自控控制主要参数控制.doc

自控4 重点监控的工艺参数及控制要求4.1 投料顺序与投料量的控制要求1 各原料之间的投料顺序和物料配比对树脂的聚合反应至关重要，反应时应确保投料顺序和各物料投料量的准确性2 反应釜投料量不超过釜体容量的 70%，兑稀釜的投料量不超过容量的 80%，反应釜内物料液面不低于釜体夹套的加热高度，搅拌时液面应有效淹没 温度计的测温点3 严格控制催化剂（特别是过氧化物）的浓度及投料量的准确性对于 需要匀速进料的单体聚合反应，应设置自动滴加控制装置以控制单体及引发 剂进入反应釜的速度，并根据反应温度变化调整滴加速度，以确保反应平稳 进行4.2 温控要求树脂聚合反应调温系统，一般由夹套控温、盘管控温、搅拌控温和冷凝器冷却等部分组成，各类树脂在各聚合反应时段的工艺温度要求各异，如醇酸 树脂有醇解、酯化及兑稀等阶段，其对应的温度不同，过程中不排除有发生 溢锅、胶化，或暴聚的可能性因此，温控系统应考虑并满足以下要求：1 严格控制丙烯酸酯单体温度、防止单体自发聚合2 丙烯酸树脂应将反应温度与单体流量、引发剂滴加量、滴加速度与冷 媒系统形成联锁3 其他树脂应设置工艺不同时段要求的反应温度和时间，并与冷热媒系 统形成联锁。

4 根据各类树脂聚合反应特点及其溶剂安全兑稀的要求（必须不高于引 起副反应的温度，且低于兑稀溶剂的初馏点），确定和控制树脂的兑稀温度5 当反应釜夹套采用电加热方式时，加热电源开关应与物料温度和冷媒 进料阀门安全联锁4.3 压力控制要求涂料树脂聚合一般为常压反应，反应釜釜内压力的升高主要来源于温度 升高导致的反应釜内物料（蒸汽压增大）汽化产生的，控制压力关键在于控制反 应釜内温度；若反应产物粘性大，设备和管道常有被其粘堵的可能性粘堵 的发生易引起釜内压力和温度变化，甚至成为爆炸事故的诱发原因；丙烯酸 树脂若发生暴聚，可导致压力急剧升高，泄放不及时会造成反应釜爆炸基 于上述原因，应设置釜内压力与紧急泄压系统的报警及联锁4.4 搅拌速率控制要求反应釜搅拌的选型和转速，直接影响搅拌效果如果搅拌装置运转不正常， 不但影响传热效果，甚至引发聚合过程的反应失控、胶化或暴聚因此，反 应过程应根据工艺需求确定和控制搅拌转速必要时，应将搅拌转速与关键 原料进料阀门设置安全联锁4.5 安全泄压控制要求单体聚合反应釜应设置紧急泄放的防爆膜，泄放管外接密闭的事故泄料 槽事故泄料槽、放空管等应设置在安全地点，并符合相关规范要求。

4.6 其他安全控制要求1 应设置紧急解聚（ 或阻聚 ）设施；2 应设置应急备用电源；3 应设置应急备用水源；4 应设置惰性气体（如氮气）保护系统；5 应设置可燃气体浓度监测报警装置5 推荐的安全控制方案5.1 控制方案综述树脂聚合反应应实现反应釜温度和压力的自控、并设置信号报警和安全 联锁系统当温度上升速度过快，反应釜的温度和压力达到报警设定值时， 发出声光报警；当反应釜的温度和压力达到或超过安全联锁设定值时，紧急 停车（包括切断热源，中止进料、停止滴加，启动紧急冷却系统），必要时 加入解聚（或阻聚）剂中止（或延缓）反应对于单体聚合反应中因工艺参数失控而引起的过压、危及设备或管道时， 除了设置上述自控、信号报警和安全联锁系统外，还应设置紧急泄放系统反应过程应根据工艺需求确定和控制搅拌转速并宜将搅拌转速与关键原料（如单体、引发剂等）进料阀门设置安全联锁当搅拌转速偏离设定值时 或搅拌失效时，发出声光信号，紧急切断进料系统必要时根据实际情况， 采取进一步的补救措施（如降温、或加入解聚剂等）5.2 重点工艺参数控制方式涂料树脂聚合工艺的温度、压力、液位、流量与物料配比、反应釜搅拌速 率、冷媒（冷油/冷水）的运行状况等重点监控工艺参数的控制方式见表一：表一 涂料树脂聚合工艺重点工艺参数控制方式一览表序号参数控制方式实现手段备注1温度显示、调节、报警、联 锁调节阀、切断阀2压力显示、报警、联锁压力表、压力变送 器3流量显示、累积、调节流量计、调节阀4搅拌速度显示、报警、联锁变频器、转速计表一中工艺参数控制方式的设计应满足HG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统的设计规定》的要求。