(精编资料推荐)挤出机螺杆的几个重要几何参数.doc

挤出机螺杆的几个重要几何参数作者： -1、螺杆直径（ D）a、与所要求的注射量相关：射出容积 =1/4* π*D2*S（射出行程） *0.85 ；b、一般而言，螺杆直径 D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长（如： POM、PA）非晶性料次之（如： PS、PU、 ABS），热敏性最短（如： PVC）3、压缩段a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占 25%以上螺杆工作长度， 但尼龙 ( 结晶性料 ) 螺杆的压缩段约占 15%螺杆工作长度，高粘度、耐火1 性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占 40%50%螺杆工作长度， PVC螺杆可占 100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热4、计量段a、 一般占 2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC 等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高 , 造成塑 胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度 =KD=（）*D，D增大，则 K 选小值二、影响塑化品质的主要因素影响塑化品质的主要因素为： 长径比、压缩比、背压、2 螺杆转速、料筒加热温度等1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值a、 长径比大则吃料易均匀；b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹 以塑料特性考虑， 一般流长比如下：热固性为 1416，硬质 PVC，高粘度 PU等热敏性为 1 718，一般塑料为 1822， PC、POM等高温稳定性塑料为 22242、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；b、 适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取 , 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；c、 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。

3 d、 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料3、背压a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；b、 背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；c、 背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡4、螺杆转速a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料4 会很容易分解；e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速 100150rpm；太低则无法熔化塑胶， 太高则将塑料烧焦5、电热温度设定a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热 量；b、设定比熔胶温度低 510℃（部分由摩擦热能提供） ；c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；d、 结晶性塑料一般温度控制：塑料种类料筒温度℃射出压力 kgf/cm2HDPE（高密度聚乙烯）1802105001500PP（聚丙烯）2002704001000PA6（尼龙 6）2252807001000PA66（尼龙 66）2602806001500e、非结晶性塑料塑料种类料筒温度℃注射压力 kgf/cm2PS（聚苯乙烯）1802404001300ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）2002308001500PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）1802207001500PC（聚碳酸酯）2603108001500改性 PPO（改性聚苯醚）2402808501400硬质 PVC（硬质聚氯乙烯）16518510001500注: a 、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。

5 b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度三、塑化料管组选用原则及过胶头组件设计（一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺牙数 .（二） 选用原则a、 欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺牙数多，压缩比大，计量段螺槽浅的设计，例如： PA、PE、PP、POM；b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺牙数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计， 例如：PC、PMMA、硬质 PVC、加玻璃纤维或防火料；c、 欲得高塑化率者，采用压缩比较小，计量段螺槽较深的设计三） 过胶头组件设计好的止逆阀应具备：a、 快速止逆速度能力；b、完全止逆能力，以维持最小的塑料回流现象；c、 料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；6 d、耐磨损性，耐腐蚀性；e、能适合多种塑料使用7。