ERP原理与设计第9章课件.ppt

ERP原理与设计原理与设计Enterprise Resource Planning李金刚哈尔滨理工大学 软件学院ERPERP原理与设计原理与设计原理与设计原理与设计第第9 9章章 车间管理车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述 车间管理处于车间管理处于ERPERP的计划执行与控制层，其管理目的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务成本地完成加工制造任务 车间管理的主要过程是依据车间管理的主要过程是依据MRPMRP、制造工艺路线和、制造工艺路线和工作中心的能力编排工序加工计划，下达车间生产任工作中心的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库务单，并控制计划进度，最终完工入库第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述 车间管理的方法与车间生产组织的方式有关车间管理的方法与车间生产组织的方式有关。

车间生产组车间生产组织方式有两类：织方式有两类：（1 1）车间作业生产（车间作业生产（Job shop manufacturingJob shop manufacturing）：多品种小：多品种小批量的生产，生产任务以车间订单方式下达批量的生产，生产任务以车间订单方式下达2 2）重复生产（重复生产（Repetitive manufacturingRepetitive manufacturing）：批量流水生：批量流水生产车间作业管理产车间作业管理第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述车间作业生产车间作业生产重复生产重复生产生产生产计划计划w 以车间订单形式下达任务以车间订单形式下达任务w 随订货任务而变化随订货任务而变化w 按订货任务下达制定的所需按订货任务下达制定的所需材料材料w 监督和控制各生产任务的开监督和控制各生产任务的开完工时间完工时间w有生产车间库存有生产车间库存w 以日产量形式下达、强调一段时间内的总产量以日产量形式下达、强调一段时间内的总产量w 大部分工厂以一种不变的标准作业计划表大部分工厂以一种不变的标准作业计划表w 对各生产工段、加工中心按日产量连续发放所需对各生产工段、加工中心按日产量连续发放所需物料监督和控制累计的投入物料监督和控制累计的投入/ /产出数产出数w 生产计划大纲以累积值下达生产计划大纲以累积值下达w 设备间的物流信息、报告以累积值表示设备间的物流信息、报告以累积值表示w 以按在制品库存进行管理以按在制品库存进行管理生产生产组织组织w 短期的生产任务短期的生产任务w 生产非标准产品生产非标准产品w 生产设备、工艺路线不固定生产设备、工艺路线不固定w 生产提前期长生产提前期长w 各工序分工各工序分工w 生产节奏慢生产节奏慢w 长期的连续的生产任务长期的连续的生产任务w 生产标准产品生产标准产品w 生产线、工艺路线相对固定生产线、工艺路线相对固定w 生产提前期短生产提前期短w 常将多个工序组合在一起常将多个工序组合在一起w 生产节奏快，常用专用设备生产节奏快，常用专用设备数据数据处理处理w 材料需求量的计算严格材料需求量的计算严格w 生产计划统计用的单票据多生产计划统计用的单票据多w 累计的材料的需求量计算不十分严格累计的材料的需求量计算不十分严格w 生产计划、统计用的单据较少生产计划、统计用的单据较少第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：（1 1）对于）对于Job shop manufacturingJob shop manufacturing：用加工订单、各工序任务：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理；分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理； 通常采用通常采用“推式系统推式系统”的管理方法前序推动后序进行的管理方法前序推动后序进行生产生产（2 2）对于）对于Repetitive manufacturingRepetitive manufacturing：用：用生产卡、搬运卡、库生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。

存倒冲法、在制品储备定额进行管理 管理简单、直观管理简单、直观 通常采用通常采用“拉式系统拉式系统”的管理方法后序向前序提出要求的管理方法后序向前序提出要求第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述车间作业管理的主要内容车间作业管理的主要内容车间作业管理的主要内容车间作业管理的主要内容（1 1）按）按MRP(MRP(或或FAS)FAS)计划生成车间任务计划生成车间任务（2 2）生成各工作中心的加工任务、进行作业排序）生成各工作中心的加工任务、进行作业排序（3 3）下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生）下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制产作业控制（4 4）能力的投入产出控制）能力的投入产出控制（5 5）登记加工信息）登记加工信息（6 6）在制品管理）在制品管理（7 7）统计分析）统计分析第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述车间管理子系统业务流程图车间管理子系统业务流程图车间管理子系统业务流程图车间管理子系统业务流程图MRPMRP生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/ /报表报表完工入库完工入库第第9章章 车间管理车间管理9 9.1.1 车间管理概述车间管理概述车间管理子系统与其它子系统的关系车间管理子系统与其它子系统的关系车间管理子系统与其它子系统的关系车间管理子系统与其它子系统的关系设备管理设备管理工艺路线等工艺路线等检验检验发料与入库发料与入库考勤与报酬考勤与报酬设备情况设备情况成本资料成本资料物料需求计划物料需求计划车间管理车间管理制造标准制造标准库存管理库存管理成本管理成本管理人力资源管理人力资源管理质量管理质量管理投入计划投入计划ERPERP原理与设计原理与设计原理与设计原理与设计第第9 9章章 车间管理车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第第9章章 车间管理车间管理9 9.2.2 车间工作任务车间工作任务 MRPMRP生成并确认后，就进入了计划控制层。

