
2023年制冷设备维修工四级设备系统练习卷.doc
30页2.1.1 半封闭式制冷压缩机拆卸1.对旳选择工具2.拆卸次序:汽缸盖 → 阀板 → 前端盖 → 转子 → 后端盖 → 挡油板 → 底板 → 曲轴 →活塞连杆3.关键零部件作用:活塞: 在汽缸内作往复直线运动,变化汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆: 连接活塞和曲轴,将曲轴旋转运动转化为活塞往复直线运动,同步传播动力曲轴: 传播动力阀板: 分派高下压气体4.能安全操作5.善后工作:设备复位,清洁现场2.2.1 电磁四通换向阀更换和故障分析电磁四通换向阀是安装在热泵型空调器制冷系统上一种阀件外观上有三根毛细管和四根毛细管之分,四根毛细管较三根毛细管换向更稳定、可靠1.电磁四通换向阀电气性能检查:(对旳选择工具)(1)万用表放在R×100Ω档校零,检查其线圈阻值 Ω2)检查兆欧表好坏:兆欧表开路试验;阻值为“∞”;兆欧表短路试验;阻值为“0” 将红表棒夹在电磁四通换向阀其中一端接线柱上,黑表棒接铜管;以120转/分速度摇动手柄,测量其绝缘阻 MΩ,绝缘阻值应不小于2MΩ为好2.电磁四通换向阀构造由电磁线圈、电磁线圈阀阀体、阀体内有弹簧、针型活塞、滑块、衔铁等构成先导阀。
四通换向阀由四通换向阀阀体、二个活塞、滑块和滑杆等构成;电磁线圈阀阀体和四通换向阀阀体之间通过固定支架和四根毛细管连接,四通换向阀阀体上有四根粗连接管和空调系统连接3.电磁四通换向阀安装电磁四通换向阀在更换时,应考虑,相似型号,线圈电压应符合空调器电压规定,管径应和机组管径相似,阀体大小应符合机组空间大小规定⑴ 电磁四通换向阀阀体应水平安装;⑵ 电磁四通换向阀管道走向要认清,管道不能接反;⑶ 电磁四通换向阀在焊接前,应拆下电磁线圈;⑷ 电磁四通换向阀阀体应在不停冷却状况下,进行焊接;⑸ 电磁四通换向阀阀体管道和机组管道焊接后,应进行检漏,然后再安装电磁线圈4.故障鉴定和排除序号故障现象故障原因排除措施1完全不换向1.电磁阀线圈烧坏或无线圈电压更换或恢复正常电压2.毛细管堵塞高压氮气冲或更换3.四通换向阀阀体孔堵塞高压氮气冲或更换4.电磁阀阀体严重变形,使阀内滑块不能移动;更换5.四通换向阀阀体严重变形,使阀内滑块不能移动更换2换向不完全1.电磁阀线圈电压偏低恢复正常电压2.电磁阀线圈阀内滑块和阀座之间泄漏导致串气更换3.四通换向阀阀体内滑块和阀座之间泄漏导致串气更换4.电磁阀阀体变形,使阀内滑块移动不到位更换5.四通换向阀阀体变形,使阀内滑块移动不到位更换5.善后工作:设备复位,清洁现场。
2.1.2 半封闭式制冷压缩机装配1.对旳选择工具2.装配次序:活塞连杆→ 曲轴 →底板 →挡油板 → 后端盖 → 转子 → 前端盖 → 阀板 → 汽缸盖3.关键零部件作用:活塞: 在汽缸内作往复直线运动,变化汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆: 连接活塞和曲轴,将曲轴旋转运动转化为活塞往复直线运动,同步传播动力曲轴: 传播动力阀板: 分派高下压气体4.能安全操作5.