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钢轨移动式气压焊接作业指导书 1. 目的与要求 目的：用氧气、乙炔火焰加热钢轨接头，温度达 到塑性状态时施加压力，使钢轨接头压接在一起，改 善轨道平顺性 要求：作业人员掌握要领、熟练操作 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于钢轨移动式气压焊接作 业 2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业 3. 引用标准 《铁路技术管理规程》 、 《铁路线路修理规则》 、 《铁 路工务安全规则》 、 《上海铁路局既有线200-250KM/h 线路维修管理办法（暂行）》 、 《上海铁路局电气化铁 路安全实施细则》 、《上海铁路局钢轨伤损检查，监视、 处理办法》 4. 工具材料 防护信号、 起道机、 撬棍、 氧气、 乙炔、 气压焊设备 等 5. 作业程序 5.1 点名分工 工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内 容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品 5.2 安全预想 5.2.1 上班集中思想，明确各自作业范围及特点， 做到自控、 互控、 他控及联控，来车按规定要求下道避 车，并将工机（具）撤出限界以外； 5.2.2 线路允许最大行车速度≥160 和开行动车组 区段必须利用封锁天窗进行线下焊接。

其他线路允许 利用列车间隔作业 5.2.3 作业时，氧气、乙炔气瓶摆放距离必须满足 消防规定要求，严禁将氧气、乙炔气瓶存放两线间 5.2.4 施工车辆如需进入施工地段，必须经驻站 联络员征得施工负责人同意，并在通知区间施工人员 后，方可以随时可以停车的速度驶入施工区段，并遵 守施工防护标牌（信号）指示 5.2.5 遇夜间作业时，每一个作业点必须配备照 明设备一套，照明设备必须停放在路肩上 5.2.6 柴油、汽油必须用专用密封容器存放，专人 看管，严禁接近火源 5.2.7 电气化区段安全： （1）涉及电气化与接触网不足 2m 进行作业作业 时，必须按停电施工天窗执行，并由供电部门人员配 合进行 （2）执行电气化铁路其他与之相关的要求 5.2.8 如遇恶劣天气，执行“安规”有关规定 5.3 工机（具）检查 5.3.1 落实专人对机（工）具性能及安全性的检查 确认，防止将损伤的机（工）具带入作业现场 5.3.2 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用 反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留路上 5.4 设置防护 5.4.1 驻站联络员提前 40 分钟到达车站办理登记 手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员； 5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按 要求设置防护。

5.5 人机转移 5.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络 员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织 所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业 地点附近的安全地带 5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意 人身安全 5.6 作业准备 5.6.1 准备机具：钢轨焊接压接机、钢轨加热器、 （氧气、 乙炔气）流量控制器、 高压油泵、 高压油管、 冷 却水泵、 发电机、 钢轨端面打磨机、 推镏机、 氧气、 乙炔 气、 氧气压力表、 乙炔气压力表、 氧气皮管、 乙炔气皮管 乙炔气多瓶连接装置、 （氧、 乙炔气）分流三通、 测温 仪、 焊缝打磨机、 平挫刀、 钢丝刷、 不锈钢一米直尺、 码 表、 塞尺、 0.6 米长枕木头、 道钉、 齿条式起道机、 8P或 以上大锤、 点火枪、 碗型砂轮片、 防护用品（信号旗、 信 号灯）、对讲机等 5.6.2 对工具、 设备、 仪器、 量具检查，确保设备状 态良好，仪器、 仪表、 量具合格，并保持其准确性；检 查辅助材料数量、 状态检查，确保满足施工过程需要 5.6.3 待焊轨检查、处理利用封锁调整待焊轨焊 缝前后各20 米置于碴肩，并保持顺直。

5.6.4 作业负责人确认防护已到位，并接到施工 命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员， 上道作业 5.7 上道作业 5.7.1 防护设置： （1）前慢行：驻站联络员应在施工点前 40 分钟 将计划规定的项目、 内容、 影响使用范围等在车站 《行 车设备施工登记簿》 上登记完毕 同时，认真做好预报 确报来车信息，指导各工地防护员按规定设置各种信 号牌 （2）封锁中：驻站联络员确认施工封锁命令并 抄录号码，通知施工负责人及工地防护员按规定设 置移动停车信号牌，必要时在不同作业区段间设置隔 离信号 （3）开通后：施工负责人检查确认线路达到开 通条件后，通知撤除两端移动停车信号及隔离信号、 撤除两端响墩，防护员收起停车信号，确认线路处于 开通状态，通知驻站联络员销记，开通线路驻站联 络员记录开通号码并通知施工负责人及工地防护员 工地防护员按规定路旁准确位置设置减速信号牌 （T 字牌）、减速地点标和减速地段终止信号牌，并 按要求及时变换减速信号，直至施工结束，设置好昼 夜限速信号牌，并按规定做好接车 5.7.2 基本作业 5.7.2.1 端面处理作业 a. 用垫木垫起钢轨，正确安装钢轨端面平磨机； b. 磨平钢轨端面； c. 用锉刀精修钢轨端面，锉刀走向一致，应锉至 无砂轮痕迹； d. 钢轨端面处理后，不允许用手触摸或用口吹除 铁屑，必须采用保护措施（如加装防护罩等），以保 持清洁，防止污染，钢轨端面如被污染，应重新精修。

