空中花园模板支撑方案设计.doc

1高支模斜拉钢桁架安装质量控制高支模斜拉钢桁架安装质量控制龙信建设集团有限公司南京四季仁恒项目部一一、概述1.1工程概况四季仁恒双塔 B 楼高 150 米，地下 2 层，上部 44 层在主楼中部第11、19 层、27 层、35 层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园花园板底下净高均为 26 米左右，面积 100M2 ，板厚 200MM，跨度在 10m~12m 左右考虑到已有结构砼强度和支模高度的协调，本工程在空中花园下第二层楼面结构上设置斜拉钢桁架（共计 4 榀）支模平台如图所示1.2 小组概况21.3 小组成员一览表序号姓名性别 年龄 文化程度职务职称组内职务1赵冠标男36本科项目经理工程师总负责2刘 瑛女48本科总 工高 工组 长3刘新龙男30大专项目技术 负责人工程师副组长4梁守凯男29本科安全科长工程师组员5茅生兵男46中专吊装工长6范志强男38高中电焊小组长技术员组 员7孙 中男33高中吊装工8樊金高男38高中信号工9李 志男32高中工 人技术工组 员10陆 涛男29高中工 人技术工组 员11组建 QC 小组时间 2005.02.20注册号：longxin-QC05-119活动频率1 次/每周小组活动时间 2005.02.20～2005.11.30 （不小于 1.5 小时/每次）四季仁恒项目QC 小组课 题高支模斜拉钢桁架安装质量控制课题类型攻关型QC 培训时间80 小时以上/每人出勤率 97％小组人数 12 人312三、现状调查四季仁恒双塔 A 楼高 97M，29 层主楼的 3 层、11 层、19 层2005.02.20 我们 QC 小组对空中花园 斜拉构件安装现场检测资料进行统计分析，调查结果如下：质量调查结果表调查点序号调查内容3 层11 层19 层合计合格点合格率%不合格 点不合格 率%1侧向弯曲3939391179480.32319.72竖向变形202020605591.758.33轴线偏移353535105858120194整体稳定性151520504794365校正01012222091296其它101010302996.613.4合计11912913638433085.95414.1公司要求合同要求项目部安全目 标工程一次交验合格率 达 100%；年因工伤 死亡为零工程质量确保杨子杯奖工程安全无死亡事故课题名称：高支模斜拉钢桁架安装质量控制选题理由4质量调查不合格频率数统计表序号检查内容频数（点）频率％累计频率％1侧向弯曲2342.642.62竖向变形2037.079.63轴线偏移59.388.94整体稳定性35.694.55校正23.698.16其它11.9100合计 10054100根据上表绘制缺陷排列图：频数点 累计频率（100％）6010050 9040 807030 6023 5020 20 4030 10 205 3 2 1 10侧向弯曲 竖向变形 轴线偏移 整体稳定性 校正 其它图一、质量缺陷排列图由此排列图可见：斜拉钢筋桁架安装质量缺陷主要是 1、侧向弯曲；2、竖向变形。

5四、确定目标及可行性论证1、确定目标目标：斜拉钢桁架安装检查项目综合合格率达 95％以上QC 小组活动目标值序 号检查项目允许偏差值/总 检查次数检测的最大偏 差值/复查次数检查 点数合格 点合格率目标值1侧向弯曲a/1000,15.0mm12mm83≥80＞95％2竖向变形h/250，10mm5mm83≥80＞95％3轴线偏移5.0mm5.0mm83≥80＞95％4整体稳定性0/50/545≥43＞95％5校正0/60/645≥43＞95％6其它0020≥19＞95％合计359≥345综合合 格率 ＞95％2、可行性论证高度高，安装安全性差 构件大，安装难度大有领导重视和大力支持 QC 小组活动，有 A 楼安装 工程经验借鉴，一致认为，加强各工序的过程控制， 充分发挥自身的优势和有利条件，高起点、严要求， 认真细致的组织施工，目标值一定能实现结论本项目部质量保证体系完善，员工质量意识高， 根据项目工程特点，召开了《空中花园模板支撑 体系》专家评审会，为目标管理提供组织保证公司领导重视，在施工中投入高尖技术力量，三 名高级技术人员指导，职工技能高，高级技工人 员达 85％不利 因素有力 因素6五、原因分析QC 小组人员进行了原因分析，绘制关联图如下：图、斜拉钢桁架侧向弯曲和竖向变形原因分析关联图 05.05.20六、要因确认通过小组全体人员的调查、分析、现场验证，针对 8 个末端因素进行要因确认。

