电动套丝机使用说明.docx

WORD格式电动套丝机使用说明操作指南A 装夹管子1〕松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入2〕用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了3〕完成套丝倒角工作后， 只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开4〕在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心B 套丝准备工作：1〕将板牙按编号装入板牙头2〕松开手柄螺母，使板牙锁紧3〕将变距盘旋到所需规格位置4〕根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置C 套丝1〕扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器2〕必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开场套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3〕在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出 3-4 牙螺纹4〕此后放开滑架手轮〔松手〕 ，机器开场自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动X开，套丝完毕专业资料整理WORD格式5〕停机：退回滑架， 直到整个板牙头都从管子端退出， 拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。

D 套丝本卷须知：1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大， 直至板牙与管子咬人 3-4 牙为止假设此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最正确套丝质量2〕必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进展套丝， 假设在 红线左方开场套丝，就 会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器E 螺纹规风格整： 螺纹规风格整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标1〕现套制 2-3 个实验螺纹，以确定正确的规格在此位置扳紧手柄2〕松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉F 卸板牙1〕松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧2〕朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可 将板牙取出G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙， 以防止影响套丝质量注： 当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该专业资料整理WORD格式板牙就能被正确定位H 割断与倒角：割断： 1〕扳起倒角器和板牙头至管子前上方2〕扳下 割刀架，并转动割刀把手。

增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上3〕转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置4〕旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧5〕开动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置警告：假设割刀把手转得太猛例，在 割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂倒角：1〕扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆， 倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧2〕开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔3〕完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置I 冷却润滑系统专业资料整理WORD格式1〕必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通专业资料整理WORD格式2) 如果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油3〕在套丝作业中，会有小铁削混入中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进展经常清洗是至关重要的4〕每使用 8-12 小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘5〕本机采用套丝机专用油作冷却剂6〕主轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承每班不少于两次J 割刀：1〕假设割刀片发钝或损坏，就得更换2〕对进给螺杆和割刀器滚子及时进展清洗和上油。

3〕检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准4〕清洗和润滑割刀片和割刀销轴要用粘稠的耐热油来润滑割刀片K 取卡爪尖：1〕用内六角扳手取出螺钉2〕取出弹簧及弹簧座3〕取出卡爪尖专业资料整理WORD格式L 装卡爪尖：专业资料整理WORD格式1〕将新的卡爪尖就位2〕放进弹簧座，再放入弹簧3〕装入螺钉，直至不能转动为止0专业资料整理。