善后工作:设备复位,清洁现场2.2.2 电磁阀更换和故障分析电磁阀即电启闭式截止阀,它在制冷自动控制系统中是作为实行器,以接受多种感应机构或手动开关给出讯号,而启动或关闭管路电磁阀在制冷系统中多安装在膨胀阀之前液管上,以切断或启动对膨胀阀供液电磁阀启动是依托线圈通电产生电磁场,而关闭则是依托复位弹簧及阀芯自重电磁阀一般由电磁阀外壳、线圈、芯铁、弹簧、膜片、或活塞、阀体、密封环等关键部件构成按其动作原理来说,基础分为直接动作(即一次启动式),间接动作(即二次启动式)1.电磁阀电气性能检查:(对旳选择工具)(1)万用表放在R×100Ω档校零,检查其线圈阻值 Ω2)检查兆欧表好坏:兆欧表开路试验;阻值为“∞”;兆欧表短路试验;阻值为“0” 将红表棒夹在电磁阀其中一端接线柱上,黑表棒接外壳;以120转/分速度摇动手柄,测量其绝缘阻 MΩ,绝缘阻值应不小于2MΩ为好。
2.电磁阀构造: 直接作用式:关键由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、密封圈等构成间接作用式:关键由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、活塞、复位弹簧、密封圈等构成3.选择原则:选择一般根据管路尺寸大小,配置接管尺寸和相似电磁阀;此外,要选择适合和该装置中介质阀体材料综上所述,选择时,应注意对其型号、工作电压、阀门通径、合用介质、许用压力、使用温度及压力差选择当环境温度超过40℃或当环境潮湿严重时,应采用防热式或防潮式电磁阀4.安装原则:(1)电磁阀应垂直安装在水平管道上,介质流动方向应和电磁阀外壳箭头一致2)阀前应安装过滤器,防止产生孔道堵塞3)阀所在位置应是振动较小地方并应固定牢固4)电源电压应和电磁阀铭牌上规定使用电压相等5)使用压力应不不小于阀所规定许用压力6)在氟里昂系统上应按工质配置规定使用5.故障分析序号故障现象故障原因排除措施1通电不工作1.安装错误1.重新安装各部件2.线圈烧毁2.调换线圈3.动铁心卡住或损坏3.消除卡住原因或更换动铁心2断电不关闭1.动铁心或卡住1.消除卡住原因或更换动铁心2.剩磁力吸住动铁心2.设法去磁或更换新材质铁心3关闭不严密1.聚四氟乙稀阀座受损1.更换阀座(采用冷挤法)2.动铁心阀针拉毛2.磨光芯针,到达原光洁度规定3.有脏物3.清洗阀门及过滤网4.弹簧变形4.更换弹簧4制冷剂外泄1.密封垫圈受损1.更换密封垫圈2.紧固螺钉受力不均2.松开螺钉重新紧固3.隔磁套管氩弧焊受损3.补焊或更换隔磁套管6.善后工作:设备复位,清洁现场。
2.1.3 全封闭式制冷压缩机检查1.选择万用表及兆欧表,各作好验表工作2.电气性能检查:家用电冰箱压缩机万用表放在R×10Ω档,家用空调器压缩机万用表放在R×1Ω档分别对全封闭压缩机三个柱头进行测量,根据读数大小,鉴定出哪个是C点、S点、M点,压缩机绕组: CS:启动绕阻CM: 运行绕阻SM: 启动绕阻和运行绕阻串连,阻值最大对角是公共点C,阻值最小为运行绕阻SM,中间阻值为启动绕阻CS压缩机绕组鉴定好坏根据:CM 5.善后工作:设备复位,清洁现场2.2.3 内平衡热力膨胀阀更换和故障分析1.对旳选择工具2.内平衡热力膨胀阀构造工艺管、毛细管、密封腔(膜片)、感稳包、铜垫片、推杆(传动杆)、阀体、纳子、阀芯、弹簧、弹簧阀、调整阀座(双头螺母)、填料压紧螺丝、填料、调整杆、过滤器、3.内平衡热力膨胀阀安装1.阀体应垂直安装在水平管道上,不能倾斜,阀体位置应高和感温包2.