侧向弯曲竖向变形部分材 料陈旧构件断料 偏差大测量精度 不够槽钢变形 大缺少高精 度仪器未验收支撑钢度 不够支撑方 法不符周转次数多， 桁架钢度不够操作不当吊点位置不 正确质量意 识不强整体校 正分区装焊顺序 颠倒施工方法不 正确技术交底 不到位自检不全面拼装未标识7要因确认表序号末端因素确认内容确认方法 负 责人日期结论1测量不正确仪器读数能否满足 要求送权威部门 检测2005.05.25非要因2支撑方法不符合桁架支撑间距是否 满足要求，节点焊 接符合要求现场检查2005.05.25要因3技术交底不到位对斜拉钢筋之用预 埋吊拉筋锚钎方法 及要点，操作人员 是否知道询问操作人 员2005.05.25要因4斜拉钢桁架周转 次数太多，钢度 不够桁架安装前是否有 变形现场检查2005.05.25要因5下料前材料未检 验钢材是否进行检测， 几何尺寸是否符合 要求查看检测报 告及实测记 录2005.05.25非要因6质量意识不高实行承包制后操作 小组重进度轻质量 要求对作业层进 行实测2005要因7整体校正分区是否对整体桁架进 行校正现场检查2005非要因8自检不全面检查验收是否全面查看实测记 录2005非要因七、制定对策根据要因确认表，确认四项要因，小组全体成员认真研究对策，制定目标，采取措施并进一步落实责任，具体对策见下表：8对策措施表序 号要因现状目标对策措施地 点完成 时间负责 人1技术交 底不到 位斜拉钢桁架的 吊拉筋锚钎预 埋时与 KL 底 面成一定角度， 操作人员较模 糊使每个操作人 员掌握操作要 点及各部位的 数据加强技术交 底，确保目 标值实现实行预安装的 方法进行连续 监控 检 查现 场施工 全过程2钢桁架 周转次 数多钢 度不够桁架重复使用 侧向弯变形满足桁架计算 钢度要求，确 保变形在允许 范围内全 检查桁 架每根扦件 的质量以及 焊缝质量派专人逐一检 查扦件及焊缝 节点现 场安装 过程3质量意 识不高操作小组重进 度轻质量增强操作人员 的精品意识， 提高技工技能， 高级技工人数 达 20％，中级 技工达 80％上岗前进行 考核，评价 合格后上岗对每天完成的 工作面进行实 测，对号入座， 做好标识。

根 据验收结果给 予奖罚项 目 部施工 过程4支撑方 法不符 合垂直桁架间剪 刀撑间距大于 方案要求，次 钢梁与桁架焊 接点达不到 100％保证钢桁架支 撑钢度及桁架 施工变形允许 值内完善施工前 技术交底手 续，严格按 施工方案施 工，确保支 撑体系钢度专人检查支撑 体系，剪刀撑 间距及焊点数 量现 场施工 全过 程七、实施实施一、1、由于在高空（均净高 26M左右）安装钢桁架时，施工难度大，安装体系稳定性要求高，12M 跨长钢桁架安装时，就位不易控制，项目技术负责人经过精确计算后得出，每层斜拉钢筋与 KL 底平面的角度，形成书面技术交底，层层交底2、斜拉吊筋预埋位置与 KL 底平面形成的角度随层高不一而不9同现场操作时，由钢筋工长与安装队长现场直接指挥，实行预安装过程，杜绝因预埋位置偏差，导致安装过程的返工现象效果检查：小组成员对现场操作人员进行调整，100％的操作人员掌握所做 的数据小组成员对预埋斜拉吊筋角度进行了检查，偏差角度在 2mm 以内，标高偏差在±1mm 以内，确保目标值的实现实施二、1、项目部根据工程需要，加大材料管理和投入2005.05.20 项目部物资部买进一批新的型钢，用于钢桁架制作。

2、项目部派专人对钢桁架每根扦件进行检查，发现弯形与锈蚀及时校正和更换，并全榀校正，保证侧向弯曲最大误差不超过50mm3、项目部请第三方监测单位对焊缝进行探伤测验，同时专人检查，发现有裂缝及不饱满的焊缝进行补焊效果验证：分别在加工现场和在安装对 2 榀已校正好的钢桁架进行侧向弯曲、竖向变形进行检查，偏差均在允许范围内实施三:1、组织召开现场会，加强职工质量意识，重申工程质量与10市场竞争、工程质量与经济效益的关系2、与班组重新签订安全质量责任保证书，加大奖罚力度，利用经济杠杆进一步调动职工的创优积极性3、项目经理组织由技术负责人主讲，与 2005.05.18～05.20 分别对钢筋工、焊工、安装工、信号工、架子工进行技术培训，并进行现场演示，使他们明确操作要点和各部位技术参数以及验收标准4、合理安排熟练工人和技工搭配，确保整体素质的提高实施四：1、桁架间支撑安装前，各桁架要拉好缆风绳，搭设临时安装平台，施工人员系好安全带，在塔吊辅助下先安装四榀桁架，中间 2 榀的中间支撑，再分别安装两边支撑桁架两端搭设的临时稳定支撑不拆除2、搭设完毕后，必须经项目技术负责人、项目总工、监理检查验收后，方可进行下道工序。

3、为保证钢桁架的整体钢度，在支撑的水平垂直方向和钢桁架平行面设置剪刀撑，派专人逐一检查效果检查：小组成员对钢桁架进行了实测检查，其误差在允许范围内11九、效果验证通过 QC 小组活动，广大职工的创优意识明显增强，安装、制作质量有很大的改观验证一、2005 年 7 月 6 日小组对现场施工质量进行实测检查，并按扬子杯和验评标准进行评定，合格率均在 97％以上斜拉钢桁架安装质量检查记录汇总表序 号检查项目允许偏差检查点数 （个）目标合格点 数合格率最大偏 差1侧向弯曲a/1000,15mm838197.612mm2竖向变形h/250，10m m838298.85mm3轴线偏移5.0mm838298.85mm4整体稳定性454395.605校正454510006其它20综合合 格率 ＞95％201000合计35935398.3验证二、2005.07.10 南京技术监督局采用“着色、渗透、探伤”技术对现场钢桁架焊接缝进行检测，其合格率达 98％以上，满足专业设计标准要求十、效益1、质量效益：由于钢桁架安装质量的提高，使得空中花园板底清水砼表面取法抹灰，减少钢桁架制作和斜拉吊筋位置的偏差避免返工，缩短工期，降低人工消耗，产生经济效益 61660 元。

2、社会效益：靠四季仁恒 A 楼高空斜拉钢桁架安装的成功为本工程的全面创优打下了基础，得到业主、监理的认可和好评南京翠屏国际广场、南京百家。