材销销槽承槽承压压破坏破坏计计算算模式Is Vs=0.7adfes 模式Im Vm=kcmcdfem Vs和Vm——每个螺栓每一剪面的承载能力（N）； a、c——侧材和主材的厚度（mm）； d——螺栓的直径（mm）；36教育材料 fes、fem——侧材和主材的销槽木材承压设计强度 (N/mm2)； kcm——考虑在构件厚度内销槽承压应力分布情况的有效折减系数； 对于双剪连接的主材（中部构件）取kcm=0.45； 对于单剪连接的主材（较厚构件）取kcm =0.3： 对于反对称双剪连接的主材（中部构件）取kcm =0.2：37教育材料模式IIIs 模式IV Vbs和Vmax——每个螺栓每一剪面的承载能力（N）； fbs——螺栓的抗弯强度设计值（N/mm2）； kbs——螺栓弯曲破坏的模型系数2．按．按螺栓弯曲破坏螺栓弯曲破坏计计算算38教育材料Re——主材与侧材的销槽木材承压强度设计值的比值。

39教育材料N——由螺栓传递的构件轴向力设计值（N）：nb——连接中的螺栓个数；nv——每个螺栓的“剪力面”数，单剪取1，双剪2；V——每个螺栓的每一“剪力面”上的螺栓承载力设计值（N），其值应取各种屈服模式中之最小者N≤nbnvV3、、螺栓或钉螺栓或钉连接连接的的承载力计算承载力计算40教育材料连接构件的厚度达到一定值后，可以避免销槽承压破坏模型，即采用销屈服模式计算螺栓连接和钉连接中木构件的最小厚度 连 接 形 式螺 栓 连 接钉 连 接d<18mmd>18mm双剪 连 接c≥5da≥2.5dc≥5da≥4dc≥8da≥4d单 剪 连 接c≥7da≥2.5dc≥7da≥4dc≥10da≥4d41教育材料 在符合最小厚度最小厚度的条件下，单根螺栓连接或钉连接顺顺纹纹受力时设计设计承承载载力力NV应按下式确定： NV——螺栓或钉连接承载力设计值（N）；fc——木材顺纹顺纹承压强度设计值（N／mm2）； d——螺栓或钉的直径（mm）； kv——螺栓或钉连接设计承载力的计算系数42教育材料螺栓或钉连接设计承载力的计算系数kv 连接形式螺 栓 连 接钉 连 接a/d2.5~345≥646810≥11kv5.56.16.77.57.68.49.110.211.143教育材料 若螺栓的传力方向与构件顺纹呈α角时对于钉连接，可不考虑斜纹承压的影响。

对于钉连接，可不考虑斜纹承压的影响斜斜纹纹承承压时压时44教育材料斜纹承压的降低系数ψα值α(°)螺 栓 直 径（mm）121416182022≤10110<α80取线性插入值≥800.840.810.780.750.730.7145教育材料1. 螺栓螺栓连接连接两行并列两行错列•4.4.2 构造要求 46教育材料（1）螺栓排列的最小间距 排 列 形 式顺 纹横 纹端距中距边距中距S0S’0S1S3S2两纵行齐列7d7d3d3.5d两纵行错列10d2.5d47教育材料 （2）当被连接的受拉构件采用湿材制作时，其顺纹端距S0应加长70mm （3）当构件成直角相交，顺纹与作用力垂直时，螺栓排列的横纹最小边距S3，在受力边不小于4.5d；在不受力边不小于2.5d （4）当采用钢夹板时，钢夹板上的端距取S0＝2d，边距取S3＝1.5d48教育材料2. 钉钉连接连接钉连接的斜列布置 可采用齐列、错列或齐列、错列或斜列斜列布置49教育材料构件被钉穿的厚度a顺 纹横 纹中 距S1端 距S0中 距S2边 距S3齐 列错列或斜列a≥10d10d>a>4da=4d15d取插入值25d15d4d3d4d钉排列的最小间距50教育材料（1）当钉从一面钉入中间构件的深度不大于该构件厚度的2/3时，方才容许从两面正对钉入，此时钉的间距可不考虑钉子相互交搭的影响。

