桥梁承台工程监理实施细则.doc

xxxx监理细那么〔承台工程〕 xxxx 2021年11月编制说明本监理细那么是在监理规划的根底上编制的，并以工程设计图纸及相关的技术标准和标准为根底监理工作程序及控制程序按规划中要求执行本细那么是根据分项工程的特点，明确了质量控制点的设置，控制的方法及手段它是监理工程师实际开展分项或分部工程监理工作的操作性文件一、工程概况本工程桥梁共计58座承台，承台下采用C20混凝土垫层，承台本身采用C30混凝土〔防腐混凝土F300〕本桥大体积承台混凝土施工，施工过程中产生的水化热高，增加了施工难度二、监理依据及其标准：1、本工程施工图设计说明中注明的相关标准及技术标准；2、本工程设计图纸；3、经审批的施工组织设计及专项施工方案；4、与本工程相关的设计文件、技术资料；5、经批准的监理规划；6、建立工程委托监理合同及建立工程施工合同文件；7、监理标准及我公司有关监理规定三、监理工作流程测量放线→监理复核→钢筋绑扎、模板支立→监理隐蔽验收→监理检查→混凝土搅拌﹑运输→监理审查→混凝土浇筑→监理旁站→模板撤除→监理审批→养生→监理监视﹑检查 四、监理控制要点1、施工准备工作⑴、组织对施工单位的施工组织设计文件及专项方案进展审查，重点要求对承台、桥墩施工中影响质量的问题及平安问题有相应的预案措施。

⑵、审查承包商的质量保证体系及平安文明施工体系运行情况⑶、对钢筋加工场地及特殊工种人员进展检查2．原材料质量控制原材料进场应按要求填写“建筑材料报验单〞监理工程师见证取样检验进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料是否符合设计及标准要求进场的水泥、钢筋必须有出厂合格证出厂试验报告和复检合格证明，商品混凝土必须有出厂质量证明及满足设计及相关标准的要求3．施工测量、试验的监理控制⑴、施工单位的临时高程及水平控制点引测完毕后，应及时申请报验，经监理工程师复核合格后，施工单位方可使用，并在使用过程中要加强保护，定期校核⑵、对混凝土搅拌站的计量准确性进展检验4．施工中质量控制4.1承台基坑支护：①施工应按有关各方共同审查并由监理批准的施工方案执行承台基坑的支护，应对施工所用的钢板桩进展外观检查，假设不符合要求必须进展矫正；外观检查主要包括：外表缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等②用于工程重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进展检验，包括长度﹑宽度﹑厚度﹑高度等是否符合要求，有无外表缺陷，端头矩形比，垂直度的锁口形状等③钢板桩施工关键从钢板桩的倾斜度控制﹑钢板桩的合拢控制﹑异型钢板桩弯曲度和翘曲度控制。

4.2基坑开挖：①基坑放线定位验收后，按业主提供的地下管线位置资料进展现场测量放样，在施工过程中保护好已有的地下管线②基坑顶面设防止地面水流入基坑的措施，以防止地面水冲刷而影响边坡的稳定同时基坑底部四周挖排水沟进展排水，以降低水位，保持基坑底部无水浸没，直至承台施工完成③基坑土方采用机械开挖、人工配合联合作业方式采取分层开挖，先用挖掘机挖至基坑底标高以上10㎝处，停顿机械作业基坑四周去除余土以及底标高以上10㎝往下的土层采用人工开挖，严禁扰动基坑底标高以下的土层基坑开挖过程中，严禁在基坑四周6m范围内堆土方或长期堆存重物，减少钢板桩所收的土压力，确保基坑边坡的稳定与平安④基坑开挖后应报验基底标高及四周范围是否满足承台施工要求，检验内容：1〕、检查基坑平面位置、尺寸大小、基底标高；2〕、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3〕、检查基底处理和排水情况是否符合标准要求；4〕、检查施工记录及有关试验资料4.3承台基坑开挖至底标高后，破桩头先用风镐凿至桩顶标高以上20㎝处，改为人工凿除，直至桩顶设计标高破桩头混凝土时，不能破坏预留的直立钢筋桩头混凝土顶面要进展整修，不得出现松动、破碎混凝土碎块，假设有必须凿除干净。

