7_毛边及披风.doc

4-7毛邊、彼鋒 毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑問題.常塑料在模腔 內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料 走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多 種,例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以 至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此 要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓 力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合 模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.尼龍便是一個典型 例子,所以在麼模塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方面,如果塑 料粘度太高,則其流動阻力便很大,因而產生大的肯壓,使模腔內的塑 料的平均壓力提高,同樣會引致毛邊.一般來說,塑料溫度對粘度的影 響最大,而壓力及剪切率也對粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,則 其粘度使上降,而將其溫度調低,其粘度使增大. 塑料方面的另一種問題,就是其乾燥狀況及是否混有雜物,有 些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面 直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有 吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必 須預先加以焙乾,才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物,或 是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化. 塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾 填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔 內其他位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損 耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫 開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模 腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確 調校射出機之壓力控制系統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降 低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了 毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調校方 法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由於注 射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射 速度的調整也必須配合所採用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生. 如果是射出機的機械結構方面有問題,則其複雜性便較大,要 找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉 桿的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱 的位置出現彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體 便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置 點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況. 除了上述各種因素之外,如果工模方面出現了問題,也會產生 毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚 至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便 會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便 不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊.表九 有關問題 基 本 原 因 檢 驗 項 目 及 解 決 方 法 溫度太高 檢驗乾燥器、塑料儲藏及運送 受到污染 檢查塑料及任何雜質、找出污染 來源 操作不當 根據塑料供應商的資料、查驗射 出機的設定操作條件 鎖模力太低 檢查壓力值及作調校 注射壓力太高 檢查設定值及作調校 保壓壓力太高 檢查設定值及作調校 注射壓力轉換太遲 檢查轉換壓力位置、重新調校提 早轉換 注射速度過快 檢查及調校流量控制閥 溫度太高 檢查電熱系統及螺桿轉速 溫度太低 檢查電熱系統及螺桿轉速 模板不平均 重新調整 模板剛性不夠 檢查鎖模力及調校 螺桿磨損 檢查及更換 排氣孔阻塞 檢查及清理塑 料射出機工 模 工模磨損 檢查使用次數及鎖模力、修理或 更換 澆道及流道尺寸不適當 查驗使用尺寸是否適當及位置是 否正確 分模線不配合 檢查工模相對位置是否偏移、重 新調校 粘度太低 檢查塑料粘度及射出機的操作條 件 注射壓力太高 降低壓力 注射速度太快 調校流量控制或將溫度升高 注射速度太慢 提高速度 鎖模力太低 檢查鎖模力及計算正確數值 工模溫度太低 檢查電熱系統及修理 止回閥磨損 檢查及修理或更換 螺桿及熔膠筒磨損 檢查射出機之設定操作條件及修 理更換 鎖模力不均勻 檢查拉桿受力情況 模板不平行 檢查及調正 流道不平衡 檢查設計及修改 工模相對偏移 檢查塑件壁厚及調正塑 料射出機工 模 工模加熱不均勻 檢查電熱系統及修理。