2）当钉从一面钉入中间构件的深度大于该构件厚度的2/3时，两面的钉子必须错位钉入，而其在中间构件中的间距S1不小于15d当两面对钉时：当两面对钉时：51教育材料4.8 齿板连接齿板连接•1-2mm，销连接类•承载力有限，不能传递压力•用于规格材的桁架节点•双侧布置，承载力为双侧承载力之和52教育材料典型齿板 53教育材料齿板连接桁架54教育材料齿板连接桁架55教育材料使用条件使用条件：： 环环境境条件：不不应用于腐蚀、潮湿环境 工作工作条件：不不应应用于用于传递压传递压力力 齿板由薄钢板制成生锈将降低其承载力与耐久性为防止生锈，齿板应由镀锌钢板制成，考虑到此镀锌要求在腐蚀、潮湿环境仍然不够，且我国在齿板的结构应用方面经验不足，故要求不能将不能将齿齿板用于腐板用于腐蚀蚀、潮湿、潮湿环环境境 齿板受压承载力极低，故不能将不能将齿齿板用于板用于传递压传递压力力56教育材料齿板用材齿板用材：：制作齿板所用钢板可采用Q235碳素结构钢，Q345低合金高强度结构钢质量应符合国标《碳素结构钢》GB 700、《低合金高强度结构钢》GB／T 1591规定有可靠依据时也可采用其他型号的钢材。

57教育材料58教育材料4.4.2 齿板连接的构造要求齿板连接的构造要求构造要求：构造要求： （1）齿板应成对对称设置于构件连接节点的两侧 （2）采用齿板连接的构件厚度应不小于齿嵌入构件深度的2倍 （3）在与桁架弦杆平行及垂直方向，齿板与弦杆的最小连接尺寸以及在腹杆轴线方向齿板与腹杆的最小连接尺寸应符合规范规定齿板与桁架弦杆、腹杆最小连接尺寸（mm）59教育材料施工制作施工制作要求： （1）齿板连接的构件制作应在工厂进行 （2）板齿应与构件表面垂直 （3）板齿嵌入构件深度应不小于做板齿承载力试验时板齿嵌入试件的深度 （4）齿板连接处构件无缺棱、木节、木节孔等缺陷 （5）拼装完成后齿板无变形60教育材料4.4.3 承载力承载力验算验算计算内容： （1）按承载能力极限状态荷载效应的基本组合承载能力极限状态荷载效应的基本组合对齿板连接进行承载能力极限状态验算；按正常使用极限状态荷载效正常使用极限状态荷载效应的标准组合应的标准组合对齿板连接进行板齿的抗滑移承载力验算 （2）承载能力极限状态验算承载能力极限状态验算内容： 1）板齿承载力验算； 2）齿板抗拉承载力验算； 3）齿板抗剪承载力验算； （3）正常使用极限状态验算正常使用极限状态验算内容：板齿抗滑移承载力验算。

61教育材料1. 板齿设计承载力验算板齿承载力验算公式： N≤Nr＝nrkhA式中 nr——齿承载力设计值（N／mm2）； A——齿板有构件接触的净面积（mm2） Kh——桁架支座节点弯矩系数； Kh=0.85-0.05（12tanα-2.0） 0.65≤Kh≤0.85 α——桁架支座处上、下弦间夹角 62教育材料2. 齿板受拉设计承载力验算N≤ Tr=trbt 齿板受拉承载力验算公式：式中 Tr——齿板抗拉设计承载力（N）； tr——齿板受拉承载力设计值（N／mm）； bt——垂直于拉力方向的齿板截面宽度（mm）63教育材料3. 齿板受剪设计承载力验算V≤ Vr=vrbv 齿板受剪承载力验算公式：式中 Vr——齿板受剪设计承载力（N）； vr——齿板受剪承载力设计值（N／mm）； bv——平行于剪力方向的齿板截面宽度（mm）64教育材料4. 板齿抗滑移承载力验算N≤ Ns=nsA齿板抗滑移承载力验算公式：式中 Ns——齿板抗拉设计承载力（N）； ns——齿板抗滑移承载力设计值（N/mm2）； A——齿板表面净面积（mm2）。

65教育材料5. 承载力设计值nr、tr、vr、ns的确定1）板齿承载力设计值nr①若荷载平行于齿板主轴（θ=0º）：②若荷载垂直于齿板主轴（θ=90º）：式中α——荷载与木纹夹角； θ——荷载与齿板中轴夹角66教育材料齿板主轴 67教育材料2）齿板受拉承载力设计值tr 取3个齿板受拉极限承载力校正试验值中2个最小值的平均值除以1.75即得出tr值 3）齿板受剪载力设计值vr 取3个齿板受剪极限承载力校正试验值中2个最小值的平均值除以1.75即得出vr值若齿板主轴与荷载方向夹角不同于规范试验方法中的角度，则齿板受剪承载力设计值按线性插值确定68教育材料4）齿抗滑移承载力ns①若荷载平行于齿板主轴（θ=0º）:②若荷载垂直于齿板主轴（θ=90º）:69教育材料已知：上弦杆截面b=160mm，h=180mm；斜腹杆b=160mm，h=100mm；D1=13.94kN；斜腹杆与上弦夹角α＝60º；fc,60=4.1N/mm2；其他如图求：hc与hx70教育材料。