手工电弧焊焊接作业指导书.docx

成功油田胜禾恸力机械集团工艺文件WZFX1-3230-1手工电弧焊焊接作业指导书 校对： 山东胜动燃气综合利用有限责任公司WZFX1-3230-1手工电弧焊焊接作业指导书1. 工艺参数的选择选择适宜的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是格外必要的焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量1.1 焊条的选用原则a） 一样钢号构造的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级一样或稍高的焊条；b） 不同钢号构造件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；c） 焊接构造刚性大，受力状况简单的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；d） 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的构造外形、 钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定 通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂力量强或低温性能好的构造，要选用碱性焊条假设构造受力不简单，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；e） 铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，外形简单，很简洁产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并实行适当的工艺措施〔如预热〕进展焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特别性能 要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材一样。

1.2 焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来打算焊接件厚度较大时，应 选用较大直径焊条平焊时，可承受较大电流焊接焊条直径也相应选大横焊、立焊或仰 焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些多层焊的打底焊，用较小直径焊条最 后收焊时可选用较大直径焊条2焊件厚度与焊条直径推举值见表〔mm〕焊件厚度1.5~22.5~33.5~4.55~810~12>13焊条直径1.6~2.02.53.23.2~4.04.0~5.01.3 焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，女口：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、 焊接位置、焊道层次等但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来打算1.3.1 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大下表供参考焊条直径〔mm〕1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流〔A〕25-4540-6550-100100-130160-220260-270260-3001.3.2 焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小 10%~20% 角焊电流比平焊电流稍大一些1.3.3 焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 20%左右 总之，电流过大过小都产生焊接缺陷电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易 造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大1.4 电弧电压 电弧电压主要打算于弧长电弧长，则电弧电压高；反之，则低 在焊接过程中， 一般期望弧长始终保持全都， 而且尽可能用短弧焊接 所谓短弧是指弧 长为焊条直径的 0.5~1.0 倍，超过这个限度即为长弧1.5 焊接速度为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下， 由操作者敏捷把握 速度过慢， 热影响区加宽， 晶粒粗大， 变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷1.6 焊接电流种类和极性的选择 焊接电源种类：沟通、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法 极性的选择：碱性焊条常承受直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严峻，噪声大； 酸性焊条使用直流电源时通常承受直流正接2. 手工电弧焊的工艺步骤2.1 将焊机放置在工件附件，并确定沟通电开关的位置以防范突发大事。

确保焊机接地，如 果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置2.2 确保焊机和工件四周区域枯燥2.3 确保电弧四周没有易燃物质，现场预备好灭火器材2.4 依据工作要求，选择适宜的焊条2.5 设置适当的极性和焊接电流2.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面清扫干净2.7 预备好焊条、焊接安全用具(防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋) 应当带防护眼睛，并始终与防护面罩一起使用2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开头焊接3. 焊接件下料要求从步骤 2.1 开头就焊接件的下料要求参照 Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》第 5 条之规定 碳钢、低合金钢焊缝坡口根本形WZFX1-3230-1式及尺寸见 Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》表 6.1.2.14. 装对与焊接焊接件装配前须经检查合格前方可进展装配对焊焊接4.1 焊前拼装4.1． 1.1 拼装定位焊的要求：a) 定位焊所承受的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝一样；b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：3a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于 2mmc) 对接型材轮廓的错边量不得大于 1mm10% ，且最大不得超过 2mm4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在 -2mm~+5mm 之间；4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过± 3mm4.1.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求：a) 当管壁厚度小于等于 5mm 时，其错边量不大于 0.5mmb) 当管壁厚度大于 5mm 时，错边量应不大于管壁厚度的 10% ，且最大不得超过 2.5mm4.2 装配定位完毕的构造件，经检查合格前方可焊接，焊接前应将焊缝外表的锈蚀、氧化 皮、油、油漆、水、污物等清理干净。

4.3 电弧焊接时必需做到：a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸b) 焊接挨次合理5. 焊缝5.1 对需要进展机械性能试验的重要构造件，应进展焊接试验，试验板的材料厚度，焊接参数标准；5.2 多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如觉察有气孔、夹渣、 裂纹等缺陷应铲除重焊5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应削减焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击5.4 焊接的焊缝应满足以下要求： 、a) 焊缝尺寸应符合图样要求b) 焊缝外表要形成均匀的鱼鳞状波浪，并在全长保持全都c) 各类焊接焊缝四周的溅沫、熔渣应去除干净d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷 附：手工电弧焊焊接工艺参数WZFX1-3230-1手工电弧焊焊接工艺参数表11.5 23456810 12 1411.5234568101214专越韵 lo-mcvki MIS” MIMDSME1 lift* MMJtF S”llnfiiRAMM-c IIL4.UMttiuHun■Ml i皿tsit*a.sss:r- ss峙知 in 谕 mti 科4m o* »LM-I. VM& H.EMttitLfmt和如J1UttJlR-MiBL MUM!Ut a-LM/fli>^ka MMMlttU ifE MU加 MH.ffMAR： Bl-Hk^/BinMAi= 2 翱汕 lltlMUr 汎鮭皿■ 4i>£. K«bLN-IM T|*TgtD AIM5。