实木复合地板加工工艺技艺.docx

3.实木复合地板的工艺流程图三层实木复合地板生产工艺流程:干 燥 方法 图3-1 三层实木复合地板生产工艺流程图码垛养生ff芯板条入库方法砂 光方法穿 帘飞平衡库存放方法背板入库方法真空干燥方法组 坯规格闭合陈放规格预压飞上板方法热压方法多片锯剖片方法表板坯料入库方法四面刨齐边方法定厚砂光规格企口方法油漆方法包装方法双端铣齐头方法框锯剖片方法砂 光方法四面刨规格分选检验分等规格多层实木复合地板生产工艺流程图干 燥 方法 图3-2 多层实木复合地板生产工艺流程图基材入库方法多片锯剖片码垛进窑冷压规格静止养生规格表板坯料入库方法定厚砂光规格企口方法油漆方法包装方法双端铣齐头方法框锯剖片方法砂 光方法四面刨规格分选砂 光方法单面涂胶方法开背槽规格检验分等规格实木复合地板生产工艺关键在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆4.实木复合地板的工艺关键及问题分析实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]实木复合地板表板的加工4.2.1表板加工工艺流程图：表板坯料入库方式分选发往表板坯料加工随碟附送砂光释放框锯剖片东方省图4-1 表板加工流程图4.2.2.1表板加工的关键工艺在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。

4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表表4-1 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板4.2.3.1表板分选时的要求板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲4.2.3.2注意事项分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费图4-2 白边图4-3 锯痕4.2.4表板坯料的加工图4-4 四面刨表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光4.2.4.1加工机械GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度±0.2mm二带平面砂光机，加工精度±0.1mm4.2.4.2加工要求板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm4.2.4.3注意事项：（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。

一般表板坯料厚度比要求厚度大于等于0.3mm的选择刨削，比要求厚度大0.3mm以下的选择砂光2）刨削时尽量控制误差为负，防止框锯加工时卡锯3）如果刨削后的表板坯料在加工是出现卡锯现象，要立即对余下未剖分的坯料进行砂光使厚度达到允许范围图4-5台湾F15框锯（4）由于框锯剖片速度较慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包装好，防止在放置过程中含水率变化引起尺寸变化和翘曲变形对加工产生不利影响4.2.5表板的锯切表板的剖片在框锯进行这样的加工方法可以最大限度的保持木材美丽的纹理；与刨切和旋切相比木材的加工准备时间大大缩短4.2.5.1加工机械：万代利机械股份有限公司生产的F15框锯机，具体技术指标见表4-2表4-2框锯工作参数项目指标项目指标进料速度~0.8m/min锯切精度(60~160mm)±0.1mm锯切宽度(多导槽型)2~4×20~65mm锯切精度(160~250mm)±0.2mm容许高度差±0.5mm锯路损失~1.4mm锯切高度60~250mm锯条寿命4~24hour最短木料长度300mm图4-6框锯导板4.2.5.2加工要求：加工后的表板厚度均匀；经过砂光后在厚度方向为后续工序留有合适余量。

以成品4mm的表板锯切完成的厚度应当为4.2.5.3加工质量的影响因子：(1)木材的影响：木材的密度大小和内含物的成分对加工的质量有很大的影响密度较小的木材加工精度相对较高；木材中的侵填体对加工影响很大，对于侵填体多的木材要时刻注意锯条工作情况，一旦发生问题应立即停机更换锯条2)板坯的厚度和宽度（高度）：框锯的导板是有一定规格的，在加工中要避免加工尺寸规格不合适的木材，否则会出现两边厚度不一致的情况框锯的加工方式是往复运动，高的板子会使切削距离加大切削精度会相应下降图4-7跑锯坏掉的表板(3)加工表板厚度影响：在锯切厚度很薄的表板时加工难度加大，主要表现在出料口压紧力调整上压紧力过大表板会被破坏，压紧力过小木材会随着锯切跳动导致跑锯为了保证加工精度锯切薄板时要降低进给速度4)机械本身的影响：机器本身的条件是加工精度的基础在机器状态良好的情况下降低进给速度可以使加工质量提高，当进给速度过大时每齿进给量也会增大，机械振动增加，加工质量下降进给辊的压紧力也是影响因素，压力过大会使加工出来的表板变形，过小会使机器因振动过大降而低加工质量锯条是机器的直接切削部件其本身性能和安装会对加工质量产生直接影响。

当锯条张紧力不够或张紧不均匀时会导致锯路增大、加工精度降低、跑锯可能性增大等风险4.2.5.4注意事项：（1）每种木材加工前要进行试验、确定合理的锯条、进给速度、压紧力等参数，以保证加工质量2）锯切前要确保锯条的工作状态良好，锯切时注意锯条寿命及时更换3）锯切时要时刻注意锯机的工作情况，一旦发生严重跑锯立即停机并更换锯条4）锯切前要了解当时情况下的加工精度，留有足够的加工余量4.2.6表板的砂光4.2.6.1砂光机使用条件表板砂光采用二带平面砂光机，第一条采用P40砂带进行粗砂，第二条砂带采用P60砂带进行精砂，砂光机加工量一次为0.2mm，加工精度为4.2.6.2地板的生产对砂光的要求在实木复合地板加工中对于准备进行胶贴的表板，厚度方向的误差要求为±0.1mm，表面要平整，粗糙度控制在200~300μm图4-8表板砂光4.2.6.3砂光的目的（1）保证精确地厚度，实际生产中经过框锯剖片后的表板厚度偏差较大，为达到地板加工要求的误差范围要对表板进行砂光2）保证表板的平整，在框锯剖片中由于木材本身和机器的原因会导致表板局部的凸凹，如果不进行处理会在压贴时使地板表面产生局部突出或内部缺胶、空洞。

