锌冶炼企业单位产品能源消耗限额.pdf

ICS 27.010 F01 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit products of zinc metallurgical enterprise （报批稿） 2007-12-03 发布发布 2008-06-01 实施实施GB 21249—2007中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB 21249—2007 1前 言前 言 本标准第4.1条和4.2条为强制性的，其余为推荐性的 本标准的附录 A、附录 B 均是资料性附录 本标准自实施之日起， YS/T102.2-2003 《铅锌冶炼企业产品能耗 第二部分： 锌冶炼企业产品能耗》 废止 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部和中国有 色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位：葫芦岛有色金属集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本标准参加起草单位：株洲冶炼集团有限责任公司，河南豫光金铅锌业股份有限公司 本标准主要起草人：杨如中、谢淑友、刘桂甫、付跃生、赵永善、李久泉、谭仪文、谭善沛、 李景军、王秋霞 GB 21249—2007 2锌冶炼企业单位产品能源消耗限额锌冶炼企业单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了锌冶炼企业单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方 法、计算范围、节能管理与措施 本标准适用于所有以硫化锌精矿或氧化矿为原料生产锌锭的锌冶炼企业单位产品能耗的计算、考 核，以及对新建项目的能耗控制 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后的所 有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语、定义和符号适用于本标准 3.1 3.1 工序能源单耗 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。

3.2 3.2 工序实物单耗 工序实物单耗 unit object consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量 3.3 3.3 工艺能源单耗 工艺能源单耗 unit energy consumption of technology 工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量 3.4 3.4 辅助能耗 辅助能耗 assistant energy consumption 生产单位合格产品辅助生产系统所消耗的能源 3.5 3.5 综合能源单耗 综合能源单耗 unit consumption of integrate energy 即单位产品综合能源消耗，是指工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和 4 技术要求 4.1 现有锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值 4.1 现有锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值 现有锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值限定值应符合表 1 的要求 表 1 锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值限定值 工艺名称 综合能耗限额限定值限定值 / kgce/tkgce/t 火法炼锌工艺 ≤2200 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1850 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺 ≤1250 GB 21249—2007 3氧化矿炼锌工艺 4.2 新建锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值 4.2 新建锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值 新建锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值应符合表 2 的要求。

表 2 锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值 工艺名称 综合能耗限额准入值 / kgce/t 火法炼锌工艺 ≤2100 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1700 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺 氧化矿炼锌工艺 ≤1050 4.3 锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值 4.3 锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值 锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值应达到表 3 的要求 表 3 锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值 工艺名称 综合能耗限额先进值 / kgce/t 火法炼锌工艺 ≤1900 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1200 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺 氧化矿炼锌工艺 ≤1000 5 统计范围、计算方法及计算范围 5.1 统计范围5.1 统计范围 5.1.1 企业实际（生产）消耗的各种能源 各种能源包括：一次能源（原煤、原油、天然气等） ，二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、 煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源 企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源 其包括主要生产系统、 辅助生产系统和附 属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能。

在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源 也必须包括在内 生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的能 耗 5.1.2 计划统计期内的能源消耗量 计划统计期内的能源消耗量是指本计划统计期内直接用于生产的能源消耗量， 是否属直接用于生产 应按 5.1.1 的规定划分 5.1.3 企业产品能耗的计算范围 企业产品能耗的计算范围包括企业计划统计期内生产系统和辅助系统消耗的一次能源、二次能源、 耗能工质，其能源消耗量应符合下列公式： EH=E1＋E2－E3－E4－E5 ………………………………………………（1） 式中： EH──企业计划统计期内能源消耗量； E1──购入能源量； E2──库存能源增减量； E3──外销能源量； E4──生活用能源量； GB 21249—2007 4E5──企业工程建设用能源量 企业综合能耗的计算按 GB/T 2589 的规定进行 5.1.4 能源实物量的计量 能源实物量的计量必须符合《中华人民共和国计量法》和 GB/T 17167 的规定 5.1.5 能源、耗能工质、能源单耗及实物消耗量计算单位 能源单耗使用 kgce/t、tce/t（千克标煤/吨、吨标煤/吨）和 kJ/t、MJ/t、GJ/t（千焦/吨、兆焦/ 吨、吉焦/吨）为计算单位。

