精密测量技术考试题.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑精密测量技术考试题 1、 2、测量：测量是以确定量值为目的的一组操作，也就是为确定被测对象的量值而举行的测验过程 3、测试：是指具有试验性质的测量也可理解为试验和测量的全过程也称为检测 4、检验：是判断被测物理量是否合格(是否在规定范围内)的过程，通常不确定要求测出具 体值因此检验也可理解为不要求知道概括值的测量检验的主要对象是工件 5、测量过程四要素：(1) 被测对象和被测量 (2) 测量单位和标准量 (3) 测量方法 (4) 测量不确定度(测量结果的切实度) 6、接触式测量：测量器具的测头与零件被测外观接触后有机械作用力的测量如用外径千 分尺、游标卡尺测量零件等为了保证接触的稳当性，测量力是必要的， 但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测外观质量的损坏测量过程中轻易对被测对象产生干扰； 非接触式测量：测量器具的感应元件与被测零件外观不直接接触，因而不存在机械作用 的测量力属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件外观联系。

如干扰显微镜、磁力测厚仪、气动量仪等 测量过程中不对被测对象产生干扰，但是轻易受到外界因素的干扰 7、静态测量：测量时被测件外观与测量器具测头处于静止状态例如用外径千分尺测量轴 径、用齿距仪测量齿轮齿距等 动态测量：测量时被测零件外观与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟 零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程 8、直接测量： 间接测量：对多个被测量举行测量，经过计算求得被测量 9、测量：测量过程是否在生产现场 离线测量： 10、十足测量：从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量例如用游标卡尺测量零 件轴径值 相对测量：将被测量和与其量值只有微小区别的同一种已知量（一般为测量标准量）相 对比，得到被测量与已知量的相对偏差 11、主动测量：在加工过程中举行的测量其测量结果直接用来操纵零件的加工过程，抉择 是否持续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要举行调整，故能实时防止 废品的发生，所以又称为积极测量 被动测量：加工完成后举行的测量其结果仅用于察觉并剔除废品，所以被动测量又 称消极测量。

12、阿贝原那么-解释：“将被测物与标准尺沿测量轴线成直线排列” 13、圆周封闭原那么：在圆周分度器件(如刻度盘、圆柱齿轮等)的测量中，利用在同一圆周上 全体分度夹角之和等于360°，亦即全体夹角误差之和等于零的这一自然封闭特性，在没有更高精度的圆分度基准器件的处境下，采用“自检法”也能达成高精度测量的目的 14、测量不确定度：测量不确定度是指对测量结果(复现量)的不能断定的程度它反映了对 被测量的“真值”的熟悉的缺乏表征合理赋予被测量之值的分散性，并与测量结果相联系的参数 15、溯源：被测量的定义不完全; 被测量的复现不梦想;测量样本的代表性;环境条件的影响;人员读数偏差;仪器辨识力的限制;测量标准赋值的不切实;引用常数或参数的不切实;测量方法的近似;各种随机影响(误差);修正系统误差的不完善;不明显的粗大误差 以上来源可以分别归为设备、方法、环境、人员带来的不确定性误差，以及被测量定义、复现和抽样的不确定性 16、外形误差：是指被测实际要素对其梦想要素的变动量外形误差涉及到的要素是线和面， 是单一要素。

位置误差：是指被测实际要素对一个具有确定方位的梦想要素的变动量梦想要素的位 置和方向由基切实定 17、外观粗糙度：外观粗糙度反映的是机械零件外观的微观几何外形误差 18、螺纹中经：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的 地方，此假想圆柱为中径圆柱 螺纹升角：在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角 19、圆柱齿轮的基圆渐开线（画图）： 斜齿轮螺旋线： 1、 平面定位的原理方法： 2、 影像法测轴径（先定位）后如何测：当被测件两端具有中心孔时，可采用这种非接触式 测量法，影像法是最根本的非接触测量法，它不需要测头，也没有测量力，可以测量刚性差、材料软的轴件光源1发出的光线，经聚光镜2、滤光片3成象在光栏4处，可变光栏4位于聚光镜6的物方焦平面上，构成远心照明光路因此，光线经反射镜5垂 直转向经聚光镜6成平行光束，照明被测轴7；经物镜8将轴件的一片面成象在目镜的焦平面的分划极9上，通过目镜10用分划板9上的米字刻线对轴件的影象举行瞄准，在读数显微镜上读数对被测轴两边举行瞄准，并读出相应的读数，两次读数之差即是被测轴径。

3、 4、 万能显微镜的光学系统图如下图所示 5、 光学灵敏杠杆测内孔直径（定位、工作原理、测量）： 6、 双频激光干扰仪原理： 7、 跨步法测量原理： 8、 激光准直法测直线度： 9、 双频激光准直法测直线度： 10、 光学自准直仪原理： 相对法测角原理： 9、激光干扰小角度测量原理： — 6 —。