阀体位置应尽量靠近蒸发器,便于调整和维修,不应有明显振动3.膨胀阀前应安装过滤器,进出方向不要接错,过滤网不能漏装4.感温包应安装在蒸发器出口水平管上,距压缩机吸入口1.5米左右5.当管径﹤25毫米时,感温包应安装在管道正上方6.当管径﹥25毫米时,感温包应安装在管道斜下45°处7.感温包要和管道贴紧,安装牢固,外部包扎隔热材料4.故障分析序号故障现象故障原因排除措施1制冷压缩机运转时,热力膨胀阀不能启动供液1.感温包或毛细管道破损,工质泄漏1.修理或更换膨胀阀2.膨胀阀过滤器或阀孔被污物堵塞2.清洗过滤网或阀件2制冷压缩机启动后,膨胀阀很快被堵塞,导致吸入压力减少,加热后,吸入压力又将升高(冰堵)系统中有水分存在在供液管上安装干燥器过更换干燥剂3膨胀阀进液口管段结霜阀前过滤器堵塞清洗过滤器4膨胀阀“嘶嘶”作响1.系统内制冷剂局限性1.补充制冷剂2.液体无过冷度,供液管阻力过大,产生闪发气体2.加装或调整气液热互换器,保证阀前有足够过冷度5膨胀阀供液时多时少1.选择过大膨胀阀1.改用合适容量膨胀阀2.阀启动过热度调整过小2.调整膨胀阀启动过热度3.感温包包扎位置不妥3.调整感温包包扎位置6.膨胀阀关闭不严或无法关闭1.膨胀阀损坏1.更换或修理膨胀阀2.感温包包扎位置不妥2.调整感温包包扎位置3.膨胀阀传动杆太长3.调整传动杆长度5.善后工作:设备复位,清洁现场。 2.1.4 启动式制冷压缩机拆卸1.对旳选择工具2.2F4.8压缩机拆卸次序:汽缸盖 → 阀板 → 倒牙螺丝 → 轴封 → 前端盖 → 后端盖 → 底板 → 锥销 → 直轴 → 活塞连杆 → 偏心轮3.2F6.3压缩机拆卸次序:汽缸盖 → 阀板 → 轴封压板 → 轴封 → 前端盖 → 后端盖 → 底板 → 哈夫螺丝 → 大瓦盖 → 曲轴 → 活塞连杆 4.关键零部件作用:活塞: 在汽缸内作往复直线运动,变化汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆: 连接活塞和曲轴,将曲轴旋转运动转化为活塞往复直线运动,同步传播动力曲轴: 传播动力阀板: 分派高下压气体轴封: 防止制冷剂和冷冻油向外泄漏;防止曲轴箱在真空状态下,空气渗透5.善后工作:设备复位,清洁现场2.2.4 化霜定期器更换和故障分析化霜定期器工作原理:电路中化霜定期器触点动作时间调定每隔8小时动作一次,然后立即接通双金属化霜温控器,化霜加热器和化霜保护熔断器所构成电路控制过程:当温控器和化霜定期器接通压缩机电路时,化霜定期器和压缩机同步运转定期器计时因化霜加热器和化霜定期器串联,化霜加热器也接通,但其阻值远不不小于定期器阻值,因此加在其上电压很小,不致发热。 经8小时后,定期器断开通往压缩机电路,接通双金属化霜温控器和化霜加热器在并联电路中因定期器阻值很大,相称于断路,双金属化霜温控器阻值极小,电源电压加在化霜加热器上,开始对蒸发器进行加热化霜蒸发器表面结霜融化后箱内温度上升至13℃时,双金属化霜温控器断开化霜接点,化霜加热器停止加热,此时,化霜定期器开始下一种周期计时,但触点尚未接通通往压缩机电路定期器计时2分钟后,触点接通压缩机电路,开始下一种化霜周期运转当蒸发器温度下降至一定温度时,化霜温控器到达复位温度-5℃,即开始将通往化霜加热器电路接通,等待下一种周期化霜加热。
