废纸制浆故障排除手册(2002.1).doc

东泰纸业有限公司二分厂制 浆 车 间 故 障 排 除 手 册（工艺方面）二 00 二年元月编2一、故障处理要求：安全、快速、有效二、常见故障原因及处理：设备 故障 分析原因 解决方法1． 无电或其它电气原因1． 联系电工送电或检查处理启动后链板不运行2． 传动小链条断 2． 联系并协助钳工处理1． 链板轨道间卡铁丝较多或地坑内链板与基础之间卡纸太多或卡渣太多1． 联系钳工、共同清理铁丝及卡住的纸及渣2． 链轮销子断落，大链条断开2． 联系钳工、并协助处理；运行中注意销子，发现销子松动或即将脱落，应及时联系钳工并协助处理3． 传动大齿轮（大牙轮）与大链条间卡纸或浆板，造成大链条从大齿轮上脱落3． 联系钳工，并协助处理；应注意：1）脱落的链板应及时补上2）上料时不能将纸或浆板上到空缺的链板空洞处，防止纸或浆板滑到大齿轮与各链条之间启动后链板转不动并发出大的声响及振动4． 其它机械故障 4． 联系钳工并协助处理1#或2#链板输送机链板整块或半块脱落固定链板的螺丝螺帽脱落或滑牙，地坑内链板与基础间卡有纸或浆板联系钳工，并协助处理；应将已脱落的链板从地坑中取出，并重新安装好，清理地坑内纸或浆板1． 进入缸内的铁丝数量太少。

绞索断入缸内（表现为：1#缸运行电流波动大，疏解能力明显下降）2． 运行中，绞索提升的太快，致使绞索绞得太细处量程序为：1． 停止投料，加水稀释缸内浆浓并按排集中排渣2． 抽低缸内浆料液位，停 1#缸，切断电源3． 放梯子入缸，人工借助于铁钩、电动葫芦将断绞索头从缸内吊出（操作过程中应注意安全） 4． 重做新绞索，再次开机1． 筛板磨损严重1#水力碎浆机筛板破裂或固定螺丝脱落（表现为：P1 泵内堵有大块杂质，电流偏低）2． 固定筛板螺丝胶落1． 停机清缸，联系钳工补焊筛板，检修时，更换筛板2． 停机清缸，联系钳工补加螺丝3设备 故障 分析原因 解决方法缸口卡纸纸捆太大，未搞散 1#缸运行中或停机借助于撬棒、电动葫芦等工具，人工处理，处理应注意安全；上料应注意将大件纸搞散运行中缸内浆料停止循环，电流极低（打闷）1． 投入缸内的绞索太长2． 缸内有绞索断头3． 投入缸内的纸捆太大或太多4． 缸内轻渣极多5． 转子与筛板间隙太大或磨损严重，疏解能力严重不足1． 停止投料，关闭各加水阀门2． 启动绞绳机将绞索从缸内提出3． 停放浆泵待碎浆机疏解数分钟后，再启动泵，待泵电流下落后，再停泵、疏解4． 缸内液位下降后，加水稀释缸内浆。

5． 反复循环步骤 34，直至缸内浆料循环正常，电流正常为止6． 如无效或时间紧迫，则通过捕渣器或杂质疏解机短循环系统，排掉部分缸内浆料，再加水稀释7． 正常后，根据打闷原因，或集中排渣或停机吊出绞索断头或停机检查调整转子筛板间隙，或停机更换转子筛板8． 正常上料时应尽可能将大件纸搞散均匀向缸内投料9． 运行中注意绞索使用状况，以减少绞索断运行中，碎浆机电流偏高1． 机电原因2． 转子与筛板部可能卡有东西1． 联系机电人员并喜人协助处理2． 停机检查转子与筛板间隙，调整其间隙捕渣器排渣带浆多；或排渣量小反冲水量太小或堵塞或太大调大反冲水量或拆通反冲或拆通反冲水管1． 投入缸内绞索太长，缠上转上1． 适当提出一段绞索1#水力碎浆机运行中，碎浆机电流波动大 2． 缸内有绞索断头 2． 停机吊出绞索断头1． 出口气动阀打不开或开关不到位1． 联系电仪人员及钳工处理杂质疏解机（再碎机）无渣排出或渣量明显偏小 2． 机体内卡有大块杂质2． 停机拆开机盖清理4设备 故障 分析原因 解决方法3． 排渣程控不工作或失灵3． 联系电仪人员处理4． 再碎机进浆管路堵塞或卡有大杂质4． 排空集渣罐，用白水反冲进浆管路；停 1#缸检查管路，拆管道疏通。