生成并确认后，就进入了计划控制层 建立车间任务就是要把建立车间任务就是要把MRPMRP中的物料制造任务下达给车间中的物料制造任务下达给车间 一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而，必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工而，必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工 车间任务可以有车间任务可以有MRPMRP自动生成，也可以由手工建立或进自动生成，也可以由手工建立或进行行MRPMRP任务分配任务分配第第9章章 车间管理车间管理9 9.2.2 车间工作任务车间工作任务车间任务报表车间任务报表 任务号任务号MRP号号物料代码物料代码需求量需求量需求日需求日期期车间代码车间代码/名名称称任务任务数量数量计划开计划开工日期工日期计划完计划完工日期工日期A001M009VCD333-22102000/9/5VC-01/插件车间插件车间102000/9/32000/9/5A002M010VCD333-10102000/9/7VC-01/插件车间插件车间102000/9/52000/9/7 车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，取保任务的执行。

下达任务，取保任务的执行 第第9章章 车间管理车间管理9 9.2.2 车间工作任务车间工作任务车间任务下达流程车间任务下达流程车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务建立车间任务MRPMRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单2 物料分配后会影响库存物料的可分配量（已分配量）物料分配后会影响库存物料的可分配量（已分配量）ERPERP原理与设计原理与设计原理与设计原理与设计第第9 9章章 车间管理车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第第9章章 车间管理车间管理9 9.3.3 加工单加工单加工单生成加工单生成加工单生成加工单生成 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计工序作业计划划，即面向物料的加工说明文件或称，即面向物料的加工说明文件或称加工单加工单 他说明某任务（加工某物料）的加工顺序、工作中心、他说明某任务（加工某物料）的加工顺序、工作中心、工作进度及使用工装设备等也称为工作进度及使用工装设备等也称为物料加工单物料加工单。

相当于相当于手工管理中的手工管理中的加工传票加工传票 一般来说，在工序作业计划中还要说明工序的物料完工一般来说，在工序作业计划中还要说明工序的物料完工传递方式，如平行作业、交叉作业等传递方式，如平行作业、交叉作业等第第9章章 车间管理车间管理9 9.3.3 加工单加工单加工单生成加工单生成加工单生成加工单生成加工单加工单生成物料的工序生成物料的工序作业计划作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件第第9章章 车间管理车间管理9 9.3.3 加工单加工单工序工序工序工序名称名称编号编号 下料下料 车削车削热处理热处理 磨削磨削 电镀电镀 检验检验010010203006010020529000108015 锯床锯床 车床车床 电炉电炉 磨床磨床 (外协外协) 质检质检名称名称 工作中心工作中心准备准备标准时间标准时间 (小时小时) 加工加工机器机器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00* - - -102030405060计划进度计划进度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序本工序总时间总时间(小时小时) 25.0 126.0 6.1 201.0（240） 10.0加工单号：加工单号：010214物料代码：物料代码：11100物料名称：物料名称：热处理炉热处理炉(工时工时)(台时台时)需用数量：需用数量： 100件件 计划日期：计划日期：20010125 需用日期：需用日期：20010830 计计 划划 员：员：CZY开始日期开始日期完工日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算系统运算加加加加 工工工工 单单单单ERPERP原理与设计原理与设计原理与设计原理与设计第第9 9章章 车间管理车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第第9章章 车间管理车间管理9 9.4.4 派工单与作业排序派工单与作业排序 生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业排序，即下务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业排序，即下达达派工单派工单，是面向工作中心（工序。