钢悬挑卸料平台安装计算方案设计.pdf

实用文档大全目录1. 编制依据2 2. 工程概况2 3. 施工安排2 4主要施工方法2 5. 平台的设计及荷载取值3 6. 钢平台计算4 7. 卸料平台的搭设、验收和使用规定11 8. 各项管理措施13 9. 环境、 职业健康安全控制措施14 实用文档大全1. 编制依据1.1 钢结构设计规范（GB50017-2003 ）1.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.3 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 1.4 建设施工现场安全防护设施技术规程（湖北省地方标准DB42-2009) 1.5 简明施工计算手册1.6 实用五金手册2. 工程概况结构形式为框剪结构，层数33 层，建筑高度 95.65m3. 施工安排3.1 本工程 2009 年 05 月正式开工，2010 年 4 月结构封顶，2010年 11 月底工程竣工3.2 主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工在主体结构施工中, 向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工4. 主要施工方法4.1 施工前应检查构配件的焊接质量, 几何尺寸 , 并涂刷二道防锈漆4.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲， 钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N m 。

4.3 铺设脚手板，脚手板厚度为50mm 上面用 12 钢筋压牢或用 M8螺栓与次梁相连4.4 安装栏杆，栏杆高度为1200mm 栏杆内侧张设安全密目网4.5 安装平台吊索，吊索钢丝绳采用20 钢丝绳，计 4 根分别布置在料台平面 450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6 只4.6 利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊4.7 先将 2 根20 的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力实用文档大全墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2 根20 的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上钢平台外口应略高于内口150mm 4.8 接好钢丝绳调整完毕，（其中 2 根作安全绳） 经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作4.9 悬挂限载标牌5. 平台的设计及荷载取值 ：5.1 平台设计1) 钢平台主梁采用 I14 工字钢，长 L=6.5m其中 2m在楼面层，外悬挑长度为 6.5-2=4.5m 2) 次梁采用 I12.6 工字钢，长 L1=2.5m3) 竹跳板厚 50mm ，并与次梁固定牢固。

4) 卡环采用 25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm ，宽度不小于 8mm ，长度大于 6d允许拉应力 32000N 5) 钢丝绳采用 20 钢丝绳，计 4 根，其中 2 根作安全绳6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6 只7) 平台 3 面作高度为 1200mm 的围护用 483.5 钢管与 I14焊接, 内挂安全密目网5.2 荷载以及相关数据取值：限载 m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711 kN/m，竹跳板自重g2=0.351=0.35kN/m，I12.6 工字钢自重 g3=0.142kN/m，I14 工字钢自重 g4=0.169kN/m， 栏杆自重 g5=0.171kN/m 施工活载按 2kN/m2考虑永久荷载系数2 .1G；可变荷载系数4 .1QI14 工字钢相关数据： 截面惯性矩 IX=712cm4，截面抵抗矩 WX=102 cm3I12.6 工字钢相关数据：截面惯性矩 IX=488cm4， 截面抵抗矩 WX=77 cm35.3 钢平台简图：根据湖北省地方标准 建设施工现场安全防护设施技术规程悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45 度固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。