5． 其它机械、电仪原因5． 联系机电人员处理1． 电气故障 1． 联系电工处理2． 机械故障 2． 联系钳工处理再碎机跳停 3． 转子间卡有大而硬的杂质3． 停机拆盖清理鼓筛跳停 机电故障 联系机电人员处理筛眼糊冲洗水压不足或冲洗时间不足1． 检查清水水压2． 延长冲洗时间3． 人工清理筛眼上杂物1． 再碎机进浆稀释水量太小或堵1． 开大进浆稀释水量；拆通堵塞的白水管2． 排渣时间程控时间设定不当：疏解时间太短，排渣时间太长2． 缩短排渣时间，延长疏解时间排渣带浆较多或带大块未疏解的纸片较多3． 程控失灵，出浆气动阀常开3． 联系电仪人员处理，之前先停再碎机1． 油压不足 1． 联系钳工加油，并检查油路2． 刀口太钝 2． 及时向车间反映，按排换刀或磨刀切绳机切不断绞索 3． 绞索太粗 3． 另找一相对较细处切割；并且 1#缸运行中注意，不将绞索拉得太粗1． 绞索拉得太粗或太细1． 借助电动葫芦，人工提升绞索，并且 1#运行中，注意不将绞索拉得太粗或太细绞绳机提升绞索时，打滑2． 上压轮未压到位 2． 将上压轮压到位杂质疏解机（再碎机）、鼓筛5设备 故障 分析原因 解决方法3． 下压轮辐条磨损严重。

3． 及时向车间反映，按排堆焊辐条4． 其它机电原因 3． 联系机电人员处理1． 来浆中重杂质含量多，排渣间隔时间长1． 停泵，开大高浓除渣器反冲水与稀释水，反冲筒体，必要时可手动排渣空机体，然后重新设置排渣间隔时间（缩短排渣间隔时间），重新调节反冲水、稀释水阀门开度2． 反冲水、稀释水管堵或水压不足2． 拆通堵塞的反冲、稀释水管；检查 P10 泵水压是否正常，水压不足应联系钳工并协助一起拆泵清量叶轮3． 排渣程控失灵 或故障致使大小高浓除渣器无法排渣3． 联系仪表工并协助处理4． 气阀闸板与壳体间卡渣，致使无法打开正常排渣4． 人工手动打开气阀，停泵冲洗闸板；严重时联系钳工并协助拆阀处理筒体堵塞5． 气缸串气，阀门不工作5． 联系钳工处理1．排渣间隔时间太短1．延长排渣间隔时间2．反冲水，稀释水管堵或水压不足或水量太小2．拆通堵塞的水管；检查 P10 泵水压；调大水阀阀门开度，排渣带浆多3．气动阀关不到位 3．程控原因联系仪表工处理；轨道卡渣，人工清理轨道，严重时联系钳工并协助拆阀门清理大、小高浓除砂器正常运行情况下，排渣量少，且渣很干净1． 反冲水稀释水阀门开度太大，致使细渣无法下沉，细渣随浆走。

1．调小反冲水，稀释水阀门开度，达到：多排渣、少带浆“的要求6设备 故障 分析原因 解决方法1． 来浆中含轻渣量多1． 开大分离器排轻渣阀，关小分离器出浆阀门；抽空大铁桶；必要时，改用备用系统（更改流程） 2． 转子与筛板间隙较大，转子不能有效地清理筛孔2． 联系钳工调小间隙3． 分离器排渣管堵，致使机内轻渣多3． 疏通排轻渣管，并短时间内开大轻渣阀门，使多排轻渣筛眼频繁糊（表现为：出浆压力频繁下落或无压力）筛眼频繁糊（表现为：出浆压力频繁下落或无压力） 4． 正常运行时，排渣阀开度过小，渣无法及时排出4． 调大排渣阀开度1． 来浆中含轻渣量在增多1． 按排 1#缸集中排渣仪表显示出浆压力变小或不稳，波动较大 2． 电仪原因 2． 联系仪表工处理涡轮分离器其它机电故障（例如皮带断、筛板破裂等）联系机电人员处理1． 出浆阀开度过大 1． 调小出浆阀开度2． 排渣阀开度过小或排渣管堵2． 适当开大排渣阀开度；或疏通排渣管及机体3． 来浆浆浓高 3． 加足量水到 T7 槽稀释浆料4． 一段时间运行后，机内富集的轻渣较多4． 经常手动用白水冲洗机体内部筛眼糊或机体堵（表现为：出浆无压力或跳停）5． 筛板与转子间隙过大，转子无法有效清理筛板，甚至间隙内卡渣，造 跳停。