煤、焦炭、重油使用 kg（千克） 、t（吨） ； 电力使用kW·h、104kW·h（千瓦时、万千瓦时） ； 煤气、压缩空气、氧气、天然气使用m3、104 m3（立方米、万立方米） ； 蒸汽使用 kJ（千焦） 、MJ（兆焦） 、GJ（吉焦） ； 水使用t、104t（吨、万吨） 5.1.6 各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量方法 应用基低（位）发热量等于 29.3076MJ(兆焦)的燃料，即 1kgce 各种能源及耗能工质消耗量应折算为标煤量计算外购的燃料能源可取实测的低（位）发热量或供 货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算，参见附录 A二次能源及耗能工 质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标煤量；由集中生产 单位外销供应时，其能源等价值须经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值必须相同；当未提供能 源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录 B企业回收的余热按热力的折算系数，余 热发电统一按电力的折算系数折算 5.1.7 锌冶炼工艺工序产品及产量的规定 竖罐炼锌工艺工序产品分别为氧化矿、团矿、粗锌、精馏锌锭，工艺产品为精馏锌锭。

密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺工序产品分别为粗锌、精馏锌锭，工艺产品为精馏锌锭 湿法炼锌工艺工序产品除熔铸工序外均采用阴极锌， 熔铸工序产品为电锌锌锭， 工艺产品为电锌锌 锭 应采用同一计划统计期内产出的合格产品产量计算单位产品能耗 所有产品产量均以 t（吨）为计量单位，以企业计划统计部门正式上报的数据为准 5.1.8 多金属混合熔炼能耗计算原则 （铅）锌混合熔炼（密闭鼓风炉炼铅锌）计算焦炭单耗时，铅、锌分摊比例分别为 8.3%、91.7%；焦 炭预热器、热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌，其它能源消耗按粗铅、粗锌的产量比例分摊 5.1.9 余热利用能耗的计算原则 凡余热利用生产的能源量，应折算后在该工序能耗量中扣除，用于本工序或其它工序的，该部分能 量则以正常消耗计入 5.1.10 其他 设备年度大修耗能应计入工艺能耗附属生产系统消耗的能源量，应根据各产品工艺能耗占企业生 产工艺能耗量的比例分摊给各个产品 5.2 计算方法 5.2 计算方法 5.2.1 通用计算公式 5.2.1 通用计算公式 5.2.1.1 工序实物单耗计算公式 eis＝mis/ pis ……………………………………………………（2） 式中： eis──某工艺第i道工序的工序实物单耗，单位为千克每吨（kg/t） 、千瓦小时每吨（kW·h/t） 、 立方米每吨(m3 /t)； GB 21249—2007 5mis──某工艺第i道工序消耗的某种能源实物量，单位千克（kg） 、千瓦小时（kW·h） 、立方 米(m3)； pis──某工艺第i道工序合格工序产品量，单位为吨（t） 。

注：竖罐炼锌工艺 i 取 1、2、3、4；密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺 i 取 1、2；湿法炼锌有浸出渣处理工艺 i 取 1、2、3、4、5；湿法炼锌无浸出渣处理工艺 i 取 1、2、3、4、 ；湿法炼锌氧化矿处理工艺 i 取 1、2、3 5.2.1.2 工序能源单耗计算公式 ei＝mi/pi ……………………………………………………（3） 式中： ei──某工艺第i道工序的工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； mi──某工艺第i道工序消耗的能源量，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； pi──某工艺第i道工序合格工序产品量，单位为吨（t） 注：竖罐炼锌工艺 i 取 1、2、3、4；密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺 i 取 1、2；湿法炼锌有浸出渣处理工艺 i 取 1、2、3、4、5；湿法炼锌无浸出渣处理工艺 i 取 1、2、3、4、 ；湿法炼锌氧化矿处理工艺 i 取 1、2、3 5.2.1.3 工艺能源单耗（工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量，以下相同）计算公式 5.2.1.3.1 竖罐炼锌工艺能源单耗计算公式 粗锌工艺能源单耗计算公式： EC=e1×T1×T2+e2×T2+e3 ……………………………………………………（4） 式中： EC──竖罐炼锌粗锌工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； e1──氧化焙烧工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； T1──每吨团矿耗氧化矿量； T2──每吨粗锌耗团矿量； e2──制团工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； e3──焦结蒸馏工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)。

精馏锌锭工艺能源单耗的计算公式： EJ=EC×T3+e4 …………………………………………………………………(5) 式中： EJ──精馏锌锭工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)； EC──竖罐炼锌粗锌工艺能源。