乙炔切割安全及工艺规程.doc

乙炔切割工艺规程1、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割2、使用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文在规程出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T985-1988气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988焊接与切割安全HG20583-1998钢制化工容器结构设计和规定JB3092—19823、切割工火焰切割面质量技术要求3.1 从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到要求后，才能独立工作从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割咀的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作撑握，不熟悉者不能独立操作4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、用工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使4.2 检查工作场地是否符合安全要求4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。

4.4检查切割风线，应使其满足切割要求5、切割：5.1 切割采用中心焰5.2 手工切割工艺规范按表1选用表1T乍辜豈rrm割烂型号割嘴号玛畝刁王力MPft乙進力畑3-12GD1-3O1-204-0^50.02-0.0412-30GD1-3O2^30.5-0.7「0.03^0.0530-50GDI1003^50.3-0.70.04^-0.D630*100GD1-1000,6-0,80,05-0.08|工作厚度呗割囉号出氧气玉力阿目乙戰玉力VP往气割速度皿n&-20160420-4020.25〜0.40.0540-&030,3-0.66065.4切割操作程序开乙炔气一一开小量预热氧气一一点火一一调整火焰一一对工件预热一一开高压切割氧气一一关高压氧气一一关乙炔一一关预热氧气5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门6.切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3裘3刑成匝內陆止方拄割缝喪直熔此1云气圧力尢裔2複热能量过大3.剖炬制囁过大1, i舌当诚少氧.气圧力和预热温席2. 丙用宦小笊割拒割（1割绻边纟臨化1, 険熱能星过大2, 割嚼麗工件丈近3, 切割旌度丈慢1, 降低预趣诡度2, 壇丈切割嗓与二件跆鳥3, 如快切剖速奩副绞表辰凹坑1.说热逼度过高2起劃点太多3.割不穿时未中断切劃过程1. 濫少预撚區度2. 便用合毘审乞剖工艺绅•提高幻割技术3. 割不穿时应立即中飾切割•等调蹩只焰后再切割L.氧气圧力过低2. 乞割連度丈1晏3. 藩栃预热过弱1•壇大氧气压力2.加快切割if废3萌桶诚少滾热渥度.增犬气別嘴伺角割不穿1.远气圧力过低3气割述度过快3.匚悄圧力过低1.增加氧气圧力2減慢气韵速度3.憎大乙烧屋力切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过土1.5mm，自动切割时不得超过土1.0mm，方形、矩形对角线允许误差:当尺寸w1川不超过1.5mm,当尺寸＞1川时不得超过2.5mm。

7.2 焊缝坡口的尺寸按图样和焊卡进行检查7.3火焰切割表面质量按GB3092-82《火焰切割质量技术》要求检查操作安全注意事项8.1在氧乙炔气割时，其安全要求应按GB9448-88《焊接与气割安全》的要求进行7.3 乙炔气在开启瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，乙炔的最高工作压力禁止超过0.147MPa表压7.4 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔气接触，在实际生产中严禁用氧气表代替乙炔表8.4氧气溶解乙炔气等气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于0.098〜0.196MPa表压的余气乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用，一旦要使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再连接乙炔减压器使用8.5 在氧—乙炔切割中使用的氧气胶管为红色乙炔胶管为黑色，乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替8.6 禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物祥柏生态环保科技有限公司。