5． 调整筛板与转子间隙涡轮洗浆机排渣浓度高，带浆较多1． 来浆浓度高 1． 加足水到 T7 槽稀释浆料涡轮分离器7设备 故障 分析原因 解决方法2． 排渣阀开度过大 2． 适当减小排渣阀开度1． 转子与筛板间隙大之间卡有浆板块或杂质1． 抽空 2#缸，停机清理转子与筛板间的浆块杂质，并联系统钳工调整间隙2． 未按配比投料，一次性投料太多，碎浆浆浓太高2． 加水稀释缸内浆料；按配比要求投料运行电流持续偏高3． 机电原因 3． 联系机电人员处理运行电流波动较大投入 2#缸内的木浆板，未分散开（例如整包或两、三包木浆板同时进入缸内）均匀分散地上料和投料1． 浆浓过高 P19 泵不上浆1． 加水稀释缸内浆料；打开 P19 泵前引水2． P19 进浆管或出浆管堵塞2． 拆管疏通2#水力碎浆机2#水力碎浆机缸内浆抽不走 3． 转子与筛板间隙大，转子无法有效清理筛板，筛板糊3． 加水稀释缸内浆料，频繁开停P19 泵，抽空 2#缸，停机联系钳工调整间隙1． 来浆中（白水中）含有大块杂质，例如分离器、洗浆机筛板破，大块轻渣进入 C1 池，有水泥块或螺丝螺帽等掉入 C1 池；白水中进入轻渣水泥块等1． 拆通除砂器；根据堵塞物判断具体堵塞原因，及时向车间反映，按排进行针对性地处理。

低浓除堵塞2． 来浆中砂太多，例如运行中某泵停时间长，致使泵进浆管内富集大量砂，再开泵时，致使该段某只除砂器堵2． 拆通除砂器；运行中不得随意停泵，应按要求正确操作8设备 故障 分析原因 解决方法3． 除砂器筒体磨损严重3． 停机时，更换除砂器筒体4． 第四段除砂器电仪故障致使不排砂4． 联系信仪表工处理；并拆通第四段除砂器玻璃管或筒体被磨破1． 除砂器堵后未及时拆通致使磨损加剧，筒体中提早被磨破2． 正常性磨损小破孔，在运行中及时包扎，待停机时更换；大破孔立即更换；运行中应注意经常检查除砂器畅通情况，一旦发现堵塞应及时拆通，并查找原因处理1． 中底部反冲水管堵或反冲水量开得过小1． 拆通反冲水管；调大反冲水量2． 排渣程控时间设置不当，排渣时间太长2． 重新设置排渣程控时间，缩短排渣时间第四段除砂器排砂带浆多第四段除砂器排砂带浆多3． 排渣气阀故障，致使常开着或电仪其它原因3． 联系仪表工处理1． 各段除砂器玻璃管按装不到位或破，致使P3、P4、P5、 P6泵气蚀严重1． 将各个除砂器的玻璃管按装到位，使之不漏气，以此减轻泵的气蚀影响；破损及时包扎第四段除砂器排砂量少 2． 冲浆形式不恰当或管路走向，接法不恰当，造成泵气蚀严重。

2． 按排改造，控制气蚀在合理范围之内进出浆阀关不到位 阀门尾部轨道内卡渣 停机时拆开尾部压盖，清理砂器低浓除砂器阀门损坏 阀门锈死或开关阀门用力过猛 联系钳工修理或停机时更换新阀门；开关阀门应注意不得“死扳硬撬” 9设备 故障 分析原因 解决方法1． 涡轮分离器或洗浆机筛板破（或者筛板孔眼变大，或者几个孔相连）造成大量轻渣及粗大纤维（纸片）进入 C1 池（检查振筛排渣可发现）1． 停机更换涡轮分离器或洗浆机筛板2． 抽空 C1 池、放空白水池，清洗C1 池及白水池3． 拆开立筛，清洗；拆通除砂器及堵塞的白水管4． 重新碎浆，重新开机上浆2． 碎解某处轻渣进入了白水中1． 停机放空并清洗白水池；找到进轻渣处进行处理2． 拆通除砂器及堵塞的白水管3． 拆开立筛进行清洗4． 白水池重加清水开机3． 浆料进入白水中，致使白水浓度太高（白水象浆一样） ，例如浆池冒浆、浆料进入白水池；上浆气阀坏，浆料进入白水池；或通过某处与浆管相边的白水管，浆料进入白水等等1． 找到浆料进入白水池的原因，并进行处理2． 关小主立筛出浆阀门，重开机水运转系统；并加清水到白水池，稀释白水，待压差稳定正常后重新上浆，并关掉清水。

3． 如筛眼糊得严重，水运转无法使之畅通，只能停机拆洗主立筛，然后重开机上浆4． 原料原因，原料中有太多该型筛鼓无法处理的纤维（例如草浆纤维、粗长纤维等） ，易糊筛缝；并且长纤维易絮聚缠张绕在转子上，导致转子清量筛缝能力下降。