兰迪机器大讲堂-LD-AL系列钢化炉原理及特点.docx

概述：LandGlass 连续式平玻璃钢化炉承受当前国际领先的传动、加热和把握技术，通过连续式 上〔下〕片的生产方式进展玻璃的钢化加工，同时还可依据玻璃的尺寸、产品特点，灵敏调整生产方式，不仅可以最大限度的提高生产效率，而且还能大幅度提高钢化玻璃的质量设备主要构成：上片台、加热炉、通过式高压钢化段〔高压淬冷段〕、中压钢化段、低压缓冷段和取片台， 以及高压离心风机、供风管道、集风箱、电气把握柜以及PLC 把握柜等关心单元组成适用范围：生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求，生产过程中玻璃不 需要在钢化炉内往复摇摆进展加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所 需温度直至出炉削减了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易把握 用于加工批量大、高档次薄板玻璃，比方超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效率高，产量和质量有显著提升工作原理：纯连续式生产方式，此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操 作时只需把玻璃连续不连续地放置到上片段即可，通过主传动带轮直径和主传动电机输出转 速的变化，实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动〔匀低速—匀加速—匀高速—匀减 速—匀低速的传动方式〕，整个过程玻璃的运动是连续和不连续的，所以它的生产效率是最高的。

该生产模式可最大限度的提高生产效率;玻璃进炉后，从加热炉设定的某一位置开头， 传动速度渐渐增加，到预定位置完成匀加速过程，此时，辊道的线速度增加到设定的出炉速 度；然后以该速度匀速运动直至出炉 玻璃进炉后，以匀速运动，从加热炉设定的位置开头，随着规律伺服电机的速度调整、过渡，使玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度， 保证了每批次玻璃在加热炉内的运动全都性，避开了大规格玻璃的擦伤，因此这种生产模式 不仅可以满足格外高的钢化玻璃质量要求，特别是钢化大板面及较重的玻璃的钢化加工，而 且还保证了生产效率最大化使用时可以依据玻璃订单状况以及质量要求灵敏变化选择使用 生产模式玻璃从加热炉的出炉端至风栅的高压段以及中压冷却段的前部辊道都以此速度匀 速传动；从中压冷却段的预定位置开头，传动速度匀减速降低，到达某一位置时完成减速过 程，速度将降至与上片台一样的速度，随后的低压冷却段及取片台都以该速度传动操作者 可从运动中的取片台上取下玻璃，包装入库技术特点： 放片台：1. 放片台的传动辊道为钢制绕绳辊道，由于工艺要求，辊道外表缠绕耐热芳纶绳，并设置了紧急排片导向辊道当设备发生故障时，可快速将玻璃钢化炉内的热玻璃导向地面，避开操 作人员受到损害。

2. 在连续模式下放片台传动机构始终处于运转状态，一边摆放玻璃一边传动，此时容许任凭上片，但也要保证同种厚度玻璃，尽量规格相近的原则而在规律伺服模式下，上片台通过光眼和编码器自动测长，分批次将符合长度要求的玻璃送入炉内，实现连续进炉加热炉：1. 独特的保温层锚固方式，不仅能保证炉内干净气氛，而且还有效降低热散失，节约能源和生产本钱2. 炉内陶瓷辊道承受光面辊道与螺旋辊道组合方式，有效削减辊道对玻璃外表的接触摩擦， 削减玻璃在预热段的烫伤，使玻璃外表质量有更大的提高3. 螺旋管式加热器，外表负荷最优化设计，牢靠性大大增加，使用寿命长，免维护加热区分区精细，控温准确，操作简便4. 依据玻璃升温特点，在加热炉长度方向设置了不同的加热功率布置，有利于玻璃加热过程的改善，有益于提高玻璃外表质量5. 把成熟的对流加热技术应用于连续炉中，各区段独立进展把握对流强度，缩短加热时间， 更好地把握玻璃加热过程，使玻璃上、下外表以及中部和边部加热更加均匀，保证高品质玻 璃质量的要求设备主传动：1. 传动辊道周密保障2. 质优的品牌陶瓷辊道3. 规律变速技术钢化冷却段：1. 专用高压风栅，风机风压、流量经优化设计2. 高压段风栅自动上下独立提升调整机构3. 风栅去风斑和消折光装置4. 环境温度风压自动补偿系统中压钢化段：中压钢化段是连续炉提高玻璃钢化质量的根本保证，有助于提高钢化玻璃的综合指标，这局部承受连续变速传动方式使设备生产效率进一步提高。

低压缓冷段：通过大风量使钢化后的玻璃得到很好的冷却，到达合理的下片温度要求，有利于连续大批量生产速传动方式使设备生产效率进一步提高把握系统：1. 环境温度自补偿系统：钢化段风压承受随动技术可削减对操作手阅历的依靠，并可自动补偿由于季节性气温变化〔甚至昼夜的温差变化〕导致空气密度变化而引起的钢化参数变化，使产品质量更加稳定； 同时由于风压的这种自动调整也大大降低了风机的能耗2. 西门子专业炉温模块把握技术：承受西门子专业炉温把握模块并结合调功把握技术，不同于工控机内板卡把握模式，模块削减其他把握方式零飘的过程，并增加稳定性，使温控更加准确〔提高一般炉的两倍〕，温度检测时差几乎为零，大大降低了能耗3. 技术信息数据保障及远程诊断技术：兰迪公司遍布全球的运行的几百条钢化生产线，积存了大量的生产过程中遇到的各种简洁问 题的处理阅历和解决疑难问题的有效措施，同时实行了各种风险技术保障，考虑的问题更细， 处理的阅历更加丰富4. 承受SIMATIC S7-300 把握系统：选择德国西门子作为战略合作伙伴，以SIMATIC S7-300作为把握系统的核心其高度的电磁兼容性使其具有最高的工业适用性，允许的最高环境温度达 60℃，并具有较强的抗振动性和抗冲击性，全球同步升级，是目前国际上最牢靠的工业把握系统核心。

5. 事故排片系统：当炉子发生故障或其它状况而需要紧急处理时，可自动翻开排片装置将玻璃安全的运输至地面，避开人员和设备造成更大的损失，使损失降至最低程度。