实用文档大全外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5 ，内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的2/3 则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm 内端卡环设置在距离工字钢端部 1200mm 6. 钢平台计算 ：6.1 次梁计算：1）次梁选用 I12.6 工字钢制作共设5 道间距为 1m 2）恒载计算： g合=( g1+ g2+ g3) 1.2=1.4436kN/m 3）活载计算： P1=2kN/m211.4=2.8 kN/m 实用文档大全4）抗弯强度验算抗弯强度单向受弯截面塑性发展系数查钢结构设计规范表8.4.2-205.1x；610316.3xM；31077xW；钢材屈服强度2/215mmNf可fmmNWMxxx236/014.41107705. 110316. 3型钢腹板较厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接， 能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算6.2 主梁计算1）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩max均MmkNLPgqlM316.3818121)1(2)m ax(合均次fWMxxx实用文档大全kNLPLgPPPP305.521211115432合kNLPLgLgP226.2)21(2121)21(211112116弯矩方程：根据简明计算施工手册表2-9 11xRxMAaxPxRxMA222baPabcMxlqxxM21计算主梁最不利荷载处：mkNLabPMaP36.25 .122mkNLabPMbP305.55.133mkNLabPMcP894.55 .144mkNLabPMdP126.45 .15505.166LabPMeP由得mkNLLLQMQ861. 025 .15.125.121算得 a 点受力后 RA、RB支座反力kNbabPaRA716.4kNaRB589.0由算得 a 点受力 b、c、d 点的弯矩mkNbMa769.1mkNcMa18.1mkNggQ/408.02.1)(54实用文档大全mkNdMa591.0同上求出 b 点受力时用算出a 弯矩，用算出 c、d 弯矩kNbRA537.3kNbRB768.1mkNaMb769.1mkNcMb538.3mkNdMb77.1同上求出 c 点受力时用算出a、b 弯矩, 用算出 d 弯矩kNcRA358.2kNcRB947.2mkNaMc179.1mkNbMc537.3mkNdMc948.2同上求出 d 点受力时用算出a、b、c 弯矩 , kNdRA179.1kNdRB126.4mkNaMd59.0mkNbMd769.1mkNcMd948.2e 点受力时 RA、RB支座反力0eRAkNeRB226.2主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力qRkNLggqlqRBA918.025.12.1254由得 c 点受 q 力时的弯矩xlqxcMQ21 x为 c 点到AR的距离实用文档大全mkNggcMQ02.15 .25 .45.22 .12154通过弯矩图可以看出c 点所收弯矩最大mkNcMcMMcMcMMQdcPba58.144max均2）抗弯强度验算mkNM58.14max均抗弯强度单向受弯fWMxxx截面塑性发展系数查钢结构设计规范表8.4.2-205.1x；6max1058.14主MMx；310102xW；钢材屈服强度2/215mmNf可fmmNWMxxx236/1361010205.11058.14AR处所受剪应力fmmNARAQA223/91.5105.2110708.12合型钢腹板较厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移， 不必进行梁的稳定性验算。

6.3 钢丝绳的拉力和强度验算为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：aqlTsin2实用文档大全1）钢丝绳的拉力q g合+P1+Q =4.652kN/m kNqlT283.1352sin25 .4652.452sin22）钢丝绳强度验算KFFgggF钢丝绳的允许拉力（ kN）gF钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用619-20，换算系数查表取85. 0，安全系数查表取 K=10 ，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取kNFg5.211满足要求TkNKFFgg98.17105.21185.06.4 吊环焊缝强度验算：f按焊缝有效截面 （welh）计算，垂直于焊缝长度方向的应实用文档大全力f按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力eh角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于fh7.0，fh为较小焊脚尺寸wl角焊缝的计算长度， 对每条焊缝取其实际长度减去10mm wff角焊缝的强度设计值f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构22.1ff，对直接承受动力荷载的结构0.1f。

1）卡环焊缝强度验算卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度方向时wfwefflhN当力平行于焊缝方向时wfwefflhN在其他力或各种力综合作用下f和f共同作用下wffff22各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：当90时，2cosfehh当90时，fehh7.0为两焊角夹实用文档大全角把钢丝绳分解为两个力竖向一个力kNRNBy574.12合，水平一个力为kNtgRNBx823.952合采用双面焊缝，焊脚hf为 8mm ，焊缝实际长度为140mm ，lw为140-10=130mm ，wff取 170N/mm2wfwefflhNwfwfyffmmNlhN23/636. 8213087.010574.1227.0wfwfxffmmNlhN23/573. 6213087.010833.927.0经验算焊缝符合受力要求7、卸料平台的搭设、验收和使用规定7.1 、卸料平台的搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 施工设计定位预埋梁上 25 钢筋环； 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 定性卸料平台采用塔吊整体吊装； 按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡； 设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧（1）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。

2）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形3）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、实用文档大全碰撞、滑跌等不安全的作业4）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大 确有实际情况， 需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决7.2 、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001，2002年版） 、专项方案对卸料平台进行检查、验收1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内；（2）钢丝绳连接可靠；（3）工字钢的挠度不得大于0.15d ；（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（5）卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后， 方允许投入使用或持续使用； 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时7.3 、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1） 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；（2）卸料平台允许堆载为800 kg ，不得随意超负荷使用；（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧面满挂密目安全立网；（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。

六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨。