{SMT表面组装技术}SMT过程质量分析报告.pptx

SMT过程质量分析报告,小 组： 生产质量组 班 组 长： 潘威霖 东 组 员： 吴敬涛 、王晓岚、杜娇燕 力 时 间： 2013年06月16日,目录,过程直通率情况分析及改善 OQC检验检验情况及后续改善 批量异常异常的情况及改善,,过程直通率的分析及后续改善,根据上图所示股份产品的综合直通率有明显的改善趋势，但在本年度的第一个季度没有完成内控目标（98.6%） 通信产品的综合直通率呈下降趋势，且未完成内控目标（98.2%）,一、过程综合直通率的走势情况（通信产品、股份产品）,二、操作类过程影响因素的走势情况（通信产品、股份产品）,根据上图所示通信产品的操作类影响因素一直控制在目标以内（0.24%） 股份产品的操作类影响因素处于超标状态（0.45%）,三、股份产品过程不良影响因素排列情况,根据上图所示2013年（1-4月份）股份主板产品过程不良因素排列前三位：部品类、操作类、设备类累计占据整体不良比例的85.4%；其中操作不良占据整体比例的32.73%；,四、股份产品过程操作不良现象排列情况,根据上图所示，操作类不良影响前七位的故障因素：少锡、偏移、碎件、缺件、桥接、极性、错料累计占比整体现象的87.1%；,五、故障原因分析及控制措施,OQC检验检验情况及后续改善,一、通信产品OQC报检合格率走势情况,根据上图所示2013年1-4月份通信产品OQC报检合格率均未完成95%的目标，并且在3月份最低，报检合格率仅为93.6%。

二、通信产品OQC报检中各类故障占比情况,2013年1-5月份故障占比情况，其中有锡球类占比最多，占比总故障量的26%； 第二位是件损类（包含撞件、器件不良、部品类），占比故障总量的19% 报检单、标识单和标贴两类在总故障量中占比量为4% 以上三个比率在故障总量中就将近50%，对报检合格率影响较大！,三、股份产品OQC报检合格率走势情况,根据上图所示2013年1-5月份股份产品OQC报检合格率均未完成97%的目标，并且最高的5月份中，报检合格率仅为94.9%四、车间股份报检故障分类统计,以上柱状图显示的是2013年1-5月份股份产品报检不合格中的故障占比情况 其中空焊的数量占比最多，共140批，平均每个月有28批的空焊情况未检验出 其次是撞件问题，在股份报检不合格中占比第二位 而在以上故障中4月份的空焊、1月份的件损问题尤为严重，不合格均在40批以上,五、两个车间报检中可下线数量统计,2013年1-5月份报检中，不合格后工艺又判定可下线数量统计：判定可下线原因为：虽超出质量判定标准，但此次可让步接收从以上表格中体现出：股份产品的故障检出较稳定，而通信产品在2月份和4月份形成了鲜明的对比效果，最高时达18批，最少时是3批。

六、报检中各故障漏检的控制措施,五、创新公司产品OQC报检合格率数据情况,在创新的报检合格率数据中，最低的合格率是99.63%，与咱们最高的94.9%（股份产品5个月平均报检合格率），还要高出5.73%一、2013年各线体质量事故统计（1-7线2012年下线质量事故未统计）,批量异常异常的情况及改善,以上数据显示的是2012年下线质量事故和2013年质量事故的对比图（含未下线数量）,其中在2013年中二车间的1线和4线质量事故较多，分别是9起和13起 在一车间质量事故较多的是12、13线，事故量均为8起 在2013年1-5月份中表现最好的是18线，未出现任何的质量事故下线 在统计的创新的质量事故中，1-4月份仅为2起,,今年5月份至6.10号，贴片车间共错料42起，平均每天1起，影响恶劣 针对于此阶段频繁错料，需引起我们的重视，找出问题，及时刹住错料的恶性的步伐 针对5.6月份的错料，分析如下：,发现方划分,5月份6月9日共出现错料、极性反等批量事故42起， 依据发现问题部门划分：巡检发现22批次；车间发现19批次；工艺发现1批次责任方划分,依据问题责任判定划分： 贴一16起，贴二：15起；工艺部4起；计划管理部5起；质量部1起；,错料原因划分,错料改善对策料盘料体不符,错料改善对策取料错误、放错料站,错料改善对策极性反,,,谢谢！,。