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生产件批准程序Production Part Approval Process（ P P A P ）,一、PPAP 概要介绍,1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批准程序） 的英文简称 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程 ■ 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度 /循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。

注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤 产品和制造过程批准程序同样适用于供方 解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程 序为：PPAP（生产件批准程序） ■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： QPN（新零件质量提高计划） ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,4、PPAP 的目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生 产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力 5、PPAP 的适用性： ■ 适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外 部组织现场 ■ 对于散装材料的组织，如不要求提交 PPAP资料，除非顾 客要求《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修 件的组织必须符合 PPAP 要求，除非顾客正式特许。

■ 只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为《生产件批 准程序》手册目录中的项目一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 1）、提交要求： ■ 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交 PPAP批准，并获得顾客产品批准部门的完全 批准除非顾客负责产品批准部门放弃了该 要求 ◆ 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在 需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行 评审和更新，以反映生产过程的情况 ◆ PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责 核准特许书人员的姓名和日期一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,6、PPAP 实施的时机和范围： 3）、顾客不要求通知的情况： 组织对下列情况不要求通知顾客和提交(如： PSW)。

组织有责任跟踪更改和改进，并更新任何 受到影响的PPAP文件下面是制造和质量体系状 态和/或改进方面的例子 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成 形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便 要求通知顾客一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,一、PPAP 概要介绍,7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：,一、PPAP 概要介绍,二.PPAP 要求,,2.1 设计记录,■ 组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录 ◆ “设计记录（DESIGN RECORD）”的概念和定义： 指产品/零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品必需的信息2.2 任何授权的工程更改文件,■ 组织必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、 零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文 件2.3 要求时的工程批准,■ 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果组织有设计责任■ 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照 《潜在失效模式及后果分析参考手册》和《设计失效 模式及后果分析(DFMEA)程序》中的规定要求进行设 计FMEA分析。

对于散装材料，当散装材料要求检查表 上要求时（见2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一 份设计矩阵表（见附录F） ◆ 进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)的具体工作 由技术部门依《设计失效模式及后果分析(DFMEA) 程序》进行作业潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA 分析）,第 页，共 页,QR-707-2-03A0,潜在的失效模式及后果分析（设计 FMEA 分析）,第 页，共 页,QR-707-2-03A0,2.5 过程流程图,■ 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生 产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地 满足顾客规定的需要、要求和期望（见《产品质量 先期策划和控制计划参考手册》和《产品质量先期 策划程序》中规定的“过程流程图”）对于散装 材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流 程的描述 ◆ 进行过程流程图编制的具体工作由技术部门依 《产品质量先期策划(APQP)程序》进行作业 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类 似零件的“系列”产品的过程流程图是可接 受的。

过 程 流 程 图 — 案例一,制订部门： 制订日期： 年 月 日,第 页，共 页 QR-711-2-01A0,过 程 流 程 图 — 案例二,制订部门： 制订日期： 年 月 日,第 页，共 页 QR-711-2-01A0,2.6 过程失效式及后果分析(过程FMEA),■ 组织必须按照《潜在失效模式及后果分析参考手 册》和《过程失效模式及后果分析(PFMEA)程序》 中的规定要求进行过程FMEA分析 ◆ 进行过程失效模式及后果分析(PFMEA)的具体 工作由技术部门依《过程失效模式及后果分析 (PFMEA)程序》进行作业 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件 或材料的生产过程。

对于散装材料，附录 F中给出了严重度、频度和探测度的定级标 准，用来对风险因素进行适当的区别潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA分析）,第 页，共 页,QR-705-2-01A0,潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA 分析）,第 页，共 页,QR-705-2-01A0,2.7 尺寸结果,■ 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已 经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据对于 每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、 模型、样板或冲模（见2.13），组织必须有尺寸结 果■ 组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包 括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程 更改文件■ 组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 2.17）■ 组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、 草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、 或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日 期、组织名称和零件编号 ◆ 根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺 寸结果一起提交。

当需要使用光学分析仪进行检验时，提 交材料中还必须包括描制图纸 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸 除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的 表格中为此，可使用附录C中的尺寸结果表或使 用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描 制图或草图等）上的检查图方法 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料附录C： 生产件批准 — 尺寸结果,第 页，共 页,QR-706-2-01A0,2.8 材料/性能试验结果的记录,■ 关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料和 /或性能试验结果的记录2.8.1 材料试验结果： ■ 当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时， 组织必须对所有的零件和产品材料进行试验 ■ 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将 试验的数量和每项试验的实际结果列出尚未纳入设计记录 中的任何授权的工程更改文件也应进行注明 ■ 材料试验报告(见附录D)必须说明以下内容： ◆ 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技 术规范的编号、日期及更改等级； ◆ 进行试验的日期； ◆ 材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在 顾客批准的供方名单上的材料供方代码号。

■ 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品， 组织必须从供方名单上的供方采购材料和/或服务(如：油 漆、电镀和热处理)附录D： 生产件批准 — 材料试验结果,第 页，共 页,QR-706-2-02A0,2.8.2 性能试验结果 ■ 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织 必须对所有的零件或产品材料进行试验 ■ 试验报告必须说明以下内容： ◆ 被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的 技术规范的编号、日期及更改等级； ◆ 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； ◆ 进行试验的日期 注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果 应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量 可以使用附录E给出的性能试验结果表格。