由检测单位采取小应变检测方法，检验桩头处理后的钻孔灌注桩质量，每个承台范围内的钻孔灌注桩检测全部合格前方可进展垫层施工4.4混凝土垫层施工应满足C20标准，垫层厚度到达10㎝厚，且平整度达标4.5承台混凝土垫层施工后，应由设计单位、建立公司、监理公司共同对基槽进展验收，合格前方可进展下道工序施工基底平面位置和标高允许偏差规定如下：①平面位置周线不小于设计要求；②基底标高：土质±0㎜，石质＋50，－200㎜4.6钢筋加工、运输及绑扎：①承台钢筋在现场加工场内集中加工过程中，由质量检查人员对承台钢筋逐根进展检查，合格后报监理抽检验收②承台钢筋主筋应优先采用闪光对焊连接，闪光对焊接头不仅要求其力学性能指标达标，而且外观质量亦应合格钢筋焊接前，必须根据施工条件进展施焊，合格前方可正式施焊焊工必须持考试合格证上岗并按标准要求对焊接试件进展试验③绑扎在钢筋骨架上的水泥砂浆垫块一要保证至少与承台混凝土的设计标号一样，二要数量满足控制钢筋保护层厚度的要求承台上下两层钢筋网之间架立筋严格按设计施工图进展布设加工钢筋的允许偏差工程允许偏差〔㎜〕受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各局部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5④承台钢筋安装前要求在混凝土垫层上弹出承台四周边线与承台纵横轴线及架立钢筋、受力钢筋控制位置线。

⑤钢筋安装时，除设计施工图要求外，应注意按?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-2000〕第10.3节要求进展接头施工接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率〔%〕受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d〔d为钢筋直径〕长度范围内，但不得小于500㎜，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应小于25㎜；⑤环氧树脂涂刷钢筋绑扎接头长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375㎜；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250㎜⑦电弧接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处⑧预埋的墩柱的甩筋，上部甩出1m~2m下部锚入承台1.2m墩柱预埋钢筋必须准确地按设计施工图布设并加固否那么墩柱下部易发生混凝土保护层厚度不满足设计要求的现象⑨承台四周分别预埋1个拉环，锚固深度不小于50㎝，采用ф16钢筋加工，为下道工序墩柱施工支设模板时拉揽风绳。

钢筋安装的允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距〔㎜〕两排以上钢筋±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10根底、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸〔㎜〕长±10尺量：按骨架总数30%检查宽、高或直径±54弯起钢筋位置〔㎜〕±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度〔㎜〕梁、板、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台±10板±3注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值钢筋网的允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽〔㎜〕±10尺量：全部2网眼尺寸〔㎜〕±10尺量：抽查3个网眼3对角线差〔㎜〕±5尺量：抽查3个网眼对角线4.7模板①承台模板宜采用组合钢模板，按承台尺寸拼成大块模板脚手管围檩及支撑，模板之间放置胶条堵缝，防止漏浆，打支撑确保模板稳定紧固不胀模每块钢模板在使用前必须进展除锈并涂刷脱模剂并且对外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料拼好的模板必须外表平整，拼缝严密，支撑结实。

②模板的支撑应自成体系，不应支撑在易变形之处，同时严禁支撑在业已完成的钻孔灌注桩桩体上，防止受力后造成钻孔灌注桩桩位偏移，影响工程质量③重复使用的模板在拆模后，要进展检修，保证模板质量④组合钢模板必须能够承受施工时的各种荷载组合，保持不变形，应按所受荷载，复核组合钢模板的强度、刚度及稳定性⑤承台混凝土浇筑完之后，组合钢模板撤除后，应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除侧模板，以防止撤除模板过早，造成承台发生缺棱掉角，混凝土外表沾掉皮，形成观感质量差的现象质量检查模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表执行模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差〔㎜〕木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板外表上下差3刨光模板相邻两板外表上下差1平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的拼缝宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接严密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件〔螺栓、卡子等〕的眼孔位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。

模板、支架和拱架安装的允许偏差项 目允许偏差〔㎜〕模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件＋5，0根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高＋2，-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸＋10，9支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高〔包括建筑拱度在内〕±20，-104.8承台混凝土浇筑施工：①承台混凝土按监理工程师批准的配合比由商品混凝土供货商供应由于承台体积大，故浇筑前应事先与供货商联系，应保证搅拌车均衡运输混凝土，满足浇筑连续作业要求浇筑开场后水平分层持续浇筑，振捣均匀不漏振应严格控制每层混凝土浇筑时不得超过混凝土初凝时间混凝土从搅拌车经溜槽注入承台模板内；当自由倾落时，高度不宜超过2m，以保证不发生离析为准使用插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，振捣棒要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5～10㎝，且与侧模保持50～100㎜距离，使上、下层混凝土结合良好振捣混凝土10～15秒，密实特征以混凝土泛浆不再溢出气泡为准；不可过振，也不能漏振。

②浇筑承台混凝土施工应按照标准要求留置混凝土试块组数③鉴于大体积承台混凝土施工施工单位应采取产生水化较少的水泥，并水平分层浇筑，每层厚度。