e. 对轨和待焊轨的固定 f. 用拉轨器将长轨拉至适当位置，使长轨端部与 其设计位置相对应，并使两待焊轨端面相距 20-30 毫 米； g. 用起道机抬起待焊轨，在焊缝两端各垫起两根 800毫米的垫木，其间隔为12-15 米 第一根垫木距焊 缝为 400 毫米，垫木头保持水平和稳定垫好后，撤 出起道机，对正钢轨，并用道钉固定钢轨位置； h. 调整好待焊轨的位置：将待焊轨两端各 30 米 范围内拨直对齐，且离线路钢轨外侧 800 毫米以上， 待焊轨顶面高出线路轨面不应大于 50毫米； i. 调整轨缝：使两待焊轨的端面保持 3-5 毫米的 间隙，并用清洁毡布将焊缝盖好； j. 压接机夹轨：把压接机放在待焊轨上，焊缝居 中，打紧压接机楔块，用长扳手拧紧压接机紧固螺栓 5.7.2.2 接头焊接 a. 点火：将加热器安装在压接机上，并在远离焊 缝70 毫米以上位置进行无烟点火 点火时，氧气应先 开至额定量的 1/3，再开启乙炔气阀门，要渐渐由小 到大，最后氧气开足到额定量（见下表），经 3-4S 后，采用割炬或明火投掷的方法进行点火； 移动气压焊工艺参数表 项 目工艺参数单 位备 注 氧气压力0.5-0.55Mpa流量控制台表 压 乙炔压力0.09- 0.11 ″ 氧气流量2.0-2.6m′h 乙炔流量2.0-2.6m′/h 加热器摆动频率50-60次/分 加热器摆动量20-28mm 降压时间2min40s- 3min30s 预热时间3min30s- 4min30s 顶锻压力20-10-26Mpa表压力 顶锻量27-30mm 焊接时间5min30s- 6min30s 正火时间1min30s- 2min00s 正火加热器摆动 量 40-60mm 正火摆动频率45-60次/分 正 火 温 度 （ 开 始） 400-450℃ 正 火 温 度 （ 终 了） 850-900℃ b. 顶锻：焊缝处加热产生凸起的高度超过钢轨面 2-3 毫米，开始降压，压力为 10 Mpa；焊缝表面温度 达 1250-1300℃℃，开始施加顶锻压力，压力为 26 Mpa，并保压至除瘤开始。

c. 除瘤作业：顶锻结束后，立即撤除加热器，安 装推瘤机推瘤 d. 正火处理作业：推瘤后，采用光电测温仪测温， 控制正火起始，终了温度 当焊头自然冷却到 400-450 时，进行正火，正火温度控制在 850-900℃范围内 停 火后，使焊缝自然冷却 5.7.2.3 焊缝打磨作业 钢轨焊缝冷却至 250℃后，除轨腰部分外，焊缝 及两侧为 150 毫米，距两侧轨底角边缘各 35 毫米范 围内，用手提砂轮机沿钢轨纵向进行打磨轨脚和轨 头的圆弧部分应光滑圆顺，不得有台阶或棱角；轨底 底面打磨应使用轨底打磨支架，并配备反光镜检查， 防止磨亏 5.7.3 下道避车 5.7.3.1 作业人员禁止在两线间停留、站立（指线 间距小于 6.5 米，大于 6.5 米不在此规定内），如因 站场地形复杂，人员必须在两线间避车时，应由现场 防护员与驻站联络员取得联系，并确认邻线无列车通 过 5.7.3.2 根据邻线列车速度要求，执行其下道避车 制度 5.7.3.3 下道避车时，面迎来列车方向，防止车上 绳索等物伤人 5.7.3.4 施工负责人督促各小组负责人检查两线间 及邻线上是否有工（机）具侵入限界 5.8 验收 5.8.1 由作业负责人组织，对作业后的线路回检， 不符合要求的及时整改，确保作业后的线路达标。

质量要求: 执行标准：TB/T1632-2005.3 （1）焊缝顶面打磨后，不允许低凹，用 1 米直 尺，中间拱度不大于 0.5 毫米（行车容许速度 ≥160km/h 时为 0-0.3 之间）；钢轨作用边应平直， 误差不得超过 0.5 毫米（行车容许速度≥160km/h 时 为 0-0.3 之间）；轨底部分焊缝不允许凹陷，凸出轨 底底面不得大于 1.0 毫米（轨底凸出大于 0.5mm 时， 焊缝不得置于轨枕上） （2）焊缝两侧各 100 毫米范围内，不得有明显 压痕，划痕及镲伤缺陷；不允许手持砂轮机进行横向 打磨 （3）焊缝探伤作业：采用 CT22 型探伤仪对轨头、 轨腰、 轨底角、 轨底三角区全面探伤 执行钢轨焊缝探 伤作业标准 5.8.2 指定专人检查作业区域的工（机）具，防 止遗漏 5.8.3 严格执行“工完料清”制度对不能回收的 料具，应堆放整齐，并安排人员看守 5.9 撤除防护 5.9.1 现场防护员根据作业负责人的要求，撤除 现场防护 5.9.2 待人员、机（工）具全部到达安全区域后， 作业负责人通知驻站联络员，驻站联络员办理销记手 续后，方可撤离 6. 检查与考核 作业负责人组织进行对标，分析当日作业安全、 质量情况；对作业中存在的安全、质量问题，查找原 因，制定措施，落实责任。