3）保证表板胶贴面的粗糙度，胶合时表面粗糙度过大会使涂胶量增大，层间压贴不紧密导致胶合质量下降4）增强木材表面活性，木材表面有很多自由基，这些自由基的存在有利于增加胶合强度在空气中自由基很容易被氧化，因此胶贴前要对表板进行砂光增加表面自由基的含量，提高胶合质量5）对表板进行初步分选，锯切加工时产生的尺寸误差、坯料加工时留下的锯痕等缺陷在砂光时会初步分选酌情作出处理4.2.6.4注意事项（1）砂光前要对待砂表板进行测量，取表板的按表板的实际厚度调整砂光机，一般砂光机的显示的读数比实际厚度小0.2mm2）批量砂光前要少量测试，确定尺寸合格后方可批量砂光砂光过程中要注意砂光机的读数是否在设定值，如果不在立即停机调整3）砂光时要注意电流表读数，若超载现象严重要减小进给速度或调整砂光量0.1mm送料时要挑选出明显较厚的表板，以免因砂削量过大损伤砂带和电机4）若砂光后板面多见黑色砂痕并伴有超载，应及时检查砂带是否应该更换5）根据实际加工要求，要对板面有锯痕、因板面不平全部未砂到的表板进行分选分选出来的表板再砂掉0.1mm，仍不合格的改做其他规格图4-9锯痕图4-10未砂到4.2.7表板的分选4.2.7.1分选的目的防止不合格的表板进入下一道工序造成更大的损失，合理利用木材。

表板的本身和在加工过程会导致有一定的缺陷，这些不合格表板一旦有流入后续工序将导致以后的生产中产生废品，造成更大的浪费如果及时对表板进行分选，合格的表板进入下一道工序不合格的该做其它规格会最大限度的利用木材，创造更大的效益图4-11白点图4-12裂痕图4-13色差4.2.7.2分选的标准表板分选主要剔除表面有裂纹（如图4-12）、白点（如图4-11）、虫眼、色差（如图4-13）、节子等影响外观质量和加工性能的缺陷4.2.8实木复合地板表板加工小结在实木复合地板生产中，表板是外观质量的主要控制点在表板加工中人为的分选的好坏是表板质量控制的主要影响因素，因此在分选中对工人的经验和对地板生产的理解要求较高，要做到宽严适度、量材为用表板的剖片影响表板的尺寸精度、表面质量，其生产效率较低、废品率高、加工影响因素复杂为表板加工中的关键工艺在坯料加工和框锯剖片加工中都要本着科学严谨的态度，结合加工木材的实际和机器的性能确定合理的工艺参数不能为了增加生产效率或降低成本盲目修改工艺参数或延长锯条等易损件的使用时间导致废品率增高和批量加工不合格表板砂光在实木复合地板的生产中有重要意义，加工过程要对尺寸加工精度和表面质量进行控制。

实木复合地板基材的加工砂光呵呵基材入库达到横截萨芬多片锯剖片呵呵图4-14 多层实木复合地板基材加工芯板条入库达到穿帘萨芬砂光呵呵图4-15 三层实木复合地板芯板加工4.3.1实木复合地板基材加工流程图：4.3.2实木复合地板基材加工设备一览表表4-3 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家多片锯剖片多片锯溢邦木工机械刀具厂横截气动横截锯精达机械有限公司砂光二带平面砂光机台湾泓震木工机械有限公司穿帘芯板穿线机4.3.1多层实木复合地板基材的要求和加工方法4.3.1.1多层实木地板基材的要求：胶合板的材料没有确定的要求南方一般用桉木胶合板、北方一般用杨木胶合板，胶合板的面层会采用桦木贴面对于要求较高的客户也会采用纯桦木的胶合板采购来的多层实木复合地板所用的胶合板基材的各种性能检测按照LY/T 1738—2008进行基材经过剖片和阶段后要四边平直，横向尺寸加工精度±0.5mm，长度方向尺寸加工精度±在加工余量上，宽度方向根据胶合板的幅面和地板的实际宽度（板面+榫头）留2~3mm的加工余量；长度方向根据地板的规格要留有5~7mm的加工余量压贴前要对基材进行砂光，目的是去除表面氧化层有利于胶合。

4.3.1.2多层实木复合地板基材加工采购的胶合板经过检测为合格产品，用多片锯进行剖分，剖分后根据要求的长度规格要进行截断加工剖分后的胶合板基材经过干燥后要进行砂光以去除表面氧化。