高效的制造业物料与仓储管理第八章物料与仓储管理技能实务.doc

第八章 物料与仓储管理技能实务（一）一 . 库存计划的管理模式长期以来， 来自世界各国的不同企业对库存计划的管理模式进行了不懈的努力探索，结出了多种多样的库存计划控制的管理模式其中，应用相对较为广泛的模式主要有七种，包括：纯订单毛需求（Ａ / Ｒ）、定期订购、定量订购、复仓、安全存量、ＭＲＰ物料需求规划以及ＪＩＴ看板等七种方法总1．纯订单毛需求法纯订单毛需求法完全按照物料需求规划（ Material Requirements Planning ）毛需求进行计算， 每个批次订购的物料独立展开核算， 而不再按照公司通常采用的按月核算的方式来计算物料需求纯订单毛需求法常用于数量相对较少但价值较大的Ａ类物料的计算，采用纯ＯＥＭ （Ｏｒｉｇｉｎａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ） 委托订单生产，从而保证物料的质量2．定期订购法影响库存的因素是多种多样的， 很多企业在各自的库存计划中不得不考虑生产批量和季节的影响定期订购法适用于生产稳定、产品种类变化小，物料定购前置时间较短的企业例如， 对于生产果汁的食品企业来说， 由于果汁原料的生产供应是季节性的， 而企业对果汁原料的需求却是连续性的。

因此，企业就必须在适当的季节定期购买足够多的生产所需的原料， 保证产品稳定的市场占有率在这种情况下，企业就应该采用定期订购法的库存计划管理模式3．定量订购法同定期定购法相比， 定量订购法主要考虑生产批量的因素 例如，ＩＣ芯片需要提前进行设计， 在生产过程中需要多次更换相关设备和模具， 产品成本与批量的关系十分密切 如果能够大规模地批量生产， ＩＣ芯片的平均成本将会大幅度地降低 因此，对于成本受批量影响较大的物料采购，就应该采用定量订购法，从而做到既安全又经济4．安全存量法安全存量法大多用于数量和价值居中的Ｂ类产品的采购， 是当前在企业物料仓储管理中应用较为广泛的方法， 其真正目的是为了控制企业的库存量， 通过经济订购量的设定来保证库存量最少 在使用安全存量法时， 我们需要设定安全存量基准， 一旦物料数量低于安全存量基准，则立即请购对于生产计划较稳定， 产品种类较少， 或产品种类虽多但用料比较一致的企业， 例如化纤和纺织等企业， 其生产所使用的物料寿命较长， 易于运输又不易过期和变质， 则适合采用安全存量法5．ＪＩＴ看板法ＪＩＴ（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）看板法，也就是及时生产的方法这种方法适用于上下游厂家协作顺畅和默契、 物料前置时间非常短并且产成率比较高的产品的情况。

ＪＩＴ方法原则上要求零库存、安全，按照既定的生产计划采购原料， 几乎不作存量计划， 即何时需要物料就何时订购 但是， 就目前而言， ＪＩＴ方法的应用还不广泛， 世界上仅有少数企业采用这种方法，例如丰田公司等领料计划、管制与超量领料控制在现实生产中， 往往会出现下面的情况： 不少的员工为了省时省力而多领料， 甚至超出了批量领料的规定超领物料的后果：1． 库存物料数量虚假2． 生产现场物料管理不到位3． 造成物料虚假需求避免超领物料的措施：1． 有主动参与的思想2． 对生产人员进行相应培训二 . 厂内物流系统分析与设计对于很多大型的生产企业来说， 设计合理的厂内物流， 缩短物料的运输途径， 提高物料的安全系数等都是物料仓储管理的延伸 因此，物料仓储管理人员必须将场内物流系统的分析与设计纳入自己的职责范围，使用 5Ｓ手段使得物料从仓储到进入生产线的途中损失最小一般说来，厂内物流系统分析与设计的原则主要有以下三个方面：1．合理的运输工具现代化的仓储管理离不开合理、 安全的运输工具 例如， 高台叉车的运输过程中要求所有的货物和物料通过标准的包装箱放置在统一的台板上， 这样就能够确保货物在运输时不流失和散落； 有些台板车考虑到了堆砌高度和层次的问题， 分为三层或四层； 企业中常见的手推车危险性较高， 因此在手推车的设计上应充分考虑运输人员以及人性化等方面的因素， 确保运输过程中的风险最小。

2．最短的运输距离厂内物流设计过程中还应该充分考虑最短的运输距离 最短的运输距离并不等于最经济的运输距离， 在设计过程中还需要考虑从库房到车间的运输过程中的道路状况 例如，如果运输途中有急下坡，那么势必影响到物料的安全，因此应当尽量选择坡度小的运输路径此外，路面的平整程度也是途径设计中应当考虑的因素 如果路面不平整， 会造成物料在运输过程中的摇晃， 这对某些产品来说容易造成致命的损伤 因此，最短运输距离原则不但要求运输距离短，还要求综合考虑路面状况等因素3．合理的运输包装对于小型的物料， 一般要求将这些物料装进统一标准的包装箱， 然后放到储位上进行运输这种运输方式有利于物料的保管和运输， 也有利于仓储和管理 对物料包装箱或包装盒来说，设计和制造过程中都应该充分考虑运输工具的特点，确保物料不会散落标准的物料储存包装箱需要人性化的设计， 必须有利于物料的放入和取出， 并要求有利于这种标准包装箱的搬移 此外，我们还需要充分考虑标准包装箱的设计是否可以持续进行维护以确保使用时间较长、在达到使用期限时是否可能对其进行回收举例】下列各图中列出的物料大多属于Ｃ类物料，在包装运输过程中有不同的包装要求。

从左到右、由上而下分析各图：在第一个图中，在运输时就应该把补充的请购单放在包装箱之中；在第二个图中，由于物料对堆积的高度有要求，因此将包装盒分成两层，不但保证了高度，还方便物料的放入和取出；在第三个图中，为了满足计数的要求，特意在物料之间设置了隔板；在第四个图中，每隔一定数量的纸张就放置一张彩色纸，这样就能清楚地表示每一层的数量，第五个图中物料包装也是同样的道理，最后按照第六个图所示的那样分别装箱包装。