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2024年氩气安全操作规程6篇 目录 第1篇氮氩气充装车间安全操作规程 第2篇氩气充装安全操作规程 第3篇氩气使用安全操作规程 第4篇氩气充装工艺安全操作规程 第5篇氩气充装作业安全操作规程 第6篇氮、氩气充装车间安全操作规程 氩气充装安全操作规程 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》(2000年版)、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定 2、待充气瓶(空瓶)只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中(合格区)提取 3、空瓶上架前还应充装人员复查,复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行只有经过复查合格的方可上架待充装 4、充装人员每班不得少于2人(持证上岗)操作氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂,充氧设备一律严格脱脂处理氧压表一律不得用其他压力表代替 5、充装前,充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通,并做好准备 6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等,都应处于完好状态。

待充装气瓶系好防护链所挂空瓶不得少于10只,并开启瓶阀使之处于待充气状态 7、开关阀们应缓慢,严禁操之过急,以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温,引发燃烧或爆炸 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量随时注意压力的上升情况当气瓶充至5mpa时,应用手触摸瓶体,以判断充装是否进气(已进气的气瓶有温度,未进气的气瓶无温升)当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀,再卸下气瓶,查找原因针对处理 9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表 10、当瓶压升至1.5mpa以上时,不准插入空瓶,避免流速过快,冲击着火或爆炸发生 11、当瓶压升至12mpa以后,尽量不要在充气台逗留,操作人员在操作台前坚守岗位 12、当瓶压充装到14.7mpa时,立即切换总阀换向,然后缓慢关闭各瓶的瓶阀之后再缓慢放掉汇流排内的气体当压力表指针迅速下降,证明各瓶阀已关死,否则应查找未关死的瓶阀再关死只能在压力表指针回零位之后,才准松开充气接头并悬挂解开气瓶防护链,准备下瓶 13、充气过程要严格控制充装速度,使之不大于8m3/h(标准状态)且充装时间不得少于30分钟。

为此应调整液体泵的转速 14、保持室内通风良好,禁止在室内任意排气和动火 15、下瓶时空实瓶分开堆放堆放时注意瓶子要靠拢放平稳,以防倒瓶事故发生 16、如实填写充装记录和填写标签将标签牢固贴在气瓶上 氩气充装工艺安全操作规程 一、开车 1．按绿色按钮，接通电源，启动电机 2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出 3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分 4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流 5．将充装台总截门打开充装 二、停车 1．先将调速器调回到off，转速为零在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门 2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出 3．按红色按钮，切断电源停车 氩气充装作业安全操作规程 为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下全体员工必须遵照执行 1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装 3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装 5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动但这要根据其远近和人员的熟练程度而定 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气） 7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装 8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶 9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修） 10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。

充装时严禁用铁器敲打器具 11. 气体充装完毕，应认真填写充装记录签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂 氩气使用安全操作规程 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2mpa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。

1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度 2、 罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业 2.5每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3mpa工作压力以上，以确保氩气纯度 氮氩气充装车间安全操作规程 1、操作人员必须经专业技术培训合格,持有气体充装员资格证书 2、操作人员操作前,检查充装设备,管道,阀门,仪器、仪表,工卡器是否齐全完好,是否安全,灵敏,可靠确认后,方可进行下一步工作 3、对送充气瓶进行复查,复查根据六检查七禁止,看充前检查是否有漏检的问题,当一切均符合充装规定后,方可将气瓶与卡具连接牢固,可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气 4、缓慢开启充装排总阀门,并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的1/3前,操作工应探视瓶温,处理泄漏,发现异常应及时分析处理,使气瓶正常充装,直至充装结束 6、充装压力高12.5mpa时,不宜进入充装间,等总阀关闭后,方可进入充装间工作 7、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一排总阀,再关闭此排总阀,前及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶 8、检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶无升温)式漏气应及时处理,不进气时,检查瓶阀是否打开,漏气时处理好漏气 9、向气瓶内充气,防止产生过大的气流磨擦热,在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装 10、检查气瓶内压力,纯度是否在规定范围内,瓶阀与口连接处密封性是否良好 11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷,瓶体温度是否有异常变化 12、附件是否齐全并符合标准,粘贴警示标签及合格证 13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求 氮、氩气充装车间安全操作规程 1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠确认后，方可进行下一步工作 3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气 4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气 5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束 6、充装压力高12.5mpa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作 7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶 8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气 9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装 10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化 12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证 13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求 。